《预应力张拉安全专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力张拉安全专项施工方案.docx（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 预应力张拉安全专项施工方案 一、技术标准 城市桥梁工程施工与质量验收标准（CJJ2-2022） 路桥施工计算手册(人民交通出版社) 大路工程施工安全技术规程（JTJ076-95） 二、资源设备 1、机械设备 机械设备配置表 表1 序号 机械名称 型号、规格 单位 数量 备注 1 电动油泵 ZB4-630或ZB22/49型 套 2 一种型号 YCW-250 套 2 7束 3 挤压机 GYJ 套 1 1 4 周密压力表060MPa 0.4级 块 4 4 5 水泥浆压注设备 套 1 1 2、人员 预施应力作业的施工人员必需是经过培训且考核合格、富有阅历的娴熟张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识。
2、 3、材料 工程部按季度、月度施工打算要求提报材料打算；物机部依据材料打算组织进料，进场的原材料必需附质保单和出厂合格证。原材料进场后马上通知试验部门取样试验。 试验部门接到通知后马上组织取样试验工作，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程部。 3.1、锚具 、每批锚具的数量是指同一厂家、同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产的数量且不得超过1000套。 、锚环逐个磁力探伤；每批抽取5%且不少于5套的数量，进展硬度检验；夹片抽查不少于5片，每个试件测三点。 、锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进展试验一次。 3.2、预应力钢绞线 、每批钢绞线应由同一厂家、同一
3、规格、同一生产工艺，和同一交货状态的钢绞线组成，由物机部负责检查。 、预应力钢绞线进场后，由物机部通知试验部门取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进展外表质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于盘，则逐盘进展检验。 、钢绞线的外观由钢筋班作逐盘检查，其外表不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。 、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避开压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，本项由物机部和钢筋班共同负责。 、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于枯燥处，工地存放应高于地面20cm，并做好产品标识和检验试验状态标识。 三、工序操作 1、制孔 纵向采纳
4、波浪管成孔，内用硬质胶管或钢绞线作内衬，由钢筋班负责实施。 1.1、穿绑波浪管前，去除波浪管外表杂物，并剔除其破损割裂的波浪管。 1.2、梁体钢筋骨架与定位网绑扎好后，先立堵头模，再从两端向跨中将波浪管穿入定位网的设计坐标中，并用长度30cm以上的大一号波浪管将两波浪管接头连结，再用防水胶布密封。 1.3、固定波浪管的支托筋间距为5080cm，铅丝不能勒入自然状态的波浪管胶体内。波浪管穿好后，对波浪管必需反复调整检查，使波浪管圆顺无死弯，位置精确。为增加波浪管的刚度，在波浪管内衬穿15.2mm的钢绞线或硬质胶管。 1.4、穿波浪管前，在梁端锚垫板后套入弹簧圈，待波浪管固好后，再调至设计位置。
5、1.5、以上工序作业完毕后，须经技术主管、质检工程师、驻地监理工程师验收合格前方可进展下道工序施工。 2、预应力筋的下料穿束 钢筋班组负责实施，工程部质检负责检查、监视。 2.1、每类型号梁的钢绞线下料长度，详见施工图。 2.2、钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。 2.3、钢绞线编束，每隔11.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直。 2.4、编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。存放、搬运均须保证钢绞线不受伤，不污染。 2.5、钢绞线穿束前，去除孔道内的积水和污物。 3、张拉 3.
6、1、施工预备 、对梁体砼外表存在的较大缺陷，应预先修补并到达设计要求后，方可施加预应力，缺陷严峻者要特殊处理。 、检查梁体砼实际强度，确保张拉前已到达设计强度和弹模要求。详细工作由试验工程师负责，并下达张拉通知单给张拉作业班。 、千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采纳0.4级的周密压力表，外表最大读数应为张拉力的1.52.0倍，校验有效期为一月。张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，张拉吨位为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的状况确定，当千斤顶使用超过6个月且不得超过200次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、
7、压力表必需重新校验。 、去除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。 、在雨季钢丝生锈，为避开滑丝，在穿束后，应对未张拉的钢绞线进展防锈处理。 3.2、张拉作业时,技术人员旁站监视。 、张拉采纳两端对称张拉、张拉应力与伸长量双控工艺。 、钢束张拉挨次详见表1，其张拉程序为： 00.1k(持荷2min，作伸长值记录)k(持荷2min，作伸长值记录)锚固（量油缸伸长）（油表读数卸压510MPa） 、钢绞线张拉后，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出明显标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线外露量34c
8、m，切割钢绞线时，应先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避开锚具内钢绞线受到损伤。 梁体钢束张拉质量要求 表2 序号 项目 标准 备 注 1 钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量 6% 2 钢绞线回缩量 8mm 3 锚固后夹片外露量 5mm 4 每片梁的滑丝和断丝总数量 不允许 5 同一束钢绞线重复张拉次数 3次 6 按实填写张拉记录 四、张拉施工安全措施 、张拉工作必需有专人指挥，工作人员必需集中留意力，在统一指挥下分工协作完成各自的工作。 、千斤顶安全阀门应调设在规定值上（一般大于工作压力的1015）。张拉时，千斤顶速度应缓慢匀称，切忌突然加压或卸压。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油
9、压表要妥当爱护，避开受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处应加防护套，以防喷油伤人。不得载压检查油路。 、预应力筋的锚固应在掌握张拉力处于稳定状态下进展。 、张拉过程中，千斤顶两侧应设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，应待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作。 、钢绞线断滑丝处理时，应两端都装上千斤顶。 、全部张拉设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪作它用。 、未经压浆或压浆强度未达要求时，严禁敲击或撞踩锚具及外露钢绞线。 五、质量记录 7.1、张拉作业技术交底 7.2、张拉质量数据记录 7.3、管道压浆施工记录 7.4、千斤顶油表匹配校验结果通知 7.5、钢筋
10、绑扎检查记录 预应力张拉应急预案 一、 目的：做好应急打算和预备，以使发生紧急状况或突发大事时能准时有效的响应，最大限度地预防和削减可能造成的损害及损失。 二、 应急领导小组名单 组长：唐立峰 副组长：朱文湖、罗文斌、刘军 组员：李珉、张岳兵、陈芳、吴勇 可能的事故性质、后果：如在施工时钢绞线断开，可能会发生重大的人员伤亡事故。 三、 与外部机构的联系：息县人民医院，急救电话：120 四、 联络步骤 1. 在事故发生后，首先掌握现场，避开事故扩大； 2. 紧急拨打救急电话120； 3. 安排车辆送伤员去医院救治。 五、 应急指挥者、参加者的责任和义务 1. 组长：全面指挥 2. 组员：分头组织应急力气，全力掌握事态进展。 六、 指挥中心地点、组织机构 1.指挥中心设置在工程部综合办公室。 七、 应急措施 1. 紧急拨打救助电话120 2. 边组织医治，边组织施工生产 3. 马上报告给公司办公室与公司调度 4. 工程部相关领导及部门负责人应以最快的速度赶到现场，指挥应急工作。全部部门和人员都应亲密协作，听从指挥和调动 5. 快速将受伤人员送医院或通知医院赶赴现场进展紧急抢救
