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1、精选文档原资料使用精益控制管理制度范文第一章总则第一条目的。为建立原资料领取、交接、摆放管理制度，对生产现场原资料进行科学管理，特拟定此制度。第二条合用范围。合用于生产现场（各车间）全部原资料使用管理工作。第三条职责：生产部（包含领料员、作业人员、班组长等）。第二章物料的限额领取第四条车间综合管理员依据生产部周生产计划表开具生产制造单，填写所需物料的领料单，并注明物料名称、代号及用量等，经车间主任署名后到库房领取。第五条做到限额领料，所领物料不超出两天的生产所需量。第六条领料人仔细核对、查收库房发出的物料，查收内容包含物料名称、数目能否与领料单一致，有无质检合格证，物料的厂家批号、外包装能否完
2、好、洁净（若有损坏，领料员可拒收，经质量部检验确认后方可接收）。第七条领发料两方核对无误后，在领料单上署名，仓管员在领料单上加盖“付”字印章。第三章物料的超额领取第八条填单。生产车间如在到定额发放的物料不够，需超额领料时，第一应认真检查原由，确认生产过程无异样状况，经主管同意，填写超额领料单。3第九条审批。超额领料单应由生产主管仔细核算超额领用量，并尽量使用与定额发放物料同样批号（批次）的物料。超额领料单经审查署名后转交质量部审查并署名。第十条领取。领取方法同限额领取。第四章物料的交接第十一条物料进入车间后，车间收料人或岗位操作工，依据生产制造单核对物料，其核对内容与领料时同样。第十二条经核对
3、无误后，交接两方在交接单上署名。第十三条当物料定量发出后，假如生产部要求进行补料，须由生产主管写明补料原由，经PMC核实确认署名后，仓管员方可发料。第十四条车间收料人将进入的物料予以分类，并整齐搁置在指定地点，附上显然标志。第十五条名贵物料应设专人保留。第十六条大件物料堆放在指定地点，摆放整齐有序，吻合消防安全要求。第十七条搬运过程中，对各种物料应轻取轻放，箱装物料不得在地板上直接推、拉前行。第十八条仔细做好物料的整理、整改工作，及时清理积聚的好料、坏料，并做好退仓工作，减少囤积及呆料的产生。第十九条将生产节余的物料按好料和坏料予以划分，由生产主管署名确认后及时退回库房。第二十条物料到达车间后，须再次盘点，如发现与出库单不符合，应马上退回库房，以分清责任。第二十一条消耗（不合规、不正常）物料应限量（批量）投用、及时审查，查明属流失还是消耗，并进行控制。第二十二条对于生产过程中发现的不良物料、操作失误以致的坏料，要及时记录、上报，分清责任。第五章现场原资料摆放规范第二十三条资料摆放要整齐、清楚。第二十四条仔细盘点。第二十五条临时不用的物料需妥当保留。第二十六条当日下班时资料要归位。第二十七条掌握在线库存量。
