中心轴传动刮泥机的安装施工方案完整

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1、中心轴传动刮泥机的安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）刮泥机安装施工方案一、安装前准备1、设备安装前对土建的检查 参照设备埋件图和给排水土建工艺图 ,要求土建尺寸和预埋尺寸符合 设备安装要求，否则不能进行安装。核查内容 : 池子直径及深度是否符合图纸要求。 池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土 建图的要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。检查中心支墩预留孔的大小和深度误差w 10mm,以及孔间误差w 20mm。预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系 预埋螺栓竖向及水平 误差w 2mm,以及尺寸误差w 2mm.

2、二、设备的检查设备到达用户安装现场后 ,请勿随意打开或拆卸包装 ,应按以下 原则进行。交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进 行设备交接 .按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运 输架、包装箱 ,依次逐一开箱验货。由于此设备属于大型设备,在运输过程中,难免会出现变形情 况,因此,在安装前, 应对所有安装零件进行尺寸审查 （可在安装过程 中进行此项工作）,其主要是核实有无变形情况发生。以上检查内容对本机的安装、运行无影响时 ,方可安装 .安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要 ,它直接影响到设备安装的质 量和进度 ,应注意以下所需工具材料。 电焊焊接用全套工具 焊机选用交直

3、流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条 牌号A132。气焊用全套工具，测量用工具（钢板尺、30米卷尺、 水平尺、 经纬仪、 全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。 ） 装配钳工工具 起重工具（吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等 ），安装中塔支撑架 所需的材料，安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相 应的润滑脂。 安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。 找正固定中心筒、中心泥罐。将中心筒就位后调整底发兰底面 至标高要求。再找正中心筒中心与二沉池中心重合，同轴度允 许偏差为 5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0。5mm/m。然后将中心筒用预埋螺栓固定

4、，进行二次灌浆将中心 泥罐吊装套入中心筒 .三、安装工作桥、转动装置将工作桥对接焊成整体后 ,吊装置于两端端梁上,中心与枢 纽支座铰接 . 将减速机就位, 调整行走机构在圆的切线上 . 工作的 最大挠度不大于跨度的 1/500。四、安装吸刮泥系统、撇渣系统安装排泥槽、吸泥管至图纸技术要求，安装撇渣系统至图 纸技术要求。五、安装挡板以液面为基准，安装出水堰板 浮渣挡板 ,安装时用水准仪为 测量工具，要求出水堰板在同一水平面上，即液面上 .浮渣党板 注意保证其圆柱度。安装浮渣斗，高出液面 2030mm。六、安装控制箱安装现场控制箱 安装完成后，检查整机各零组件的连接部分，确保连接牢固和 无遗漏之处

5、。 调试吸泥机全部安装完毕及池子抹面合格后 ,调试吸泥机各部 件尺寸、精度、安装位置。确定无误后 ,依次进行人工、空载运 行和负载运行。运行一周检查设备与池壁、池底是否有刮摩现 象，待确实无影响后，进行空载运行 . 空载运行启动电机运行空载运行 ,运行中，刮泥机应运转灵活 ,行走平 稳，不得有冲击、振动和不正常的响声，无卡滞和松动现象。 空载运行一周或几周， 运行状态正常时可进行加清水负载运行。 负载运行将池中注满清水，将吸泥机连续运行 24-28 小时，检查电气过载保护装置是否正常，负载运行合格后，可交付进行正式生产 电器系统的检验按照 GB5226。 1-96 和 GB4720-1984

6、中有关规 定进行 .七、操作与维护操作操作人员必须认真阅读本说明 ,弄清该设备的工作原理、操 作方法及相应的注意事项。本吸泥机可以连续操作，也可以间 断操作,这要根据池子中的沉泥情况具体而定。现场管理者应根 据实际情况编制严格的操作规程 ,并严格执行。操作人员应经常 到现场检查情况，特别是开车初期更为重要 ,一旦发现异常现 象，在现场应立即停车，查找原因 ,采取相应的有效措施排出故 障后方可继续生产 . 维护设备应按照经实际操作后制定的合理操作方案进行生产 . 吸泥机运转时减速机内的润滑要保证，回转支承要加润滑脂 .检 查个转动部位是否有异常现象。检查各连接部位是否有松动显 现。检查各密封部位

7、是否有泄露现象。 注意事项 严防砖、石、木、金属等异物掉入池中。要注意污泥情况 的变化，及时更改操作方案，要注意冬季结冰期的开车 ,应注意 观察结冰情况，不得在结冰的情况下硬型开车，要注意破冰。1、编制说明本方案为北方三泰氯碱项目氯氢处理及冷冻（ 530）和事故氯 处理工段传动设备（泵类）安装方案 .这两个工段为本项目的主要工 段，设备比较多 ,技术含量比较大，安装要求高，因此本方案对传动 设备安装进行了具体的阐述，在施工过程中必须严格执行。2、编制依据2。1 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG2 2 20002.2 化工机器安装工程施工及验收规范（化工泵用 ） HGJ207-832.3

8、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982。 4 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50213982。5 中国天辰化学工程公司所提供的设计蓝图3、工程概述两个工段共有泵类传动设备 23 台，其中离心泵类 22台、液环 式泵 1 台。4、设备安装前应具备的条件4。1 基础验收4.1 。1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专 业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标 高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。4.1 。2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等 缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点

9、 , 应符合设计要 求。4。1。3按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表41要求。4。1。4对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕 ，严重锈蚀,螺纹部分应有润滑脂保护良好，不弯曲。4。2设备安装前的验收、检查4。2。1设备安装前的验收、检查工作应由业主、监理有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。4.2。2进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装.基础尺寸及位置的允许偏差表4-1项次项目名称允许偏差（mn）1基础纵横轴线 202基础平面标咼0203基础上平面外形尺寸 204预埋地脚螺栓标

10、高（尖端）+ 20中心距（在根部和顶部两处测） 25预埋地脚螺栓孔中心位置 10深度+ 20 0孔壁铅垂度（全深）104。2。3设备安装前应认真核对机械的名称、 型号、规格，按图纸、 装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。4.2。4对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈 4。2。5 对暂不安装的设备和零部件 ,应采取适当的防范措施 , 妥善 保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。4。2.6 对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内 部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。4。2。7 对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司 有关部门，由其研究确

11、定处理意见 , 施工单位不得擅自处理。4。3 其他应具备的条件。4.3.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备 .4。 3.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所 需测量及检验器具齐全 ,精度能满足施工需要 , 且在计量检定周期 内。4。 3.3 施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审 批并已向施工队及班组交底 .5、设备安装5。1 总规定5.1。1 设备安装的方法见后述各节规定 , 采用有垫铁法安装的设备 应用压浆法放置垫铁。5.1 。2 设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm密度以3 5点/平方分米为宜，表面不允许有 油污

12、或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。5。1 。3 当设备采用有垫铁法安装时 , 垫铁规格应符合 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求 . 垫铁组高度以30-60mm为宜。5.1 。4 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫 铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mnfl寸，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为 500mm左右. 有加强筋设备 , 垫铁应垫在加强筋下。5.1 。 5 设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书 规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择：（1）机体的机加工平面 ;（2）支撑滑动部

13、件的导向面 ;（3）转动部件内轴颈或外露轴的表面；（4）联轴器的端面及外圆周面；（5）机器上加工精度较高的表面 .5.1.6 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求 :5.1 。 6.1 预留地脚螺栓埋设前 , 应复查地脚螺栓的硬度，对有疑问 者应进一步作化学分析检验 , 所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢 应清除干净， 严禁用火烧的办法清除其上的油脂 , 螺栓外露部分应涂 油脂.5.1.6.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内， 待机器就位并 找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内 , 并检查地脚螺栓应垂挂于地 脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于 20mm螺栓底部的距离不得小 于80mm垫圈与设备底座的

14、接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出23个螺距.5。1。7地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一 级,且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不 得使地脚螺栓歪斜。5。1.8 设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲 击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。垫铁与机器底座之间不 得焊接。5。1。9国外供货设备一般不进行现场拆卸清洗，如果外方要求现 场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。国内机器须进行现场拆卸清 洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。5.1。10基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积 水应用棉布浸干。灌浆用的细石混凝土标号应比基

15、础混凝土高一级。 灌浆后一次完成，捣实，不允许有空洞等缺陷5。2泵类设备安装5.2.1 本装置共有泵23台。5。2。2泵的安装技术要求按制造厂说明书规定，若无具体规定， 可参照如图51所示程序进行。图5-1电机驱动机泵安装程序框图5.2。3泵类设备全采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆 用细石混凝土.电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。联轴器 的对中采用双表法。5。2。4泵安装后的技术标准应符合下表规定5。2.5 机泵对中检查5。2。5。1机泵对中合格，在安装期间应在机泵联轴器部位支表 监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在 机器法兰口前产生管道应力。离心泵安装技术要求表52序号项目允许误差备注1轴线位置 52出口法兰面标高 23泵轴水平度(垂直度)0.1/10004联轴器径向、轴向对中0.05其他泵的安装技术要求表5 3序号项目允许误差(mm)备注1轴线位置 5