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1、-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ -高炉事故应急预案一、紧急停风鼓风机突然停风的危害及处理方法：（一）鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害 是：1. 煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风 机爆炸。2.煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。3。风口、吹管甚至弯头全部灌渣.(二）突然停风时应按以下顺序处理：1。检查仪表 , 观察风口。当确认风口前无风时，全开 放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一 座热风炉的冷风阀，烟道阀,拉净送风管道内的煤气。 2。关混风调节阀,混风大闸。3.停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节.4。炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。5.按高压改常压
2、停气手续，开关各阀门.6。检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要 注意安全。必要时休风后更换.7、渣出铁前，短期休风程序完成后 ,立即组织放渣出 铁.8。若出铁停电 ,应做好人工堵口准备，铁出净后休风-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ -！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ - 堵口.二、紧急停水因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水 压降低或停水时，处理措施如下：1。当低水压警报器报警，应做紧急停水准备.2。见水压下降后,采取以下应急措施：减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水。 高压改常压、放风。放风到风口不灌渣的最低风压。 积极组织出渣铁。停气.经过联系，
3、水压短期内不能恢复正常或已经断水，应 立即休风。长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵 严风渣口。3.恢复正常水压按以下程序操作：把总来水截门关小.如风口水以干,则把风口水截门关闭。风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸。 冷却水箱（冷却壁）要分区分段缓慢通水。 检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。 检查冷却设备有无烧损,重点为风渣口。 更换烧坏的风渣口。处理烧坏的冷却壁。-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ -！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ - 4.在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。 若冷却系统水泵停电 ,导致不能供水时，应立即启动柴油 发电机，保证正常供水。三、
4、紧急停电雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的 性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。分析判断的最 终依据是风口有没有风和冷却器出水（水压表 )的大小。若因 紧急停电引起鼓风机停风按鼓风机突然停风处理。引起紧急停 水按紧急停水处理 . 若同时引起风机停风和紧急停水，先按鼓 风机突然停风处理，在进行紧急停水处理。若仅上料系统不能 料时，应减风至允许的最低限 ,开炉顶喷水降温，并尽快查明 原因.故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。若超过 30 分 钟以上仍不能上料，应果断出净铁后停风。1、放风阀故障时的放风操作：通知鼓风机减风至最低水平。通知热风炉，打开热风炉的废气阀或烟道阀放风
5、 ,且送风 阀的冷风阀不得关闭。其它操作与正常操作一致。2、风口突然断水的处理： 外部大量喷水冷却，并派专人看管，敲打出水管，拆开 出水管接头，捅开水管，高压水反冲，力争排出堵塞物。 休风或减风至风口不灌渣的水平，以防止烧损其它冷却-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ -！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ - 设备，或风口烧穿。根据风口漏水情况，关小进水。 立即组织出铁，休风更换风口套。3、炉缸（底)烧穿及预防按时测量水温差，清洗冷却水箱，保持炉缸部位合理的冷却强度.水温差升高时，可改单联供水，必要时提高冷却水强度。 用钒钛矿护炉，炉缸水温差普遍升高时，应增加钒钛矿护炉或改铸造铁，慎用
6、萤石洗炉。局部水温差升高时，应堵相应的风口 ,仍升高时应报厂部批准，可减风或休风.铁口区域水温差升高时，须加强铁口维护，打足泥,保持足够的铁口深度。炉缸冷却壁外部管道未断而断水，炉缸外皮局部发红，甚至烧出时，应紧急休风。炉底、炉基温度升高异常 , 先检查仪表是否准确 ,并校对出铁量与炉料是否平衡，如下渣增多，而铁量减少，炉基 有裂纹且有大量蒸汽冒出时，应紧急休风。四、铁口自流跑铁：1 如条件具备可组织出铁 。2 应立即堵口，堵不上时应降压或休风处理 .3。每次铁后，炮泥应及时装满，做好沙坝。-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ -！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ - 五、铁水爆炸：1
7、。立即堵口，必要时可降压、放风、或休风。2。出铁前检查铁沟、沙坝、撇渣器、及铁水罐情况 ,铁口 有潮泥要及时烘烤 .六、渣口爆炸 :1.渣中带铁过多，烧坏渣口致使漏水，放渣时应注意观察， 发现带铁立即堵上 .2。发生爆炸应立即放风，并组织出铁,后休风处理，若炉料 喷出无法控制时，应紧急放风,休风，更换。3.送风后暂停该渣口放渣.七、铁口过浅处理:1.检查泥套，炮嘴是否完好，有无硬泥,泥炮是否正常，有 问题及时处理。2。放好上渣，出净渣铁。3。连续过浅应停用开口机.4。适当增加打泥量，严禁潮泥出铁。5。连续两炉铁口过浅,应酌情减风作业，使渣铁出净 ,铁口 正常后才可全风。6。长期铁口过浅，应将铁
8、口上方风口，改为小风口或长风 口。甚至堵死.八、大灌渣：1、 大灌渣的防范与处理:-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ -！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ - 高炉出现大灌渣,一般由以下几方面原因造成，如连续出不净铁，送风系统突然断风，风口、吹管突然烧出，炉内出现 气流管道行程时等引起的.不论什么原因，必须引起高度重视。 为了防止大灌渣要执行有关气流管道等失常炉况的处理措施 .在另外日常工作必须加强如下操作：（1） 在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下， 每次出铁必须把渣铁出净。（2） 出铁出渣不净，一次或累计亏铁达安全容铁量的 1/2,亏渣超出一次铁的渣量时，应立即减风控制下
9、 次铁的渣铁量 ,不能超过安全容铁量.积极联系渣铁 罐及时放渣出铁。（3） 所有的放风，在放风前应改为常压操作，如情况特 殊，应在放风的同时改常压操作 .（4） 看好风口，加强观察。 放风中风口前出现窝渣，涌渣现象时，应维持 风压不变或加点风 , 耐心等待。待渣铁渗下后，再 试探着缓慢放风或停风。炉前工必须在工长下令 后，方能开始更换冷却设备的操作。灌渣时应立即回风顶回。若出现烧出时：吹管前部烧出,为防止烧坏大、 中缸，应立即向烧出部位打水并迅速放风（尽力避免灌渣）。-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ -！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ -吹管后部烧出（包括法兰盘 、 吹管座、 弯
10、 头、 大小盖)应立即打水，并立即放风到风口不致灌 渣的最低限度. 停风后，发现个别风口灌渣或全部罐渣，应及 时把灌渣的风口大盖打开，排出炉渣 ,并酌情更换吹 管、弯头。九、高压操作 :1.长期休风后，复风改高压操作，值班工长应检查以下 情况.a、炉顶及煤气管道有无泄漏之处。b、 高压阀组远距离操作是否灵活，自动调节阀是否正 常好用。2、炉顶压力值 ,根据炉顶设备情况，风机能力和生产操作 条件决定，若长期降低顶压或常压，由生产副厂长决定。3、常压改高压操作程序:a、发高压信号，通知热风炉,煤气调度，得到上述岗位认可,方可升压。b、 逐个缓慢关闭两个煤气调节阀.c、用自动调节阀，手动缓慢调节顶压，到指定为止，然后将阀改为自动。d、改高压后,根据具体情况可增加风量，以压差相等为宜.-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ -！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！ -e、 操作完毕后,即通知有关单位 .4、高压转常压操作程序：a、 发常压信号，通知热风炉,煤气调度，得到认可后， 方能操作。b、 自动调节阀改手动。c、 适当减风,
