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1、.目录 2 2 2 3 4 6 5 6 9.人工挖孔桩专项施工方案一、编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：一、“保利公园 2010 北区飞地商业”主体工程施工图纸。二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。二、适用范围由于飞地商业楼地处环境：紧临中航工业 501 厂（精密设备对震感要求较高和自来水公司水池，采
2、取常规的爆破方案实施不了，现采用水磨钻施工法。本施工组织设计适用以下范围： 飞地商业施工图纸内的人工挖孔桩基础工程及飞地商业支护。三、工程概况1、本工程占地面积 2126 ，总建筑面积 6448 。地下 3 层，地上 3 层。地下车库设计桩型为 WZ-1、WZ-2、WZ-3、WZ-4。桩身混凝土强度均为 C30。2、支护桩为 12 根，设计深度为 14 米左右。飞地商业为66 根，设计深度为7 米左右。四、水钻法人工挖孔施工原理水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形
3、成内部临空面。在分块的岩石上钻一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂， 取出分裂的岩块。 依次按照分层取芯、 破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。.五、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备 3-5 水磨钻筒，一个水磨钻筒上有 7 个刀头。水磨钻筒外径为 16 公分，内径为 14 公分，壁厚度为 1 公分，高度为 62 公分，一个循环可钻 60 公分。专用水泵外径为 12 公分，高度为 40
4、公分。非常适用于桩基孔底入岩施工。六、施工现场准备工作1. 场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。2. 根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。3. 用十字线将中心桩点引出护筒外 80cm，用水泥砂浆固定， 并做好保护工作。 桩孔周边，用白灰撒线型。4. 所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。.5. 人员准备：采用 2 个班组，流水分班作业。七、主要施工工艺1. 主要施工工艺如图所示。2. 施工人员组合： 12 人一组使用 6 台水钻同时施工 6 个孔，其中井下作业每孔 2 人，地面负责出渣 2 人
5、。3. 施工顺序钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为 150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为 130mm。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约 500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的 1/3 ，以便于岩体破裂。.手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。 依次分裂岩体， 直至该层桩芯岩体全部
6、被破裂。人工装渣， 出渣：一次单循环施工作用后， 将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。4. 成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于 0.5%。5. 施工注意事项
7、：施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于 1m为宜，并需及时浇筑 15cm厚的 C25 混凝土护壁。孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑， 以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面 30cm。要做好提升架性能检查，丝绳、挂钩、支架等均要考虑足够的安全系数。八、安全控制措施根据易发的安全问题， 我们分别制定相应的安全技术措施，确保人工挖孔桩施工的安全。一）、 施工准备阶段在施工前要做好以下准备工作：1、 组织安全管理人员和现场作业人员学习有关安全的法律、法规，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。.2、 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质资料，研究制定
8、有针对性的施工方案，明确责任人，并对作业人员进行安全技术交底，让作业人员熟悉施工工艺及相关技术要求。3、对作业人员进行岗前培训，组织学习，特种作业人员必须持证上岗。4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定保养制度。5、劳动保护用品在开工前按要求发放到作业人员手中。6、每个现场设专职安全检查员，在施工前和施工中经常巡视检查发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业及时制止。7、现场设立安全警示牌，严禁非施工人员进入现场。8、现场设立危险源告知牌、操作规程牌。9、现场作业区域拉好彩旗绳，并有安全监管人员跟班在岗，以防无关人员、动物进入现场。10、地面设置排水沟，以防地表水流入孔桩内。1
9、1、在孔口安装支架 , 土、石用吊桶提升。12、设置安全井盖，休班、完工时及时盖好。13、制定人工挖孔专项检查表，每日作好记录，现场交接班、孔桩检查情况，一一记录清楚，防范于未然。二）、施工过程阶段1、防范人、坠落物掉入桩孔内的安全措施。1）孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。利用吊桶运土、石时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动设备运土、石应检验其安全起吊能力后方可投入运行。2）在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。每天上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结。支架应稳定牢固，
10、使用前必须检验其安全起吊能力。3）在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。井孔周边必须设置安全防护围栏，围栏须牢固可靠；孔口做好第一节砼护壁，应高出原地面30cm，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人，.4）正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的井盖，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护，并要随时与孔内人员保持联系，不得擅自离开工作岗位。5）施工时，挖出的渣、土方应及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口四周 1m范围以外处，且堆土高度不得超过1m。严禁将挖出的渣土在孔边堆高，造成严重的安全隐患。孔深挖至超过10 米深时，在孔内装设半圆防护板，用吊桶出渣
11、时，孔内作业人员应避于防护板下，防止渣土坠落伤人。并随着孔深增加而逐渐下移。6）为了防止作业人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员、乘坐吊桶或脚踩孔壁凸坑上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置、使用专用吊笼或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。2、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施1）在施工过程中，每孔作业井至少保证3 人为一作业组，井下1?人，井上提运土、石 23 人，每组不超过两口井；未经同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2h 为宜，每隔 2h 出孔休息并用鼓风机或风镐向孔内送风5min。孔内作业时间最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。2）当人工挖孔桩深度超过8m 时，须配备专门的向孔内送风的设备（鼓风机），风量不宜少于 25L/s ；孔底凿岩时应加大送风量。3、 防触电措施1）桩孔施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，孔内施工机具设备（除水磨钻外）不建议选择电动设备， 抽水时尽量用深水泵代替潜水泵抽水，孔内破碎大块岩石用风镐。2）各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮
