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1、数控单面磨刀机床使用维护说明书茂名怡华机械有限公司MAOMING YIHUA MACHINE CO.，LTD.目 录一、机床的用途及特性概述-2二、技术规格-2三、安全方面的注意事项-3四、机床操作-4五、机床的润滑与保养-5六、机床的电器维护-5七、编程方法说明及编程实例-6八、电器原理图-31一、机床的用途及特性概述1. 用途：对各种剪刀内侧、刃口和各类刀具的平面、斜面以及各种金属及陶瓷制品的表面一次或多次磨削完成。2. 特性：1) 选用GSK980TA1数控系统，性能稳定、能实现两轴、三轴联动，自动进给、自动补偿等功能。2) 机床下导轨进行表面高频淬火，导轨表面硬度高、上导轨贴塑，耐磨性
2、能优越。三轴机采用滚珠直线导轨，摩擦系数小、精度高。3) 机床实现了导轨润滑油回收循环使用功能，减少润滑油损耗及污染冷却水，导轨四周采用不锈钢钣金件密封保护，防尘防水。4) 主轴采用40Cr材料进行调质处理，主轴质量稳定。5) 主轴付采用精密五轴承支承，主轴传动部分采用卸荷装置，有效保证主轴高运行精度，磨削性能好。磨出的刀具，表面光亮、纹理一致。二、主要技术规格1. 主轴转速：DMK-350B 1600r/min;DMK-260 2100 r/min2. 砂轮直径：DMK-350B 355 ; DMK-260 2651. 磨头进给最大行程：DMK-350B DMK-260: 160mm2. 工
3、作台滑板最大行程：DMK-350B 380 mm; DMK-260 480 mm3. 刀具磨削最大长度：DMK-350B 350 mm; DMK-260 450 mm4. 电器系统控制电压：220V/24V5. 工作电压：380V6. 磨头电机：DMK-350B 15KW/1460r/min DMK-260 7.5KW/1460r/min三、安全方面的注意事项因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，数控机床配置了安全装置(包括硬件和软件），但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置，需要熟知下述事项，从而避免事故发生。 1.1通电时需确认的事项 1.1.1所有开关应处于非工作的安全位置。
4、1.1.2机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。 1.1.3床周围不要放置无关物品, 确保运转畅通。1.1.4一次接通电源，需确认三相电源（A、B、C）的相序。 1.1.5源接通顺序：打开总电源开关，按操作面板上的电源“上电”按钮，（若急停开关未释放，要先释放急停开关），系统内电源自动顺序接通。 12机床周围事项的确认 1.2.1每天上班时，确认润滑油箱，冷却液箱内的油量或冷却液量。 1.2.2各单元的油（包括冷却液）定期更换和补充。 1.2.3进入防护罩内作业时，必须切断电源，确认安全后再进行。另外，在机床内侧作业时，必须确认安全后，再进行。 1.2.4装换砂轮时,数控系统务必不能在
5、自动方式下进行操作,而且要按下急停开关。13手动运行、自动运行机床时的注意事项 1.3.1按GSK980TA车床数控系统使用手册进行操作 1.3.2主轴旋转移动进给轴时，确认安全后再进行。 1.3.3确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。 1.3.4磨削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。 1.3.5要确认工件在卡紧状态下进行加工。 1.3.6 确认冷却液喷嘴位置合适。 1.4工作结束时的注意事项： 1.4.1 工作结束时要清扫机床周围。 1.4.2 把机床各轴停在中间位。 1.4.3 操作者离开机床要关断电源。 I.4.4 关断电源顺序：按“急停开关” 按机床操作面板上的“断电”
6、按钮（或直接按此钮）再关断总电源开关。 1.5 出现异常现象 1.5.1 操作者可迅速按操作面板上的“急停”开关。 1.5.2 负责维修的人员要了解情况后，再处理。 1.5.3 共同作业时，协调工作内容，避免误操作带来的人员伤害和机床损坏。 1.6 其它 1.6.1 穿好安全服装（鞋、帽）后再工作。 1.6.2 经常整理，清扫机床四周。 1.6.3 勿用湿手触摸电器元件。 1.6.4 定期观察磨头润滑情况，以使机床工作在最佳状态。 四、机床操作参照GSK980TA车床数控系统使用手册，磨斜口编程按G66特殊指令说明。五、机床的润滑与保养1、经常保持自动润滑油泵有充足润滑油，开机前和工作过程中需
7、经常检查各润滑点，保证各滑动面润滑充分。2、操作者必须严格按照数控磨车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 3、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 4、下班前，必须清理机床，将工作时的残留物清洗干净，各滑动面加足润滑油，认真填好设备使用记录。5、经常保持设备干净。机床运行30小时后及3个月后，要检查及调整各镶铁间隙和主轴轴承间隙一次，以后要经常注意各运动副及主轴的运行情况。六、机床的电气维护 1. 保证电网电压为三相AC380V10，50Hz，使用独立的电源，机床周围避免强噪声干扰，强幅射干扰。 2. 在湿度大的环境中，电柜和吊柜箱内要进行除湿处理，
8、可定期更换干燥剂等。避免使机床工作在酸性或碱性度高的空气中。 3. 定期检测机床侧的电气元件，进行除尘和除油污等。 4. 定期进行电柜内除尘。 5. 在电柜和主变压器周围不能乱放杂物等。 6. 提倡文明操作，避免人为因素损坏机床。 七、编程方法说明及编程实例 1.机床数控系统采用广州数控设备有限公司GSK 980TD车床数控系统，X（U）、Z（W）二轴联动，交流伺服驱动装置，实现m级插补精度，其中X（U）、Z（W）轴远离砂轮移动的方向为正方向，反之则为负方向。 2.刀坯装夹位置一般在砂轮中心线以下，这样能更好地保证刀刃口厚度（特殊刀具除外），如下简图。砂轮中心水平线在刀架板上画出。3.磨钢头刀
9、第一面时倾斜角度计算：假设刀厚3mm，留刀刃厚度余量0.4-0.5mm，要刚好磨过花的刀面最宽为35.7mm，则倾斜的角度约为88（arccos(1.25/35.7)），则刀架板向砂轮方向倾斜2。磨第二面时倾斜角度应为第一面时的两倍，即刀架板向砂轮方向倾斜4。其中夹具板与磨第一面时稍有不同，要根据实际修整打磨。程序的生成（两种方法）：要理解：工作台所走的路径是该刀坯倾斜成一定角度的垂直投影线，如上述倾斜2时的垂直投影线。（1）.可现场根据实际刀坯图纸尺寸编程，模式如下（附图）：（推荐） /G50 U0 W0.05； M03； G0 X0 Z5； G1 X0 Z1.5 F300； G2 X3.5
10、 Z-2 R5 F100； G1 X74 Z-1.9 F500； G3 X122 Z-1.6 R5000； G3 X200 Z-3.1 R2500； G0 X250 Z5； M30；（2）.用G66专用磨刀指令编程，该种方法要求很高，刀坯实际装夹位置必须跟电脑编程时摆放位置匹配，模式如下（附图），/G50 U0 W0.05；M3；G00 X0 Z5 ;G66 L7 K3 I0.5 P88 ;G66 L1 X0 Z0 Y0 F800;G66 L1 Q-3.9 P3.5 V35.7;G66 L1 Q-0.8 P20.4;G66 L2 Q3.7 P89.1 R662;G66 L3 Q-41.9 P8
11、5.4 R89;G66 L9 X250 Z5 Y0;M30;4.编程实例模版：上图6寸刀坯程序如下O5138;T0101M03;M08;G00 X-10 Z5;G66 L8 K2 I0.3 V85.1 P300 Q20;G66 L1 X-10 Z-0.05 F400;G66 L3 Q-3.9120 P110.2819 R1227.75;G66 L3 Q-0.5867 P6.8298 R650;G66 L3 Q-11.5291 P56.1304 R257.21;G66 L9 X180 Z5;M09;G10 W-0.01;M30;%;或L6模版O5138;T0101M03;M08;G00 X-10
12、 Z5;G66 L6 K2000 I300 P85123 W300 U20 R130000 V0;G66 L1 X-10 Z-0.05 F400;G66 L3 Q-3.9120 P110.2819 R1227.75;G66 L3 Q-0.5867 P6.8298 R650;G66 L3 Q-11.5291 P56.1304 R257.21;G66 L9 X180 Z5;M09;G10 W-0.01;M30;%;上图小刀程序如下O0038;M3M8G00 X0 Z5 ;G66 L7 K2.3 I0.3 P84.26 W0.05 U0.01;G66 L10 W0.01 J1;G66 L1 X0 Z
13、0 Y0 F800;G66 L1 Q-0.66 P2.41 V7.2;G66 L3 Q-0.33 P4.79 V2.8 R5;G66 L1 Q-0.02 P26.59;G66 L3 Q-13.67 P48.40 R92.5;G66 L9 X180 Z5 Y0;M9M30;（磨刀专机）指令说明G66 L8 特殊循环指令（磨刀专用指令）备注: G66特殊循环指令 一定要根据说明书上的描述编程.指令格式:开始:G66 L8 K_ I_ P_ Q_ V_ R_循环体: （最多30段）G66 L1 P_ Q_ F_G66 L2 P_ Q_ R_ F_G66 L3 P_ Q_ R_ F_结束:G66 L9 X_ Z_指令说明;一、 _ 为数据 .二、 G66 指令说明:1、L8. (特殊循环指令开始) G66 L8 K_ I_ P_ Q_ V_ R_参数说明:
