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1、大型工件划线时，如何选择安置基面？（1） 尽量选择划线面积较大的这一位置作为第一划线位置。（2） 应选择精度要求较高的面或主要加工面的加工线作为第一划线位置。（3） 应尽量选择复杂面上需要划线较多的一个位置作为第一划线位置。（4） 应金莲选择工件上平行于划线平板工作面的中心线或平行于划线平板工作面的加工线作为第一划线位置。标准麻花钻存在哪些主要缺点？对切削产生什么影响？缺点及其对切削的影响：（1） 横刃长，横刃处前角为负值。在切削中，横刃处于刮挤状态，定心不良，使钻头容易发生抖动，须较大的轴向力。（2） 主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。（3） 主切削刃外缘处的刀尖角较小
2、，前角较大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热量最多，磨损极为严重。（4） 钻头的副后角为零，棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。（5） 主切削刃长，在切削中各类切屑流出速度的大小和方向相差很大，会增大切屑变形，造成切屑卷曲，容易堵塞切屑槽，排屑困难。对加工质量要求高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？将粗、精加工分开，能纠正在粗加工中所造成的误差，粗加工时，工件的内应力将重新分布，粗加工受到较大的夹紧力、切削力和切削热，使工件产生变形。另外将粗、精加工分开，能及早发现毛坯的缺陷，并能合理使用设备。编制工艺规程的原则是什么？在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低
3、的费用，按生产计划规定的速度，可靠的加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。试述液压传动的优缺点。优点，1）传动简单；2）重量轻，体积小；3）承载能力大；4）容易实现无极调速；5）易于实现过载保护；6）液压元件能自动润滑；7）容易实现复杂的运动；8）简化机构；9）便于实现自动化。缺点，1)液压元件制造精度高；2）实现定比传动困难；3）油液受温度的影响；4）不适宜远距离输送动力；5）油液中混入空气易影响工作性能；6）油液易污染；7）发生故障不易检查和排除。精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？在加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容、线胀系数、受热和散热条件不尽
4、相同，各部分热涨情况也不一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具之间的相对运动或相对位置的准确性，从而引起加工误差。工艺系统受热变形对加工精度的影响，对精加工和大件加工来说尤为突出。为避免热变形，精密机床在加工前常进行机床的空转预热。定位基准的选择应注意哪些基本点？1定位基准与设计基准重合，消除基准不重合误差，便于夹具的制造。2尽量选择已加工表面作为基准，减小定位误差。3应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最小。4应使工件定位方便，加进可靠，便于操作，夹具结构简单。夹具设计的基本原则和设计步骤。基本原则1）精确合理；2）装卸迅速；3）安全可靠；4）轻巧牢固。设计步骤1
5、)设计前的准备工作，2）拟定夹具结构方案和绘制设计草图；3）绘制夹具总装图；4）绘制夹具零件图。技师考评程收序是什么？制定实施方案.确定申报技师人员名单.组织培训.组织考核组织评审核发证书.技师的任职条件是什么?遵守国家政策和法律、法规，有良好的职业道德技工学校或中等职业技术学校毕业，或经过自学及职业培训达到同等水平具有本工种技术等级高级工的专业技术、理论水平和实际操作技能，本人现技术等级为高级工，从事工种专业技术连续十五年以上的（含十五年）具有丰富的生产实践经验，能够解决本工种关键的操作技术和生产中的工艺难题，有绝活绝技、有技术革新成果的具有传授技艺，培训中级技术工人的能力，能够正常生产工作
6、的。6.对平板拼接进行检测有哪些方法?用长的平尺作米字形交接检查用水准法对离散平板拼接大型平板进行检测用经纬仪进行大型平板拼接检测.13.合像水平仪的工作原理是什么?其工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大,再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度,利用棱镜复合法提高读数分辨能力.23.标准群钻的形状特点是什么?标准群钻的形状特点是:三尖七刃,两种槽.三尖是由于磨出月牙槽,使主切削刃形成三个尖.七刃是两条外刃,两条圆弧刃,两条内刃,一条横刃.两种槽是月牙槽和单面分屑槽.24.编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤?零件图的工艺分析.确定毛坯.拟定工艺路线.确定各工序的机床.夹具,刀具,量具和辅助工具
7、.确定加工余量,工序尺寸以及公差.确定切削用量和工时定额.确定重要工序的检验方法.填写工艺文件.26.确定加工余量有哪些方法?分析计算法经验估计法查表修正法.29.合理的工艺规程应有哪些要求?既能保证加工质量,可靠地达到产品图样的技术要求,又能提高生产率,降低成本和减轻工人的劳动强度,使之做到优质,高产,低消耗.51.铰孔后的加工精度比较高,其主要原因是什么?切削速度低,加工余量小,铰刀刀齿多,刀具本身精度高,刚性好,铰刀的结构有切削和校整两个部分.68.什么是齿轮泵的困油现象?齿轮泵在齿轮的啮合过程中,为使其连续供油,要求同时啮合的齿轮数应多余一对,即后面一对轮齿开始啮合时,前面一对轮齿尚未
8、脱开,形成了一个封闭的容积,油液被挤压,压力急剧升高;当封闭容积由小变大时,形成局部真空,引起流量不均匀,产生噪声.这种现象叫困油现象.72.解释什么叫机械设备运行中的”爬行”?工作机构与滑动面作相对运动时,产生停止与滑动相交替的运动,这种现象叫爬行.90.什么是机床夹具?它在机械加工中有何作用?在机床上加工工件时,用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置.并将工件夹紧的装置成为机床夹具.作用保证加工精度提高劳动生产率和降低加工成本扩大机床的加工范围.116.冲裁模试冲时,制作有毛刺的原因有哪些?凹凸模间隙过大或过小或不均匀.凹凸模刃口不锋利或硬度过低.导柱和导套间隙过大,冲床安装精度不搞.凹模
9、口有倒锥或凸肚.加工误差主要是哪几方面引起：工艺系统中机床、夹具和刀具的制造误差以及在使用过程中逐渐磨损后的误差；工艺系统受夹紧力、切削力、重力离心力和传动力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差，及工件内应力重新分布引起的误差；工艺系统中机床、刀具和弓箭在加工过程中受热变形产生的误差电火花加工中工作液的主要作用：保证电极间隙具有适当的绝缘电阻，是每个脉冲放电结束后迅速消除电离，恢复间隙的绝缘状态，避免电弧放电现象；压缩放电通道，使放电量高度集中在技校的区域内，既加强了电蚀能力，又提高了加工精度；使工具电极和工件表面迅速冷却；利用工作液的强迫循环，技师排除电极间隙的电蚀物。同时工作也中放电时的高压
10、冲击波有利于把电蚀物从加工区域中排除简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置的作用：为了防止液压缸的活塞在行程终端位置时，活塞与端盖相撞而产生冲击和噪声，造成液压缸部分零件损坏，配管破裂，控制阀失灵，甚至造成设备和人身事故。因此，有的液压缸在行程终端位置设置缓冲装置，即活塞尚未达到行程终端位置时，使回油阻力增大从而减缓了活塞移动的速度，以达到避免撞击端盖的目的设计注射模具与选择注射机时，应校核那些技术条件：最大注射量的校核；锁模力的校核；注射压力的校核；模具与注射机安装尺寸的校核；开模行程与顶出机构的校核什么是测量误差？什么是系统误差、随机误差及粗大误差：测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差值。
11、在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化的误差，是随机误差。由于人为的因素或外界环境的突变，使测量结果产生明显歪曲的误差是粗大误差，如测量时读错了数，以及其它因素引起的过失误差等。试述什么叫六点定位原则？为什么说夹紧不等于定位：用适当分布的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是夹具的六点定位原则。工件的定位是按照加工工艺要求把工件放置在夹具中，使工件在夹紧之前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置。而夹紧是使工件在整个加工过程中可靠地固定在
12、定位元件上，而不发生位置上的改变。所以“定位”和“夹紧”是两个不同的过程畸形工件划线有哪些工艺要点：划线的尺寸基准英语设计基准一致；工件的安置基面应与设计基准面一致；正确借料；合理选择支撑点冷冲模装配后为什么要试冲：试冲是模具制造中最后一环，它对模具寿命的长短，冲制件种类的好坏，操作方便与否等都有密切关系。试冲的目的是可以暴露缺陷，及时修补和调整，同时也可以最后确定冲制件坯料尺寸合像水平仪的测量范围，为什么要比框式水平仪范围大？且精度也高：由于合像水平仪的水准器安装在杠杆架上特制的底板内，其位置可以通过调节旋钮来调整，而且合像水平仪视见像采用了光学放大，并以双像重合来提高对准精度，可使水准器玻
13、璃管的曲率半径减小，从而使得测量时气泡达到稳定的时间短，因此，合像水平仪的测量范围要比框式水平仪大，且精度也高试述标准麻花钻通常修磨那些部位？其目的如何？通常修磨下列部位及所达到的目的：磨短横刃并增大钻心处的前角，以减少进给力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性；修磨主切削刃主要是磨出第二个顶角（在钻头外缘处磨出过度刃），以增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，延长钻头耐用度，减少孔壁的残留面积，有利于改善孔的粗超度；修磨棱边，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头的耐用度；修磨外圆处前刀面，以减少此处的前角，提高刀齿的强度。钻黄铜时，可避免“扎刀”现象；在两个后刀面上磨出几条相互错开
14、的分屑槽，使切屑变窄，以便排屑制订装配工艺规程需要哪些原始资料：产品的总装图和部件装配图，及主要零件的工作图；产品的零部件明细表；产品的验收技术条件；产品的生产类型。钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因：切削刃的锋角刃磨不对称；钻削时钻头在弓箭端面上没有定位好；工件端面与机体主轴轴线不垂直提高传动链传动精度的措施主要有哪些：缩短传动链；提高传动元件精度，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度；消除间隙；采用误差校正系统。冲裁模试冲时，制件不平整的原因有哪些：凹模刃口有倒锥；顶料杆和制件接触面太少；导正钉与预冲孔配合过紧1、 大型工件划线时，如何选择安置基面？ 在第一划线位置确定后，选择
15、大而平直的面作为安置基面，以保证划线时安置平稳、安全可靠。2、 采用光学仪器测量导轨直线度误差的优点是什么？ （1）在测量中，仪器本身的测量精度受外界条件的影响小，测量精度高。 （2）既可以像水平仪一样测量导轨垂直平面内的直线度误差，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面内的直线度误差。3、 加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？ （1）使夹紧力尽可能在径向截面上分布均匀。 （2）夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位。 （3）采取轴向夹紧工件的方法。4、 提高工艺系统刚度的措施有哪些？提高接触，设计结构合理，提高部件刚度，采用合理的安装和加工方法。5、 对机床夹具中的夹紧装置有哪些基本要求？ （1）保证加工精度 （2）夹紧作用准确、安全、可靠，夹具机构要有自锁作用 （3）夹紧动作迅速，操作方便、省力 （4）结构简单、紧凑，并有足够的刚度6、 试冲时，冲件毛刺，产生的原因是什么？如何调整？ 原因是刃口不锋利或淬火硬度低；配合间隙过大或过小；间隙不均匀使冲件一边有显著带斜角毛刺。 调整方法：合理的调整凸模和凹模的间隙，修磨工作部分的刃口。7、 在塑料制品上设计圆角主要有哪些作用？增加塑料强度，增加模具强度，增加塑料的流动能力，增加美观8、 与电火花加工相比，电火花线切割加工具有什么特点
