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1、A附录 A规范性附录）铺砂法检测混凝土叠合板结合面粗糙度A.1 检测仪器、辅助工具及材料应符合以下要求：1量砂同：容积为300mL，材料可米用有机玻璃制成，形状为圆柱形开口同，内径为100mm，高度为 38.2mm，如图 A.0.1 -1 。图A.0.1-1 量砂筒示意图2钢卷尺：5m，最小分度值1mm。3推平刷：刷头宽度 100mm，前端采用1mm厚的软质橡胶皮，具体尺寸参照图A.0.1-2。1刷柄2橡胶皮图 A.0.1-2 推平刷示意图4试验用砂：0.075mm 0.60mm粒径的干燥砂。A.2 检测前的准备：1 确定检测数量：同一类型构件进场应按不超过 1000 件为一批，每批应随机抽取
2、不少于 3 个构件进行检测。2 检查检测设备是否正常。3试验用砂应采用烘箱烘干至恒重，过标准筛，收集0.075mm0.60mm之间粒径的砂，完成后应密封带至检测现场。4 构件水平放置， 测试面应保持干燥状态， 检测前将构件测试面清理干净， 不得有松动的石子等杂 物。5 记录工程名称、楼号、楼层、构件编号、检测人员等信息。A.3 检测时应按以下规定执行：1 沿筒边向量砂筒中缓慢注砂，保证筒内砂平面缓慢均匀升高，最终注入量应超过量砂筒上口，注 满后沿筒口中心线向相反的方向刮平表面， 除去多余的砂。 砂在量砂筒内应为自然堆积状态， 不得对砂 进行震动及插捣；2 测区的选择原则：构件结合面面积为 2m
3、2 及以下时，布置不少于 3 个测区，每增加 2m2 时应增加 1个测区；应选取有代表性的区域作为构件测区，测区应均匀分布，相邻测区的边缘距离不宜小于0.2m ；设置 桁架筋的构件，测区宜布置在桁架筋之间；测区应避开预埋件、预留洞等不利于铺砂检测的部位；3 对采用机械拉毛形成沟槽的粗糙面，在铺砂前先用钢卷尺测量沟槽的宽度，以及相邻两个沟槽间的净距，计算宽度与净距的比值，测量连续的三处，取平均值作为沟槽宽度与沟槽间净距比值，精确至0.1 。4 将砂倒在测区中部， 用推平刷将其由中部向四边缓慢推铺， 使砂完全填入凹凸不平表面的空隙中， 将砂摊铺成近似正方形；5 用钢卷尺测量所构成四边形的两个垂直方
4、向的边长,每边在四等分点位置共量取五处，取其平均值精确至 1mm 。当四边形的长宽比大于 1.2 时，此测区数据无效，应重新试验。A.4 数据处理按以下规定执行：1 粗糙度按下列公式计算：A.0.4-1)(A.0.4-2 )(A.0.4-3 )u =k Xuc z? ?u= ? ，? i=1 n3003u i=X 10? X ?式中：u 粗糙度（粗糙面凹凸深度） ，精确至 0.1mm；k 推定系数；uc构件粗糙度换算值，精确至 0.1mm ；u i 测区粗糙度换算值，精确至 0.01mm ；a、b 分别为摊铺后四边形的平均边长，精确至 1mm ； n 测区数。2 推定系数的选取按下列规定执行：
5、1） 机械拉毛法形成的粗糙面中沟槽宽度与沟槽间净距比值小于0.5 时，宜选取 1.50 作为整个测区 粗糙面凹凸深度的推定系数；2） 机械拉毛法形成的粗糙面中沟槽宽度与沟槽间净距比值不小于0.5 时，宜选取 1.27 作为整个测 区粗糙面凹凸深度的推定系数；3） 采用非机械拉毛形成的粗糙面时，宜选取1.50 作为整个测区粗糙面凹凸深度的推定系数。A.5 粗糙度评定按以下规定执行：1 每个构件取不少于三个测区进行铺砂检测，以所有测区的平均值作为构件粗糙度换算値，粗糙度 换算值乘以推定系数即为构件粗糙面凹凸深度；2预制混凝土叠合楼板粗糙面凹凸深度4.0mm时，判定为合格。附录 B（规范性附录）拉拔
6、法检测预制构件预埋连接件锚固抗拔力B.1 检测过程B.1.1 检测设备可采用专业拉拔仪，应配有合适的试验连接装置，并应符合下列要求：1 试验荷载应大于设备量程的20%且不超过设备量程的 80% 。2 设备应能连续、平稳、速度可控地运行，测力系统测量允许偏差为全量程的2% ；设备的液压加荷系统持荷时间不超过 5min 时，其降荷值不应大于 5% 。3 当加载设备出现异常情况经维修后，应重新送法定机构进行检定。B.1.2 检测前的准备应包括以下工作内容：1 确定检测数量：同一类型构件进场应按不超过 1000 件为一批，每批应随机抽取 不少于 3 个 构件进行检测，每个构件应检测 3 个连接件，数量
7、不足 3 个时应全数检测。2 检查检测设备状态。3 确定检验荷载： 1）夹心墙板连接件的检验荷载宜由设计单位提供，也可根据相关材料的力学性能计算得到检验荷 载值，具体计算见公式 B.1.2 ；F=0.9 ?ykAS（ B.1.2）式中：F 检验荷载（ kN ），精确至 0.1 kN ；?yk材料屈服强度标准值（MPa ）；2）吊装连接件的检验荷载宜由设计单位提供。4 记录工程名称、楼号、楼层、连接件种类、连接件具体位置、检测人员信息等。5 预制构件混凝土强度应达到设计要求，混凝土表面平整度应满足试验要求。6 检测前应在原始记录中描绘测点布置示意图，并在构件上做相应标注，与记录一一对应。B.1.
8、 3 检测时应按以下规定执行：1 预制构件预埋连接件锚固抗拔力采用拉拔法进行检测，宜采用非破坏性方法，如设计有特殊要求 可采用破坏性方法。2 检测前应根据连接件的形式选用适当的试验加载和支撑装置， 并保证所施加的拉伸荷载与预埋件实际受力状态保持一致，且不改变可能的破坏形态，具体的试验加载连接和支撑装置可参见B.2试验连接装置。3 对夹芯墙板连接件锚固抗拔力检测时，应选取有代表性的预埋连接件进行检测。相邻两个被测连 接件的间距不应小于 300mm ，被测连接件距构件边缘不应小于 150 mm 。4 预制混凝土构件预埋件的抗拔力试验可采用连续加载或分级加载。 试验过程中， 若采用连续加载，施加力应
9、连续、均匀、其速度应控制在2min3min内加荷至规定的检验荷载或样品破坏；若采用分级加载，以预计检验荷载的 10% 为一级，逐级加荷，每级荷载保持 2min ，至设定荷载或锚固破坏。5 在加载至检验荷载后，应通过设备稳压或人工补压的方式维持检验荷载2min 。6 试验时，应采取有效措施防止试验装置脱落。B.1. 4 检测结果合格评价应符合下列规定：1 在检验荷载作用下 2min ，以混凝土基材无裂缝、破坏或连接件滑移等破坏现象出现为合格。2 当构件所抽检的连接件锚固抗拔力全部合格时，则该构件应判定为合格。B.2 试验连接装置B.2.1 锚固抗拔力试验装置如图 B.2.1 所示。A7-连接件；
10、8-支撑角垫；9-预制构件；10-拉拔仪图B.2.1锚固抗拔力试验装置B.2.2加载连接装置构造及安装说明。1-锁紧装置；2-千斤顶；3-油管；4-支撑环；5-球形连接支座;6-加载连接装置（详见本节 B.2. 2）；1提升套筒试验加载连接装置提升套筒试验连接装置形式见图B.2.2-1 ,由夹持螺杆与螺纹接头组成。1- 夹持螺杆； 2- 螺纹接头图 B.2.2-1 提升套筒试验加载连接装置2 吊环试验加载连接装置吊环试验连接装置形式见图 B.2.2-2 ，由夹持螺杆和挂钩组成1-夹持螺杆；2-挂钩图B.2.2-2吊环试验加载连接装置3吊钉试验加载连接装置吊钉试验连接装置形式见图B.2.2-3，
11、由夹持螺杆和套环组成。4纤维增强塑料连接件试验加载连接装置1）纤维增强塑料连接件试验加载连接装置形式见图B.2.2-4 ,由夹持螺杆、固定块、夹紧活动块、夹紧螺栓组成。a. 正视图311b.俯视图mnnniinffiinniiiniinifflniiiinnmnnniiinc. 侧视图1-夹持螺杆； 2-固定块； 3-夹紧活动块； 4-夹紧螺栓图 B.2.2-4 纤维增强塑料连接件试验加载连接装置2）将纤维增强塑料连接件穿入试验加载连接装置中，用螺栓将固定块和夹紧块紧固，使连接装置 和连接件轴心始终保持在一条直线上， 确保连接件是轴心受力。 在夹紧和拉伸过程中应保持纤维增强塑 料连接件与墙板面垂直。5 金属连接件试验加载连接装置1）金属连接件试验加载连接装置形式见图B.2.2-5 ，由夹持螺杆、压紧滚轮、滚轮支座、固定架、贯穿孔、滚筒偏心轴组成。&516$2$41420a.正视图b.俯视图c. 侧视图1-夹持螺杆； 2-压紧滚轮； 3-滚轮支座； 4- 固定架； 5-贯穿孔 ; 6-滚筒偏心轴图 B.2.2-5 金属连接件试验加载连接装置2）将金属连接件穿入试验加载装置中，压紧滚轮与固定架之间的空隙，金属连接件的中线应与夹持杆保持在一条直线上， 利用贯穿孔转动压紧滚轮， 使连接件压紧在固定架上。 在夹紧和拉伸过程中应 注意保持金属连接件与墙板面垂直。
