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1、- 第一章 总 论第一节 项目概况一、项目名称：日产3万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项目二、承办单位：江西瓷业有限公司 法人代表：三、建设地点：黎川县坪山工业区四、建设性质：改造五、建设工期：16个月（2008年3月-2009年6月）六、项目主要建设内容及规模：（1）项目建设规模：建设日产3万件堇青石-莫来石质耐热陶瓷产品生产线（2）主要建设内容：根据日产规模，对原有5条窑炉改造为4条长52米的宽截面富氧节能隧道窑；建设生产厂房30000m2、成品仓库5000m2等，生产厂房包括原料车间6000m2、成型车间10000m2、烧成车间7000m2、选瓷包装车间4000m2、附属车间3000m2
2、；购置配套的球磨、搅拌、成型等配套生产设备及设施；建设2米双段煤气发生炉及供气系统。七、项目总投资及资金筹措项目总投资为6834.76万元，其中建筑工程费1900万元，设备购置费及安装工程费2548.7万元，其他费用271.37万元，预备费236万元，建设期贷款利息154.8万元，流动资金1723.88万元。资源来源为：企业自筹资金4334.76万元，申请企业节能技术改造财政奖励资金500万元，申请银行贷款2000万元。八、项目主要经济技术指标项目完成后，年可产耐热陶瓷产品900万件，实现销售收入12096万元，创利润1698.81万元，上交税金1175.08万元。产品热膨胀系数小于210-6
3、，热稳定性40020一次热交换不裂，毛坯合格率95%以上，成品合格率98%以上，每公斤合格产品能耗不大于2200大卡。降低生产成本60%以上，年产900万件耐热陶瓷产品较改造前可节约标准煤28991吨。第二节 项目提出的理由陶瓷行业是一个高能耗行业，不断降低能耗、保护环境、减少成本、提高品质，是陶瓷行业健康发展永恒的主题，是节能减排的迫切需要。目前，国内生产耐热陶瓷主要以澳大利亚的锂辉石为原料，其价格每年以20-30%的幅度上涨，并且原料供应日趋紧张，导致生产厂家经常停工待料；烧成用天然气价格节节攀升，大大地提高了生产成本，严重制约了耐热瓷的生产和发展。因此，耐热瓷原料国产化和开发应用节能降本
4、生产技术就成为国内陶瓷企业亟待解决的课题。项目单位采用国内天然未大量使用的粘土质滑石、菱镁矿、铝土矿以及高岭土原料替代进口锂辉石，烧制成堇青石-莫来石质耐热陶瓷。与锂辉石相比，替代原料资源丰富、品质稳定、成本低廉，产品各项技术质量指标达到和优于国家行业标准。原料球磨前不需煅烧，简化了工序，节约了能源。烧成温度范围大，生产操作难度低，产品合格率高。应用自主开发的富氧助燃宽截面隧道窑烧制堇青石-莫来石质耐热瓷产品，与常规隧道窑相比能耗降低。引进煤气发生装置生产煤气，替代天然气，燃料成本大幅降低，为耐热陶瓷生产开辟了一条节能降本新途径。第三节 可行性研究编制依据与原则一、可行性研究依据1、国务院产业
5、结构调整指导目录（2007年）；2、国家发展和改革委员会关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知（发改环资20061457号）；3、国家陶瓷行业标准；4、工业部颁发的轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-92）；5、黎川县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；6、抚州市2007年统计年鉴；7、委托本单位编制可行性研究报告的咨询合同。二、编制原则1、本报告严格按照国家现行规范、规定及标准要求进行编制。2、贯彻执行国家经济建设方针政策，本着“优质、高效、灵活、节省”原则，采用先进、适用、成熟的新技术、新工艺、新设备，充分依托项目建设周围的投资环境，在满足国家法规要求的
6、情况下，尽快建设。3、根据生产工艺流程及物流方向要求，对厂区总平面布置进行合理组织，按功能分区。同时充分采取节能措施，提高企业运营效益。4、严格遵守国家环境保护、职业安全卫生和消防的法规要求，三废治理、安全、消防设施遵循三同时原则。第四节 可行性研究的范围本报告主要研究日产3万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项目建设的可行性，通过方案的比选和技术经济的论证，科学合理的确定本项目的建设规模、生产工艺流程、土建及公用设施、分析原材料供应及外部配套条件，合理安排建设工期和进度，落实资金来源和筹措方案，分析项目的经济效益和社会效益并进行市场风险分析，为项目的决策提供可靠的技术依据和分析资料。具体内容有：
7、1、项目建设的必要性及可行性2、产品的市场分析及预测3、建设内容和规模4、工艺技术路线、设备选型5、原材料供应及外部配套条件6、项目建设场址、条件7、项目实施管理、劳动定员及人员培训8、建设工期及进度安排9、能源消耗和节能分析10、环境污染防治11、招投标12、投资估算与资金筹措13、财务评价与社会效益分析第五节 可行性研究结论认证本项目在国内外耐热陶瓷市场以及产品定位进行了详细的调查研究的基础上，充分考虑了产品的市场发展潜力、企业工艺技术以及企业发展总体规划等因素，最终确定了本项目日产3万件耐热陶瓷产品方案和生产规模，方案符合国家产业政策和市场需求情况，经济合理，切实可行。本项目属节能环保型
8、项目，强化能源节约、高效利用以及环境保护，通过采用节能技术，实现技术节能。具有建设低投入、高产出，低消耗、少排放，能循环和资源节约型等循环经济特点。符合国家“十一五”提出落实节约资源和保护环境基本国策。江西省“十一五”规划目标之一，就是对陶瓷工业加快窑炉改造，扩大燃气利用，推进原料标准化，提升陶瓷成形技术水平。陶瓷工业是抚州市和黎川县的重点，黎川县委、县政府把发展耐热瓷产品作为黎川陶瓷行业“十一五”规划重点支持项目产业。项目建设有利于发挥节能效益的渗透、扩散作用。公司也将发展成为抚州市陶瓷企业集群的一支生力军。项目的建设能促进当地产业技术升级。项目的发展将带动耗能型工业的技术调整和升级，带动企
9、业向节能增效益方向转变，从而获得更好的收益，同时拉动地方财政收入增长。并能促进农民增收和劳动就业。项目建设将吸收相当数量的农民进入生产领域。一方面农民通过就业增加收入，另一方面部分农民可进入工厂就业使其获得生活保障。黎川县境内有丰富的制瓷原料，各种制瓷原料储量1500余万吨，且品种齐全，周边南丰、泰宁、光泽、邵武等均产各种瓷土，原材料供应充足；项目工艺技术方案先进、成熟，热利用率高，具有节能和环保等特点；项目的全部投资财务内部收益率33.29%（税后，下同）高于行业基准收益率，全部投资回收期4.42年（含建设期）均好于行业平均水平，从敏感性分析和盈亏平衡分析看，项目具有一定的抗风险能力。经分析
10、论证，认为该项目在工程技术上先进、财务上可行，符合国民经济和社会发展规划、行业规划、产业政策和行业准入标准以及土地利用总体规划。实施本项目具有显著的社会效益和明显的经济效益。第二章 项目建设的背景和必要性我国是一个能源资源相对贫乏的国家，人均能源可采储量分别为世界平均值的11.1，远低于世界平均水平。而从能源利用效率来看，我国单位产品的能耗水平较高，有关数据表明，全国一次商品能源消费量为14.8亿吨标准煤，居世界第二位。国务院发展研究中心提出的一份研究报告指出：我国能源消耗日益增加，占GDP总量的比例的13，其中8个高能耗行业的能源消费占工业部门能源消费总量的73，其单位产品能耗平均比世界先进
11、水平高47，未来20年我国能源领域将面临一系列严峻挑战。随着人口的持续增加，经济规模的不断扩大，传统的高耗能、高污染、低产出的生产模式难以为继，必须切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和“资源开发与节约并重，把节约放在首位”的方针。2007年初国家发改委上调了包括建筑卫生陶瓷、平板玻璃等七大行业的能耗标准，将2007年定为是实现“十一五”节能降耗和污染减排目标的关键年、攻坚年。有关方面将重新制定新的建筑卫生陶瓷产品单位能耗限额的国家标准，目前已通过审议。新标准颁布实施后，达不到标准的企业将被淘汰。第一节 国内外现状和技术发展趋势一、耐热瓷原料堇青石-莫来石研究现状耐热陶瓷是国内上世纪八十年
12、代末开发出来的新型瓷种，在工业和生活领域得到广泛应用，市场潜力巨大。目前国内生产的耐热陶瓷主要原料锂辉石从澳大利亚进口，该原料大部分用于国内锂淀生产，近几年，其价格每年以20-30%的幅度上涨，如2004年5月国内每吨锂辉石价格为1300元，到2005年3月就上涨到2006元，到2006年9月又上涨到3000元，并且原料稀缺供不应求，耐热陶瓷生产厂家经常停工待料，严重制约了耐热瓷的生产。黎川县是我国耐热陶瓷生产制造基地，随着市场需求的快速增长，其产业规模也不断发展壮大。由于生产资源的不断消耗和价格的持续上扬，黎川陶瓷产业同全国一样面临两大难题：一是从澳大利亚进口锂辉石原料供应日趋紧张，满足不了
13、生产发展的需要；二是锂辉石和天然气价格节节攀升，大大地提高了生产成本，极大地制约了耐热瓷的生产和发展。因此，耐热瓷原料国产化和节能降本生产技术开发就成为国内各陶瓷企业和陶瓷科研单位亟待解决的课题。国内研制堇青石和莫来石所采用的原料，一般情况下均选广西或海城等产地的滑石、工业AL2O3（三氧化二铝），苏州高岭土。其滑石均为白云石，优点是Fe2O3（三氧化二铁）、TiO2（二氧化钛）含量低、烧火量小、白度高，缺点是结晶牢固、有弹性、成鳞片状、须高温煅烧、成型难、售价高；其工业AL2O3（三氧化二铝）售价高，球磨前要高温煅烧，高温化学反应比较困难，不具有可塑性；其高岭土售价高，资源少，可塑性、粘性和
14、干燥强度都差，难作粘结剂使用。采用上述原料，工艺性能较差，在泥料制作、成型等工艺操作上比较困难，容易使坯体在烘干和烧成过程过程中出现变形和开裂现象，很难直接烧成产品。为了解决这些难题，一般都先高温合成堇青石、莫来石熟料，然后按照产品成型制作要求配制而成。采用这种方法烧制的堇青石与莫来石质耐热瓷坯料收缩小，可以快速升温烧成，产品也不容易开裂、变形，但配方成本高，每吨坯料成本在2000元以上，而且工艺比较复杂，操作技术不易掌握，投资大，不适应企业实际生产的需要。项目单位依托中国轻工陶瓷研究所，组织人员进行攻关，取得了可喜的成果。开发的堇青石-莫来石质耐热瓷是采用国内天然未大量使用的粘土质滑石、菱镁
15、矿、铝土矿以及高岭土原料烧制而成。原料资源丰富、品质稳定、成本低廉，产品的热稳定性等各项技术质量指标达到和优于国家行业标准。该配方原料球磨前不需要煅烧，简化了工序，节约了能源。烧成温度范围达30以上，扩大了烧成温度范围，降低了操作难度，提高了产品的合格率。与锂辉石原料路线相比，其原料成本降低60%以上，能源消耗降低60%以上，节水30%以上。应用自主开发的富氧助燃宽截面隧道窑烧制堇青石-莫来石质耐热瓷产品，与常规隧道窑相比降低能耗20%以上。引进煤气发生装置生产煤气，替代天然气，燃料成本大幅降低，为耐热陶瓷生产开辟了一条新途径。二、窑炉富氧烧成技术现状及趋势在陶瓷行业的能耗中，烧成能耗占了很大的比重。近二十几年来，我国陶瓷窑炉的发展也非常迅速，经历了从倒焰窑到截面隧道窑再到辊道窑的过程，燃料也从燃煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从80年代初的占生产成本40%-45%降低到现在的30%-35%。但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。主要能耗指标见表2-1。表2-1 我国陶瓷窑炉能耗与国外的对比对比项目先进国家中国烧成热耗建筑陶瓷（KJ/Kg）1255418622576279卫生陶瓷（KJ/Kg）33508370502312558电耗建筑陶瓷（kWh/m2）2.35.122.55.5卫生陶瓷（kWh
