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1、 纺织工序操作技术培训丛书条卷挡车工分册条卷挡车工技术标准（应知部分）一、 本工序的主要任务为更好地发挥精梳机的梳理作用，提高精梳机的生产效率和减少有效纤维的损失，梳棉棉条在喂入精梳机前，应先经过条并卷机制成适应于精梳机加工的质量优良的小卷。其主要任务：（一）将棉条制成纵横厚薄均匀、定量准确、容量大的小卷。小卷必须卷绕紧密，边缘平齐，退解时层次清晰，不粘连发毛，便于运输及在精梳机上加工。（二）提高小卷中纤维伸直平行度，以减少精梳锡林梳理时对长纤维的损伤和梳针的折断。减少落棉中长纤维含量，以节约用棉。二、 小组个人的生产指标（一）产量：以每班生产小卷的只数来表示（结合千公尺数），按月考核小组、个
2、人。（二）质量：1、棉条接头合格率：要超过90%，按月考核。2、疵点卷; 如松卷、粘卷、缺条、多条等等。（三）劳动定额：目前为5台/人。（四）节约：回条、疵卷、白花、用料、用电等。（五）生产指标的具体计划，企业内部自定，挡车工应知道生产指标计划，并保证完成任务。三、 本工种操作法的基本内容及操作技术分级标准详细内容见应会部分。四、 所纺品种的有关工艺规定（一）牵伸按喂入予并条的定量和做成小卷的定量要求，确定牵伸倍数的大小，一般牵伸倍数为1.05-1.35,不宜过大，否则会影响小卷不匀和产生粘卷。 （二）棉卷罗拉速度 罗拉速度的快慢定产量的多少，其表面速度应与前罗拉输出长度相适应。（三）并合数一
3、般为16根和20根棉条并合。五、 前工序疵品类型，本工序疵品的产生原因，预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型粗细条、毛条、绒板条、三花条（油花、飞花、绒板花）、油污条等。（二）本工序疵品的产生原因预防方法及对后部的影响疵品名称产生原因预防方法对后部影响小卷棉层纵横厚薄不匀1、胶辊表面状态不良或弯曲、偏心，回转不良2、胶辊加压不足3、牵伸倍数过大4、罗拉隔距过大或过小5、断头自停装置失灵，造成缺条6、导条板、导条柱位置不当1、发现不良及时更换2、调整加压3、合理工艺设计，调整隔距4、及时调整精梳条的条干不匀小卷棉层周期性厚薄不匀1、牵伸传动齿轮磨灭缺损或咬合不良2、胶辊回转不良或加压不均匀
4、1、及时调换修复2、及时校正精梳条的长片断不均匀小卷松散1、制动机构工作不良或制动带打滑2、加压重量走动，踏脚杆搁煞及时修复和校正造成后道工作难做小卷边缘不齐1、筒管长短不适合2、集棉导板开档及安装位置不正确3、棉卷夹盘夹持机构松动和装置不良1、筒管及时进行拣剔2、纠正位置3、及时修复后道退卷时易造成两边粘卷成形过大1、满卷自停机构失灵或未调整好2、看管机器和操作疏忽1、及时修复2、严格执行操作法退卷困难，造成工作难做和影响分段操作粘层1、车间相对湿度或温度过高2、条卷机牵伸过大3、原料中和用回花多4、紧压罗拉加压不足与成卷卷绕不够紧密5、棉卷夹盘与筒管间有较大松动，夹盘表面毛糙有伤痕或油污6
5、、集棉导板沾有油污或有伤痕毛刺7、小卷准备工艺道数过多1、温湿度掌握适当2、合理工艺3、回花控制4、调整加压5、夹盘表面要光洁6、做好清洁工作，有伤痕毛刺及时修复和调换精梳条干不匀，增加断头绒板卷绒板清洁不及时，不彻底按清洁进度彻底做清造成绒板花棉条油污小卷前道棉条有油污，皮辊加油太多，油手碰棉条或小卷，棉条落地沾油捉清油污棉条，检查皮辊加油情况，棉条不落地，油手不碰棉条及小卷造成油污棉条六、 有关的主要规章制度（一）质量责任制 条卷挡车工应严格执行定台供应，棉条先做先用，按规定做好小卷色记，棉条桶号不用错，按低长落卷，保证小卷质量。（二）质量急报制度 发现前道疵点，应该急报追踪到前道，找出机
6、台和责任者，分析原因，并落实措施，以防重大质量问题继续蔓延扩大。 （三）交接班制 见应会部分。（四）质量事故报告制度发现由于本工序机械或操作造成的质量事故，应立即报告。同时通知后道工序，拣出疵品，妥善处理。由车间召开质量事故分析会，根据“三不放过”的原则（即事故原因未分析清楚不放过，事故责任未确定不放过，预防措施未落实不放过），认真分析原因，落实责任，采取改进措施，订出预防办法，限期贯彻执行 ，防止同类事故再次发生。（五）清整洁制 见应会部分。（六）节假日停开车规定 关车规定事项：1） 关车，切断电源；2） 牵伸部分释压，并用精落棉遮盖好；3） 车上卷子落清，按规定压缩储备量，机上棉条和空桶等
7、用遮布盖好；4） 做好机台地面清整洁工作，工具、棉条桶等按地面规划放好；开车规定事项：1） 收去遮布和精落棉，拾清棉条上疵点；2） 做好机台地面清整洁工作；3） 上好加压扎钩，并逐台检查牵伸部分是否正常；4） 检查棉条桶是否弄错，以方错号造成质量事故；5） 检查电源和电器自停装置是否灵敏；6） 开车检查运转情况是否正常及小卷质量；七、 纺部生产技术的基本知识（一）原料的一般常识1、原料的种类原料分天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维包括植物纤维（棉、麻）、动物纤维。化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、晴纶、维纶、绵纶）。2、原料的性能 （1）原棉：主要是可纺性能。有长度、成熟度、天然
8、卷曲度、单纤维力强、色泽、整齐度、短绒、带纤维籽屑等。 （2）化学纤维性能：有细度（丹尼尔）、强力（克/丹尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。 3、原棉的品级 鉴定棉花质量的好坏，主要是看品级、长度、细度、含杂及轧工质量等。决定品级主要看外观、色泽、手感、夹杂情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级越高，细度越细，成熟度好。根据上述条件，国家规定原棉分为七个级，一般说，一至四级为纺棉，五至七级为非纺棉。纤维长度是以毫米为单位，分为23、25、27、29、31、33毫米等，纤维越长，纺纱价值越高。4、原料公定回潮率棉花回潮率标准为8.5%，化学纤维回潮率涤纶0.4
9、%，锦纶4.5%。5、原料代号原棉 C 涤纶 T 晴纶 A 维纶 V 虎木棉 P 人造棉 R 涤棉混纺 T/C（二）产品的性能、规格、代号及用途1、产品的性能（即纱线性能） 强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲，纯棉纱含水大，缩水率高，耐高温，化纤和混纺纱含水小，缩水率小，怕高温，强力高，耐磨，结实。2、产品的规格：是用支数或号数表示支数（英制）：是指在公定回潮率时，一磅重的纱线有几个840码，即称多少支。支数越高，表示纱支越细，支数越低，表示纱支越粗，支数用代号“s”表示.号数（公制）：在公定回潮率时，1000米长的纱线，重多少克即称多少号纱。号数与支数相反，号数越小，表示纱线越细，号
10、数越大，表示纱线越粗。号数用代号“Tex”表示。中文用“号”表示。3、纱线代号及用途经纱-T 纬纱-W 精梳-J 绞纱-R 筒子纱-D 针织纱-K如：D21号表示21号筒子纱，T/C45Sw表示涤棉混纺45支纬纱。（三）工艺流程及牵伸、喂入、卷绕等作用的一般常识1、工艺流程（A191型条卷机）棉条桶内的棉条向上引出，经分条叉、导条罗拉进入“V”形导条平台。各根棉条分别围绕固装在“V”形导条平台上的导条钉转过90度角，平行均匀排列送入有三对皮辊、罗拉组成的牵伸装置，经过1.05-1.58倍的牵伸，成为厚薄均匀的棉层，随后再经过一对紧压罗拉压紧，卷绕在筒管上，成为适应精梳机加工的棉卷。2、牵伸作用
11、牵伸部分由三对皮辊、罗拉和弹簧加压等组成，牵伸的作用是对喂入的棉条进行并合牵伸，使棉层内的纤维进一步伸直和排列更为平行。3、喂入部分包括导条叉、导条罗拉和“V”形导条平台等。作用是将棉条排列均匀，平行的喂入牵伸部分。4、卷绕的作用卷绕部分由成卷罗拉、棉卷夹盘及夹盘升降、制动、加压和启闭机构等组成。卷绕的作用是将经过牵伸和紧压罗拉压紧后的棉层卷绕在筒管上，做成卷绕紧密、边缘整齐、符合定量要求和成形良好的棉卷 。（四）条卷机主要部件的名称、作用及其与产质量的关系1、复盘 主要作用是强制夹紧筒管，防止松卷，要求表面光洁平整，与筒管间隔距适当，否则造成毛边卷，影响小卷质量。2、皮辊（胶辊）是牵伸部件之
12、一。与罗拉和加压装置形成钳口，握持纤维，进行牵伸。要求表面光洁，无凹凸，不偏心，不缺油，同档直径一致，以保证小卷质量。3、升降齿杆又称减磨齿杆，作用是把紧压后的棉层均匀、整齐的卷绕到筒管上。4、加压装置是牵伸部件之一。它是利用摇架加压，分别加在前、中、后皮辊上方，使皮辊、罗拉、皮圈等组成牵伸机构，形成钳口控制纤维，达到牵伸之目的。要求加压准确合理、作用良好。否则，将会严重影响条干，造成有规律的搓板状粗纬疵布。（五）本工序温湿度标准及其与生产的关系 条卷机温湿度的掌握，一般和精梳机的生产条件相同。相对湿度过高，易卷罗拉，卷胶辊，产生粘卷；相对制度过低，小卷发毛，直径增大，故温度控制在23-28度
13、，相对湿度52-60%最适宜。（六）有关纺专器材的规格、质量标识和管理要求1、棉条桶内壁要求光滑无毛刺，不带花，圆整度符合要求，弹簧高低要一致，托条盘要圆整不歪斜，棉条桶应按品种不同做好色记，编号桶号，定台使用，任何人要爱护，不准横放受压，桶上不准放潮湿物件，以防变形，并应按周期进行维修整形。2、筒管 表面要求光洁无毛刺，不带花，圆整度符合要求，一般材料由塑料等材料制成，任何人要爱护使用，不准作凳坐，筒管堆放不准超过二层，以防倒塌损坏，发现损坏，及时调换。（七）有关的电器、电子一般使用常识 为了保证安全生产，电动机，电气线路应接地良好，绝缘良好，导线固定 ，绝对不允许导线裸露。开关、指示灯、断
14、头及满卷自停装置不能失灵，发现损坏，及时通知电工修理，严禁用手触摸线路。八、本工种安全操作规程和消防知识（一）安全操作规程1、工作时要戴好帽子，不准穿拖鞋。2、工作时间，不许离岗乱串、打闹，不准玩耍。3、不准向地上泼水、乱扔杂物，以防滑倒伤人。4、开车前要看机台周围是否有人工作，然后再开车。5、机后接头手指不能触及后罗拉，以免轧伤手指。6、巡回时经常注意机器上的信号灯，及时处理断头与故障。7、落卷生头部的两人同时操作，落卷后放筒管时要手心向下，手背朝上握取筒管，放好筒管后一定要首先离开，再放下踏脚。棉卷生头必须用生头扳。8、机器运转时，切勿打开车两侧的罩壳及做机器内的清洁工作。9、预备筒管必须统一安放在规定的筒管盘内，不得超过两层，防止跌落。10、运转时发现机器有异响或焦味，应立即关车，检查原因，通知检修工及时修理。（二）消防知识 1、消防设备和用具，平时不准随便动用，消防栓窗口不准堆物品。 2、一旦发生飞花和棉条起火，应立即关车，将未燃烧的棉条移开，防止火势蔓延，并立即报告值班长或有关人员抢救。 3、电气设备起火，应立即关掉电源，视火势大小情况
