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1、格力配套产业园工程 施工组织设计 目 录第一章 编制说明2第二章 工程概况2第三章 施工部署2第四章 现场施工人员配备3第五章 土建技术施工方案4第六章 钢结构工程施工技术方案7一、钢结构工厂制作及运输7二、 钢结构安装22第七章 钢结构维护安装施工方案39第八章 主要投入施工机械设备及数量45第九章 施工进度计划47第十章 质量、工期保证措施48第十一章 安全、文明施工、环境保护措施53第一章 编制说明1.工程名称格力电器石家庄高新区配套产业园工程2.编制目的、宗旨本施工组织设计是为格力电器石家庄高新区配套产业园工程施工需要编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时
2、让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。3.编制依据本施工组织设计编制依据是招标文件、国家现行规范、规程、标准，施工图纸，并结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司的施工方法、施工能力、技术装备状况制定的。第二章 工程概况1.工程地点：石家庄高新区2.建设单位：石家庄市建设局 3.建筑面积：6540平方米。4.建筑层数：单层工业厂房。5.工程概述：该车间为门式钢结构厂房，基础采用C30砼，为独立基础。地面以上为钢结构，车间面积为6540m2，建筑高度为16.45m，1.2米以下维护墙为砖墙，以上为双板加保温棉结构，屋面为单板单棉。第三章 施工部署1.该工程在雨季
3、施工，施工工期短，质量要求高，高空操作多，我公司将组建一支有经验的安装队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，公司将全力安排充足的人力、丰富的物力、足够的财力满足建设单位的要求，优质高效的完成施工任务。2.工程要合理统筹的安排施工工序，保证土建施工及钢结构制作、安装的时间充足，分配合理，充分发挥各种资源的作用。在人力、机具、材料资源配置上，全方位部署，既在时间、空间和资源上总体部署。施工要遵循以下原则。即：根据钢构件安装的先后顺序安排施工，做到土建基础施工完时，钢结构具备安装的施工统筹安排计划。3.施工工期安排：开工日期：2011年8月1日总工期：60天（日历天数）4.施工总平面布
4、置（1）施工总平面管理：工程能安全、优质、高速地完成，关键在于合理严密地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须作好对总平面的分配和统一管理， 并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。（2）总平面布置：根据施工现场的现状考虑，便于现场管理，现场平面布置实行生活与生产两块分布。 现场施工道路的布置通过综合考虑，沿建筑物布置， 钢筋加工场位于建筑物与生活区之间的空地，更利于运输及施工。 第四章 现场施工人员配备据本工程钢结构为H型钢柱的特点，
5、 我公司配置相应的加工机械及设备。附：主要机具设备及数量表。2.本工程钢结构现场安装劳动力需用量：工 种人 数工 种人 数安装铆工16架 子 工10焊 工8探 伤 工1起 重 工3油 漆 工10信 号 工2维修电工2测 量 工2辅 工10合 计64人现场安装时可根据需要随时调整安装人员。第五章 土建技术施工方案根据现场情况，采用分区施工流水作业，采用一步一控的原则，严格控制质量关，争取把本工程建设成样板工程。施工工序：开槽放线垫层钢筋绑扎模板浇注拆模。在每一步完毕都需经我项目验收，然后在报与监理，经监理验收后方进行下一道工序。在施工过程中严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2
6、002规范施工。1、混凝土浇注前的准备1.1技术准备：做好方案的交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土的等级及浇筑过程中注意的事项。1.2模板和支撑的检查：混凝土拌合物对模板压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。在施工过程中，模板要用架管固定，严禁用铁丝固定，在关键部位要用木楔调整。1.3钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇注混凝土之前要进行验收，并由监理签字验收。如果钢筋表面锈蚀严重，在浇注前必须进行除锈处理，以保证工程质量。1.4组织方面的准备：保证运输道路的畅通，保证水、电的供应，备用设备到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位。2、钢筋工程
7、2.1成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。楼承板上弯起的钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在其上面行走。在混凝土浇筑时，在楼板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。2.2绑扎钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。2.3现场倒运钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。5.2.4绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。严格按有关规范和设计进行绑扎。2
8、.5支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。2.6在浇筑基础时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定。2.7浇筑混凝土时，应使用塑料套管对柱、墙甩筋和预埋的地脚螺栓外露部分（地脚螺栓外露部分还须涂抹黄油）进行保护，以免被混凝土灰浆污染，如有钢筋粘上了灰浆，应派专人及时清理。3、模板工程3.1进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，定型大钢模在堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。3.2码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮
9、存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。3.3钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。模板应在堆放现场清理干净，并刷好隔离剂，不得在支模现场清理模板和刷隔离剂，以免污染钢筋和接搓处的混凝土。3.4保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，运输时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。3.5预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.6工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在搬运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或
10、产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。3.7支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。3.8拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土出现裂纹。3.9模板与混凝土面粘结时，拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。4、混凝土工程4.1浇筑混凝土时不得弯起的钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。4.2混凝土施工时，不得用重物冲击模板。4.3已浇筑楼承板的上表面混
11、凝土强度达到1.2MPa以上方准在上人进行操作。4.4混凝土施工时要注意保护，保持其正确位置。墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。护角采用覆膜多层板，用宽胶带纸固定，详如下图：第六章 钢结构工程施工技术方案一、钢结构工厂制作及运输1 钢结构工程主要规范及依据：1) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012) 建筑抗震设计规范GB50009-20013) 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024) 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-915) 建筑结构荷载规范GB5009-20016) 钢结构设计规范GB50017-20037) 门式刚架轻型房屋钢结构设计规
12、程CECS102-2002；8) 钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-899) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8810) 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-2006；11) 业主提供的用于投标的施工图。2 钢结构制作人员组织管理机构图：总经理生产副总生产部质控部技术部设计部各 生 产 车 间加工人员配备：工种人数工作内容铆工10放样，组对定位手工焊焊工10组对，点焊CO2焊焊工20焊接起重工6材料倒运车工10构件端部机加工气焊工10构件下料装配工30构件组对倒运工30材料倒运，存储，构件编号辅助工20构件倒运，涂装合计1463
13、 钢结构加工设备见表2-1表2-1序号设备名称机型制造厂数量1型钢带锯机BS1250山东法因22剪板机QC12Y沈阳冲剪机厂23多头切割机2500x1600无锡阳通厂24气割机CG1-30无锡阳通厂165仿形切割机OG2-150上海华威46数控切割机SXE-P成都焊研47刨边机江苏雪浪18开坡口机X93江苏雪浪19摇臂钻床Z3080桂林第二机床厂410数控三维钻BDL-125山东法因111端面铣床X912无锡阳通厂112平板机16x2500山东413型钢调直机315T无锡阳通厂214直流焊机AX9-500唐山515交流焊机BX1-500上海东升 3816CO2半自动焊X3-500PS成都焊研4017埋弧焊机MZ1000成都焊研918H型钢生产线山东法因119焊剂烘干机XZUH-60上海华威220高温干燥箱DFHC-100上海华威421加热器LWK300江苏吴江电热厂122抛丸除锈机青岛黄河厂423喷涂机ZQL-2000台州奥利达424超声波探伤仪CTS-2000台州精密仪器厂24 钢结构加工制作工艺（1）工艺流程钢结构加工制造流程图深化设计工艺准备材料准备订货工艺评定标准件采购工艺确认钢材预处理打包发运计算机放样(画草图、制样板)
