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1、车行天桥施工方案一、设计依据、参考文献及设计原则：1.1 设计依据与参考文献：1.1.1 成自泸赤高速公路(泸州段)项目土建工程施工招标文件。1.1.2成自泸赤高速公路(泸州段)项目土建工程Al合同段施工 招标文件。1.1.3成自泸赤高速公路(泸州段)项目土建工程A1合同段施工 合同。1.1.4 成自泸赤高速公路(泸州段)项目两阶段初步设计文件。1.1.5 业主下发的有关补充文件资料；1.1.6 我部对现场进行的实地考察、调查资料；1.1.7 国家及交通部颁发的有关设计、施工规范及验收标准：1.1.7.1公路工程技术标准JTG B01-20031.1.7.2公路桥涵设计通用规范(JTG D60
2、-2004)1.1.7.3公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)1.1.7.4公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D60-2007)1.1.7.5公路圬工桥涵设计规范(JTG D61-2005)1.1.7.6公路工程抗震设计规范(JTJ 004-89)1.1.7.7公路桥梁抗震设计细则(JTG/T B02-01-2008)1.1.7.8公路工程地质勘察规范(JTJ 064-1998)1.1.7.9公路工程水文勘测设计规范(JTG C30-2002)1.1.7.10桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000) 1.1.7.11公路工程基本建设项目设计文件编制办法(2
3、007年)1.1.7.12 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20041.1.7.13 现场对工程场地的初步勘察1.1.7.14 我单位现有的技术装备和施工能力1.1.7.15 我单位从事同类道路施工所积累的成熟施工经验及技 术成果。1.2 编制原则1.2.1 遵守合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯 彻业主和监理工程师的指导、指令和要求。1.2.2 严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量 评定与验收标准。1.2.3 坚持技术先进性、工期合理性、经济适应性、安全可靠性。1.2.4 一切服从监理、忠于业主，一切服务于业主，让业主满意。1.2.5 合理进行劳动组织
4、，强化内部管理，确保责任目标的实现。1.2.6 实行项目管理法施工，优化资源配置。1.2.7全面推行贯彻ISO9002标准，按我单位质量手册及程序文 件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事 事按标准规范，处处按标准考核。1.2.8 强化精品意识，采取切实有效的措施，使本工程达到内实 外美：即工程内在质量优良，外观棱角分明，线条流畅。二、工程概况本区段主线共设天桥 3 座。仰天窝互通立交天桥 2 座。按结构型 式，天桥可分为2种，其中预制小箱梁共4座（K232+050、K234+580、 NK38+755、NK38+984.438），小连续刚构桥 1 座（K231+900）
5、。预制小 箱梁上部结构为两跨20 X20m预制空心板梁（NK38+755上部结构为两 跨30 X 30m预制空心板梁）。小连续刚构桥上部结构为18+30+18米连 续刚构桥。下部结构根据桥位处的地质情况（粉质黏土、强风化泥岩、 中风化砂质泥岩等），采用扩大基础，空心薄壁桥墩，墩台采用桩基础 （钻孔灌注桩），盖梁均采用明盖梁型式。技 术 负 责 人： 现场施工负责人：试 验 负 责 人：测 量 负 责 人：安 全 负 责 人：三、施工准备技术准备：熟悉、审查施工图纸及相关地质资料。施工现场准备情况：已查明工程红线范围之内的地下各种管线及 障碍物、地上需拆迁的结构物，并已书面上报业主，桩位处无施工
6、影 响。二工区已做好测量放样、供水、供电等工作，工区已将临时道路 铺筑完毕，并搭设好临时设施、安装好现场照明设备。劳动组织准备：桥梁队（负责桩基础施工）的施工管理、操作人员 已进场，项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思 想教育工作，见桩基础施工组织机构图。桩基础施工组织机构框图泸贵高速 Al合同段二工区工区经理（）（一）材料、机械准备情况：3.1 材料、机械准备情况：根据桩基础的工程数量，本工区已采购了相应数量的原材料、搅拌站已准备就绪。机械设备进场数量见下表：机械配备表序号机械名称规格数量用途备注1钻机1台冲击钻2电焊机BXI-5003台焊接钢筋3钢筋切断机GTSY-321台
7、切割钢筋4钢筋调直机GW-321台钢筋调直5弯曲机GW-401台钢筋制作6搅拌站J7501座砼搅拌7砼运输车8m32台砼运输8模板钢模3000m2扩大基础、墩柱、盖梁、箱梁9支架钢管20T10插入式振捣器50mm4台11发电机组50KW1组12空压机3m31台13水泵扬程20m1台14张拉设备2套15压浆设备1套17吊车25T2台3.2 对外协调：工区综合办公室已与当地乡政府、村委等单位做好施工协调关系 对交通、环卫市容、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。3.3 施工操作人员计划 桩基础成孔：10 人；钢筋加工：10 人；吊放钢筋笼及灌注混凝土：10 人。四、施工工艺及施工方法：4.1 桩基
8、（钻孔桩施工）施工方法K234+580车行天桥桥台为桩基础，桩孔径为1. 2m,共4根/60m,C25水下混凝土 67.9 m3；桥墩基础采用扩大基础，空心薄壁墩。4.1.1 总体施工方案钻孔桩混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土专用运输车运输。4.1.2 施工方法、工艺及要求施工准备、平整场地一测量放线、桩孔定位一埋设灌注桩钢护筒 一钻机就位一钻机开始钻进一清孔一下孔规一下钢筋笼一下钢制导管 f灌筑混凝土f拆除钢护筒f凿除桩头砼f桩基检验。4.1.2.1 测量放样由测量人员放桩位线，桩基础结构放线用前方交会法放样桩位， 然后在四个方向栓桩，用以成孔后恢复中心点位。4.1.2.2 护筒埋设护筒内径
9、宜比桩径大200400 ,护筒中心竖直线应与桩中心线 重合，平面允许误差为土50 mm,竖直线倾斜不大于1%,旱地、筑岛处 护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实， 护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m,护筒埋置深度一般深度 宜为24m,有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.01.5m。4.1.2.3 泥浆池准备现场开挖泥浆池，废弃泥浆使用专车运输，定点外排。钻孔泥浆 一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成。泥浆 的各项性能指标符合规范要求。4.1.2.4 成孔采用冲击钻机进行施工，钻孔前复测护筒顶标高，钻头十字吊线 法垂直就位，钻进过程
10、中保证平稳直顺，保持孔内浆液高度，以防坍 塌。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一 定数量后开始钻进。适当控制进尺，在护筒刃角处低挡慢速钻进，使 刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下1 米后，以正常速度钻进。成 孔后以测绳检验孔深，保证桩底沉渣厚度不大于30cm。清孔采用抽浆 清孔法，反旋环钻机终孔后停止进尺，利用泥浆泵系统换浆清渣至使 孔底钻渣清除干净为止。在清孔排渣时保持孔内水头防止坍孔，孔底 沉淀厚度控制在15 cm以内，清孔后的泥浆指标符合规范及设计要求。4.1.2.5 钢筋笼加工桩基钢筋笼在钢筋场加工成型，分段加工绑扎，各段运至现场后 焊接成型。钢筋笼主筋采用搭接焊
11、形式或采用钢筋锥螺纹接头的形式。 搭接焊采用双面焊接或单面焊接，双面焊接焊缝长度不小于5d；单面 焊接焊缝长度不小于10d；钢筋螺纹接头端头距钢筋弯曲点不小于钢 筋直径的10倍，不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜 超过2级。加劲筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。主筋搭接时 应使其接合部分在同一条轴线上。钢筋焊接接头不在同一截面上，错 开布置。主筋在接头长度区段内（35d）,同一根钢筋不得有两个接头。 主筋和加劲筋连接部分使用电焊点焊牢固，避免伤到主筋。加劲筋放 置平直，以免成型的钢筋笼出现扭曲的现象。钢筋笼的制作偏差符合以下要求：主筋间距：土 10mm；箍筋间距：土20mm；钢
12、筋笼外径：土 10mm； 钢筋笼长度：10mm。钢筋笼定位采用图纸要求的定位钢筋，沿桩长方向间距2 米布置， 每个断面布置 4 个。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、慢放， 避免碰撞孔壁，直至钢筋骨架的顶面达到设计标高。下钢筋笼前用探 孔检查钻孔灌注桩的直顺度，满足要求后方可下钢筋笼。钢筋笼放入 后，利用杠尺等工具固定其位置，防止上浮等不利因素。4.1.2.6 混凝土灌筑4.1.2.6.1 浇筑水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇筑前应 检查孔底沉淀厚度，如大于设计和规范要求，应再次清孔。4.1.2.6.2 混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查和易性、坍落 度等情况，如不符合要求时不得使用。4
13、.1.2.6.3 浇筑首批混凝土时注意事项：a. 导管下口至孔底的距离宜为2540cm。b. 导管埋入混凝土的深度不小于 1m。c. 储料槽和漏斗中应有足够数量的混凝土，以满足混凝土冲击隔 水栓全部下落后，初次埋置导管的深度。d. 混凝土灌注入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导 管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。4.1.2.6.4 浇筑开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除 导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇筑，防止在 导管内形成高压空气囊。4.1.2.6.5 在浇筑过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔，还 应经常用测绳探测井孔内混凝土面的高程，保持导管出口插入
14、混凝土 26m，并及时提升和拆除导管。4.1.2.6.6 当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列 事项：a. 接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇筑速度， 以减小混凝土的冲击力。b. 当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，可适当提升导管， 使钢筋骨架在导管下口大于2 米。4.1.2.6.7 为确保桩顶质量， 灌注的桩顶标高比设计高于0.5m-1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前截掉并清除。4.1.2.6.8 在浇筑即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力 降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土 顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇筑工作顺利进行
15、，泥浆引流 至适当地点处理，以防止污染。4.1.2.6.9 在浇筑混凝土时，每根桩应制作不少于3组的混凝土 试件。4.1.2.6.10 护筒应在浇筑完混凝土后缓缓拔出，防止影响桩基混 凝土。4.1.2.7 钻孔桩施工工艺说明4.1.2.7.1 平整场地、筑岛。用全站仪，准确放出钻孔桩中心位 置。4.1.2.7.2 钻至孔底后用检孔器检测孔径大小及顺直度，合格后 立即清孔，直至孔底沉淀厚度符合图纸和规范要求。禁止利用超钻代 替清孔。4.1.2.7.3 在施工现场加工钢筋笼并在下导管之前将钢筋笼入 位，导管就位后开始灌注水下砼，严格控制砼质量，确保坍落度在 18-22cm 之间，首盘砼方量必须满足导管埋深在 2-6 米之间，以防断 桩。在灌注中随时检测砼面高度，及时抽拔导管，并在设计桩头位置 抬高导管高度，保证桩头砼质量
