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1、后浇带脚手架、模板施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）后浇带脚手架、模板施工方案工艺原理:1、脚手架支架支撑体系单独搭设，用短管与其他部位脚手 架支架相连接，形成一个整体脚手架支架支撑体系，待其他部 位脚手架支架支撑体系拆除时，拆除连接短管后，该部位脚 手架支撑体系能够独立保留。2、模板支设时在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各 10CM宽的垃圾清扫口。其一防止新浇混凝土从钢筋齿口溢 岀的灰浆流到后浇带模板上，造成灰浆硬结后不易清理。其 二在后浇带混凝土浇筑前清理垃圾时，使在模板内的垃圾轻 易从清扫口清除。3、由于支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带砼浇筑后拆模，后浇
2、带板面同相邻板面衔接紧密，表面平整同一起浇筑一样，并且无明显的接痕。二、工艺流程：搭设独立的脚手架支架支撑体系-用短管与其它脚手架支架支撑相 连接T安装木枋-铺设后浇带模板且留岀清扫口 -铺设清扫口堵口 板T绑扎板筋-支设后浇带侧面齿口模板 -浇筑其它部位混凝土 - 拆除后浇带侧面齿口模板 -用密目网覆盖后浇带-拆除其他部位模 板及脚手架支撑体系-调整钢筋-清理垃圾-将清扫口堵口板拨入 清扫口内-浇筑后浇带混凝土三、主要工序的施工技术：（一）、搭设与工程整体脚手架分离的独立满堂脚手架：1、搭设梁板满堂脚手架支撑体系时，后浇带的支撑体系先单独搭 设，采用短钢管与满堂脚手架支撑体系形成一个整体；2
3、、 后浇带两侧各设两排立杆、纵横向拉杆，立杆距后浇带边缘宜 大于20CM，立杆的间距、步距应能过计算来确定。3、 工程满堂脚手架拆除将连接用短钢管拆除，后浇带部分满堂脚 手架保留.（二）、预留通长清扫口1、安装顶板的次楞（注意次楞按照垂直于施工缝方向布置，满足清 扫口活动板的就位功能）.2、 找岀设计要求的后浇带位置弹线、预留10CM宽度的通长清扫口。3、后浇带两侧的梁板模板配至后浇带两侧边缘，中间模板按后浇 带宽度2*10CM 宽度配置安装。4、铺设面板，将提前切割好的 10CM宽板条放在中间的模板上并且保证外边缘齐平（此条可充 当保护层垫块）。5、后浇带混凝土浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净
4、，再将10CM宽的板条用锤子敲打、就位，直至后浇带二次浇筑完成后达到I Hn p:Ml止楠版IMIMilI 11、将后浇带侧面模板根据板筋的间 距、高度、位置、配成企口形状，拉 线安装在后浇带边缘，内贴一层钢丝 密目网，防止跑浆。2、在后浇带内钢筋应采用钢筋马登 控制上层钢筋，垫块、10CM板条控 制底层钢筋的位置，钢筋马登、垫块间距宜为50CM。四、脚手架支架支撑体系要求：i、脚手架要采用短钢管与整体脚手架相连接，保证其他部位脚手架拆除后，后浇带部位脚架能够独立保留。2、 立杆顶部可调顶托伸入钢管内不小于20CM，并且要顶紧。3、后浇带部位钢管不需要拆除（包括独立的钢管、模板、木枋） 拆除要
5、求再拆除。柚(4CM *9CM)后赭蚌架支设方案（注J 2号蚌为咸制U产杆）后浇带模板施工节点图Rte 脚：Kb后浇带模板工程第一章 模板施工方案 1一、工程概况 1二、支模材料的选择 1三、模板的制作与安装 2四、模板拆除 3第二章、质量要求 4第三章、 技术质量保证措施 4第四章、 安全注意事项 5第五章、 文明施工 7第六章、梁 模板扣件钢管高支撑计算书 8第一章 模板施工方案一、工程概况221. xxxxx科研楼总建筑面积xxx m,其中地下室xxx m。本工程设 计建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为 7 度，结构体系为框架剪力墙结 构，框架、剪力墙抗震等级为三级。设计基准期 50
6、 年。主体结构混凝土强度等 级C30地下基础混凝土强度C353. 本工程结构混凝土除土 0。00m以下部分、承台、基础梁采用、C15素混 凝土现浇胎模，其余均采用木模板。4. 本工程防止结构变形设计简况：因本工程地下室在 59轴区域有一层地 下室，所以在45轴之间设计有一处后浇带，宽度800;根据规范要求后浇带混 凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼 .5. 编制依据与原则1 )。业主提供的建筑结构施工图2) .混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB5 42002)。3) .按清水混凝土的质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前 提下尽可能提高表面的光洁度、阴阳角顺直。4)
7、。尽可能采用定型模板减少拼接缝。5) 。模板设计中所有的支撑钢管采用 Q325A钢材.6) 。模板计算使用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM建 筑施工系列软件进行计算。、支模材料的选择后浇带支模材料 :采用多层板1830m时915m* 15mm方木楞60mmx 80mm支撑体系：钢管 48x 3。 0、直角与旋转扣件。、模板的制作与安装1 、模板制作根据本过程结构特点，基础后浇带底模采用C15素混凝土浇筑，基础以上底模采用多层板底排木组成，侧模采用木模板、60mrK 80mm方木楞做排木，间 距不大于200mm周边采用48mm3.0mm钢管扣件紧固、支撑；为了保证后浇 混凝土与
8、两侧混凝土结合密实，后浇带部位模板采用整块木板制成，与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧 300mm以外,并组成独立的支撑体系，在两侧模板拆 除时不的扰动该部位。2、模板安装：安装顺序组装前要设计要求先弹好线，确定正确位置，确定架体标高根据模板的支承需要搭设支撑架。3、安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，选用 40X 80方木背楞，排木间距 控制在200mm内。施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及 时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模内截面尺寸符合设计要 求。在现场锯裁料时，必须在模壳外面操作，避免锯末
9、掉落在模壳内污染现场，影响施工质量。4、框架梁、现浇平板支模1）、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架。搭设承重架应注意以下几点：2 ）、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫板尺寸 150X 150X 50mm3）、梁下立杆间距不得大于1米，水平横杆第一根离地0.2米，中间不得 大于1。8米/道，梁板底至最上层水平管间距不得大于 0.3米.板下立杆间距不 大于1.2m;调节螺栓外露长度不得大于0.2米4 ）、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆，再搭设纵横水平拉杆，；5）、支架下部必须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑4560角设置，沿纵深方向 每跨长4m必须设一道，沿横跨向每跨中间设一道剪刀撑，此
10、体系必须保证在 后浇带周边拆模时不受扰动；6 ）、每紧固点紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承 重架横杆下须设双扣件。7）、整个承重架完成后，经复核轴线标高无误，再铺设龙骨排木，按制作 好的分块在现场按序组装，先安装梁底模，再安装梁侧模，然后安装楼板模8）、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线 .9 ）、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避免漏浆。10）、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内 ：轴线 位移2mm标高+2mm、 一3mn，截面尺寸+2mm、-3mm,相邻两板表面高低差 2mm表面
11、平整度2mm预留洞中心线位移5mm截面内部尺寸+10mm 0.11 ）、施工缝：后浇带施工缝应尽量使用垂直条形模板支设，便利于拆除 清理，同时拼缝必须严密，在钢筋部位应用手工锯正确拉出贯穿口 ，以便钢筋正 确安装。四、模板的拆除1。拆模前，作业班组必须申请拆模令；经技术科批准后方可拆除。2. 拆模条件：钢筋混凝土结构强度条件，通过制作同条件试块来确定、容许拆模值见下表：底損拆除时的混癡土强度要求掏件搂型构件跨度n）达到设计的混I休抗爪创度插准值的TH卜率佛）版/ -100屈臂构件1003、拆模注意事项（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受损后，方可 拆除。（2）、底模拆除 ,
12、 必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB5 4 2002）的规定。（3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的 模板。（4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操作的 原则，这样做有利于保障支拆模的安全，方便。谁支谁拆，操作人员熟知安装 程序, 从何处开拆、从易到繁均一目了然 ,对于拆模速度，安全、及成品保护都 有利.4。模板拆除工艺（1 ）、填写拆模申请单拆除辅助加固部分拆除拉杆、支撑部分拆除梁板连接件、扣件及侧模板一分段拆除楼板模板、木楞及支柱一拆除梁底模板及 支撑系统.（2）、拆模施工要点拆除模板支架部分水平拉杆和剪刀撑， 以便作业 , 然
13、后拆梁与楼板的连接角 模及梁侧模板， 以断开相连支撑相互依赖 , 以防引起不必要的连片倒塌。 下调支 柱顶托螺杆，用钢钎轻锹模板 ,或木锤轻击 ,拆下第一块，然后逐块逐段拆除。 每块板拆下时 , 用人力托住传于地面 ,然后搬运出现场。第二章 质量要求梁、板模板应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺、垂直度和平整度， 模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。 模板拼装精度要求如下：n允许偏遁Crum)檢酚方江5h 5水准仪或拉竣 無尺检書截面内部尺寸-|0钢尺检拆墻、雜爾尺检杳层爲谦育度丝缔妆理吊绞、仙尺檢杵:J-经纬仪诚吊线，軸尺检育相邻两植表面髙假垦)农面F粋度5
14、2m皐尺和辜尺楡杳注；检件轴经位置时，Z；沿纵、横两个Zf向量测”井取其中的较人値U第二章技术质量保证措施1. 所有梁、板均翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交 班组施工，特殊部位应整加细部构造大样图。2. 模板施工时必须严格按施工工艺流程操作3. 当梁宽度4米时，梁底模起拱跨度13%。4. 模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应立即退出现场，不予使用，模 板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。已经破损或者不 符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。5. 所使用的钢管为48X 3。0,对锈蚀、 腐蚀、压扁、裂缝等材料杜绝 进场。6. 严格落实班组自检，互检,交接检查及项目部质检“四检制度”，确保模 板安置质量。7. 混凝土浇筑过程中应派专业人员 2-3人看模，严格控制模板的位移和稳 定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。8. 模板的脱模剂使用水性脱模剂时，应防备污染钢筋刷脱模剂应模板安置 前预刷，待干后才能安装9. 模板安装前必须检查所有预埋件的位置是否准确，预留孔洞是否准确， 水、电暖等各工种需要安装的部件是否到位。并必须经过业主代表监理工程师检查验收方可封模。10. 楼面模板安装后必须与钢筋工密切配合， 保证钢筋操作人员能正常操作。11. 严格按照技术科要求的技术交底
