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1、中交第二航务工程局有限公司东防波堤北段工程项目部QC小组活动成果20吨扭王字块体的预制外观质量控制中交二航局东防波堤北段工程项目部20t扭王字块体预制外观质量控制QC小组2010年1月29日20吨扭王字块体预制外观质量控制-20吨扭王字块体预制外观质量控制-中交二航局东防波堤北段工程项目部QC小组一、工程概况东防波堤堤北段工程位于山东半岛某地、某港规划港池的东岸线，东侧从北端的岬角向深水区建防波堤。东防波堤堤北段工程全部为斜坡式防波堤结构，包括长度1880.4m的地基处理及水工建筑物。本工程EK0+380EK1+880.4段堤身外坡采用20t扭王字块体护面，约14284个，全部采用甲供C30混
2、凝土预制，其中-3.0m以下不抗冻块体7636个，-3.0m以上C30F250抗冻块体6648个，抗冻和不抗冻块体用红、黑喷漆区别标记。20t扭王字块体立体示意图如图1所示：图1 20t扭王字块体立体示意图二、小组概况20t扭王字块体预制外观质量控制QC小组由项目总工汪德隆、项目常务副总工罗柳任顾问，李子侠担任组长。小组成员共计10人。均参加TQM教育并参加全面质量管理考试，取证率达100%。小组平均每月活动2-3次，根据现场施工实际加大活动密度。小组活动中发扬团队精神，以质量为中心，以实践为基础，严格执行相关规范及质量检验标准，运用科学的手段实施全面质量管理，持续改进，不断提高20t扭王字块
3、体预制施工质量。小组情况及人员分工见表1。表1 QC小组情况及人员分工表小组名称20t扭王字块预制外观质量控制QC小组课题名称20t扭王字块预制外观质量控制成立时间2009年10月5日注册时间2009年10月15日活动次数10次活动时间2009年10月2010年02月小组宗旨持续改进，保证工程质量小组类型现场型小组成员情况及分工序号姓 名性别年龄文化职 务接受TQC教育时间（h）组内分工1汪德隆男65大学本科项目总工50顾问（技术指导）2罗 柳男32大学本科项目常务副总工50顾问（技术指导）3李子侠男25大学本科工程部45组长（统筹组织）4杨 珂男22大学本科工程部40组员（组织协调）5刘守华
4、男35初 中工程部45组员（对策实施）6李杨坤男23大学本科质检部40组员（对策实施）7符长春男24大 专试验室45组员（对策实施）8石雅平男23初 中试验室35组员（对策实施）9田传岭男39大 专物质部35组员（对策实施）10范德南男44高 中小构预制班组长35组员（对策实施）三、选题1、选题理由（1）企业精神：发扬二航局“争科技领先，创管理一流”的精神，满足业主、监理的高标准、高要求。（2）业主要求：工程质量达到“合格”，争创优质工程。（3）外界因素：本工程存在山东地区冬季气温较低、工期紧张等因素影响预制块体外观质量。（4）施工现状：我部20t扭王字块预制施工中存在底部漏浆、缺棱掉角、松顶
5、、麻面、错台等外观质量问题。（5）施工进度：提高20t扭王字块预制外观质量可间接提高工期。2、课题目标及可行性分析（1）目标确定根据外观质量在混凝土构件施工质量中的重要性以及业主及监理的要求，同时依据我局及项目部的质量目标，我们把QC活动的目标确定为：基本杜绝块体底部漏浆、缺棱掉角现象，减少构件表面麻面、砂线、松顶及错台外观质量缺陷问题。综合测点合格率达到90%以上。（2）目标的可行性分析小构预制施工前，有编制详细的施工实施细则和进行详细的施工技术交底，整个施工工艺经过前期的预制施工具有成熟的施工经验。业主、质监站、监理及项目部领导对20t扭王字块预制外观质量高度重视，积极投入资金、设备确保构
6、件外观质量。目标可以实现项目根据公司的质量管理办法和相关制度制定完整的质量保证体系，如质量管理办法、质量计划及创优计划、质量监督计划等，实行全面质量管理。小构预制作业班组是具有一批技术成熟的操作工人和丰富的混凝土施工经验的施工队伍。四、小组活动情况（一）第一次PDCA循环1、现状调查我部于2009年9月07日至2009年10月15日浇注20t扭王字块抗冻块体50块。每次块体拆模后根据水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）中混凝土构件的主要检验项目对其外观质量情况进行检查，检查结果如表2所示。质量问题现状调查表 表2序号检查项目检查点数不合格点数频率（%）累计频率（%）1底部漏浆601
7、751.551.52缺棱掉角45721.272.73麻面面积25412.184.84砂线长度1426.190.95松顶1026.197.06表面错台613.0100合计17033100总检查点数：N为170点合格率80.6%根据上述调查表，我们画出了20吨扭王字块体的预制外观质量问题饼状图，如图3所示。缺棱掉角21.2%麻面12.1%砂线6.1%松顶6.1%表面错台3.0%底部漏浆51.5%图3 20吨扭王字块体的预制外观质量问题分析图2、原因分析通过饼状图可以明显看出，影响20t扭王字块预制外观质量缺陷的主要为底部漏浆，因此此次QC小组活动必须解决这底部漏浆质量问题。为此进行因果分析，如图4
8、所示。底部漏浆人机材法环操作人员素质参差不齐模板工责任心不强门机使用紧张底模钢板变形砂浆加胶水堵缝效果一般预制场地面平整度不够地面散落混凝土未及时清理底部堵缝材料选取不当底部砼振捣过振堵缝时间掌握不好模板拼装粗糙未做到层层技术交底图4 底部漏浆因果分析树图（“为影响质量的要因，下同）3、要因确认小组通过调查分析、现场验证，认为以下5个因素是导致底部漏浆的主要原因，进行了要因确认（见表3）。要 因 确 认 表 表3序号主要原因要 因 确 认确认方法参与人员1未做到层层技术交底抽查现场作业，部分操作人员不能完全按照技术交底执行。现场抽查全体2模板工责任心不强每日浇注混凝土前，对模板拼装进行检查，部
9、分模板拼装不能满足规范和施工要求。现场检查全体3底模钢板变形现场检查底模钢板使用一段时间后，侧模压载后仍有缝隙。现场检查全体4底部堵缝材料选取不当分别采用混凝土、水泥砂浆+速凝胶水、双面胶进行堵缝，底部漏浆现象有所改观，但不彻底。现场测试全体5预制场地面不平整用水平尺量测，地面平整度超出规范要求且不能完全满足施工要求，同时浇筑时散落地面的混凝土未能及时清理也是原因之一。现场检查全体4、制定对策针对确认的主要原因，遵循5W1H的原则，小组对每一主要原因制定了相应的对策。（见表4）对 策 表 表4序号要 因对 策目 标措 施执行者完成时间1未做到层层技术交底重新组织各模板、砼班组进行详细技术交底，
10、并要求各班组长下面继续对现场操作人员进行交底。交底到具体操作人员，不遗漏一人。召开二次技术交底会，并督促班组下面交底。李子侠杨 柯2009.10.172模板工责任心不强制定奖惩措施。模板拼装合格率达到95%以上。对检查中重复出现不合格模板安装班组进行处罚。李子侠李杨坤2009.10.203底模钢板变形舍弃原有2mm钢板做底模，采用4mm钢板和6.3角钢加工新的底模。基本杜绝底部漏浆现象。在原侧模底部切割椭圆形螺栓孔和加工的底模用螺栓锁紧，并加垫双面胶。李子侠刘守华2009.10.204模板底部堵缝材料选取不当同3，加工新底模并垫双面胶。基本杜绝底部漏浆现象。采用1cm宽双面胶做堵缝材料。范德南
11、田传岭2009.10.205预制场地面不平同3，同时打磨地面。提高地面平整度。采用打磨机安排专人打磨地面。符长春石雅平2009.10.305、对策实施实施一：针对“未做到层层技术交底”和“模板工责任心不强”的要因专门召开二次技术交底会，要求各模板、砼班组长及部分操作人员代表参加交底会，重新对各工序、施工环节需要主要的问题、细节进行交底，并要求各班组长下面继续对班组人员进行交底，做到无遗漏、无盲区。同时由技术、质量人员共同制定合理的奖惩措施，对检查、验收中重复出现不合格的班组进行处罚。实施效果：经过一系列的措施及整改后，模板拼装质量得到明显提高。实施二：针对“底模钢板变形”、“模板堵缝材料选取不
12、当”的要因采用与模板底部尺寸相同的4mm钢板做底模主体，钢板外缘周圈焊接63mm角钢，纵向焊接4根63mm槽钢作主体的支撑骨架。在纵向与63mm槽钢间隔处及两侧焊接5个高63mm的6mm钢板作纵向肋板。横向焊接一贯穿高63mm的4mm钢板作横向肋板。主体钢板、槽钢和肋板紧密焊接保证了施工所需强度。钢板外缘周圈的角钢等距制作28个螺栓孔，与模板相固定。同时加垫1cm宽双面胶做堵缝材料。如图5所示。图5 底模示意图实施效果：现场浇注时基本没有出现底部漏浆现象。实施三：针对“预制场地面不平”的要因由小构预制作业队负责人范德南安排专人对浇注空闲的场地进行打磨处理。实施效果：场地平整度得到一定改善。6、
13、效果检查通过此次PDCA循环，随后的20t扭王字块预制施工中，构件底部漏浆现象得到很大的提高，构件底部表面蜂窝、麻面现象基本杜绝，减少了修补压力，从而确保的20t扭王字块的预制施工进度。在业主、质监站和监理的监督下，后期预制的跟踪验收与抽查质量得以迅速提高。（二）第二次PDCA循环1、现状调查我部于2009年11月06日至2009年11月11日浇注20t扭王字块不抗冻块体100块。每次块体拆模后根据水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）中混凝土构件的主要检验项目对其外观质量情况进行检查，检查结果如表5所示。质量问题现状调查表 表5序号检查项目检查点数不合格点数频率（%）累计频率（%）1缺棱掉角701659.359.32麻面面积50518.577.83砂线长度25311
