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1、制氢系统调试报告一、调试系统流程调试时间：2005年8月 29日2005年 9月24日二、调试人员： 苏州竞立制氢设备有限公司相关人员热工顺控人员化学运行人员新疆电建人员三、调试系统主要参数氢气产量：5m/h氧气产量： 2.5/h制氢氢气纯度：三99.8%制氧氧气纯度：三99.2%制氢系统压力： 3.2Mpa电解液： 30%除盐水用量： 5 kg/h自动控制汽源压力： 0.5-0.7Mpa自动控制用汽量： 8/h再生气体：原料汽再生时间 ： 8 小时电解槽工作温度：W90C电解槽额定总电流:500A电解槽小室数： 46 个电解槽总电压： 50 V干燥塔工作再生切换： 24 小时干燥后产品氢气露
2、点：W50C冷却水温度： 32C冷却水压力： 0.2-0.6 Mpa氢氧分离器液位差： 20 毫米干燥器再生温度： 250-300C干燥器工作温度：室温碱液循环泵流量： 300-600L/h四、调试内容：1. 根据厂家提供的设计图纸检查设备的安装连接是否正确2. 建立主站与远程站之间的通讯连接。主站从站远程站3. 检查设备的接线包括：从控制柜后卡件至柜中继电器、柜中继电器至就地设备 的接线是否与设计图纸相符。4. 在以上准备检查工作完成确认无误后进行正式的设备调试工作；5. 对#1、#2 制氢框架试压工作，用氮气冲压时，关闭所有排空门、取样门、碱液门、排污门。冲压后压力在3.38Mpa时开始保
3、压24小时以氧侧压力表为准, 泄漏不超过 5，试压合格6. 对#1, #2 制氢间框架一进行打水,并试转碱液循环泵7. 给储氢罐充氮8. 给#1,#2 制氢间配稀碱液,并对框架一打碱液循环9. 网络连接10.调整整流柜 a) 整流柜送电b) 整流柜打到本控，稳压c) 将输出调节旋钮归零，按启动按钮，调节输出调节旋钮使支流电压至 50Vd) 将输出调节旋钮归零，按停止按钮e) 整流柜打到本控，稳流f) 按启动按钮，调节输出调节旋钮使直流电压至50V11. 制氢系统开车前的准备工作a) 对框架一进行三次氮气吹扫，最终维持氢侧和氧侧液位平衡，氧侧压力维持在0.5-1.0 Mpa,以内b) 打碱液外循
4、环，使碱液充分的混合c) 给氢分离器和氧分离器补碱至液位达到一定程度为止d) 打碱液内循环，使氢侧和氧侧液位维持平衡12. 气动调节阀的调试a) 氧侧压力调节阀：根据氧侧的压力(系统压力)变送器来调节氧侧压力调节阀， 当压力高于制氢压力上限时开大氧侧压力调节阀，当压力低于制氢压力下限时 关小氧侧压力调节阀，由此来维持系统压力稳定。b) 氢侧液位调节阀：根据氧侧的液位变送器来调节氢侧液位调节阀，当氢液位高 于氧液位时关小氢侧液位调节阀使压力升高，液位下降；当氢侧液位低于氧侧 液位时开大氢侧液位调节阀使压力下降，液位升高，由此来维持氢氧液位平衡。c) 出氢压力调节阀：根据出氢(干燥)压力变送器来调
5、节出氢压力调节阀，d) 冷却水进水调节阀：根据碱液循环泵的温度(电解槽温度)变送器来调节冷却 水的进水量，当温度高于碱液温度的上限时开大冷却水进水调节阀；当温度低 于碱液温度的下限时关小冷却水进水调节阀，由此来维持电解槽温度在规定的 范围内。13. 相关热控设备调试(1) 流量变送器A. 碱液流量变送器：显示碱液流量，一般将碱液流量控制在800 L/h-960 L/h,也就是将碱液进电解槽的手动门打开一半适可。B. 氢气流量变送器：显示去干燥的氢气流量（2）温度表A. 氧侧温度表：显示氧侧温度B. 氢侧温度表：显示氢侧温度（3）一体化温度变送器A. 氧槽温度变送器：将氧槽温传输到上位机，当氧槽
6、温达到92C时跳车B. 氢槽温度变送器：将氢槽温传输到上位机，当氢槽温达到90C时跳车C. 碱液循环泵温度变送器：将碱液温度传输到上位机，当温度达到78C 时报警，当温度达到80C时跳车D. 干燥塔1 温度变送器：将干燥塔1温度传输到上位机，当干燥塔1温 度达到300C时报警E. 干燥塔2温度变送器：将干燥塔2温度传输到上位机，当干燥塔2温 度达到300C时报警（4 ）压力开关A. 氢，氧侧压力开关作为氢侧和氧侧的超压保护，定值为3.4 MPa。B. #1-#4储氢罐进氢压力开关:当压力低到1.0 MPa时连开#1-#4储氢罐进 氢阀，当压力高到2.5 MPa时连关#1-#4处储氢罐进氢阀。C
7、. #1，#2机组补氢压力开关：当压力低到0.3 MPa时连开#1,#2机组补 氢阀，当压力高到0.5 MPa时连关#1,#2机组补氢阀。5. 气动三通球阀A. 排空干燥气动三通球阀：根据氢中氧分析仪来控制此三通阀，当氢中氧含 量高于 0.2时三通球阀切换到排空位，将氢气排空；当氢中氧含量低于 0.2时三通球阀切换到干燥位，将氢气送去干燥。B. 排空充罐气动三通球阀：根据氢气露点仪来控制此三通阀，当氢气露点低 于-50C时三通阀切换到排空位，将氢气排空；当氢气露点高于-50 C时三 通阀切换到充罐位，将氢气送到储氢罐。6. 气动球阀A. 干燥阀（6个）：干燥塔1 和干燥塔2的再生切换干燥塔25
8、干燥塔1 再生、干燥塔2工作时，先打开气动球阀1、3、6进行干燥塔1加热 8 小时和吹冷 8小时，再打开气动球阀2，关闭气动球阀1、3 进行自冷；当干燥塔2 再生、干燥塔1 工作时，先打开气动球阀1、4、5进行干燥塔2 加热8小时和吹冷8 小时，再打开气动球阀2，关闭气动球阀1、4 进行自冷。B. 储氢罐进氢阀（4 个）：根据储氢罐进氢压力开关自动给储氢罐充氢C. 机组补氢阀（2 个）：根据补氢压力开关自动给机组补氢D. 排污阀（3 个）：定期自动给冷却器1，冷却器，汽水分离冷却器排污。E. 储氢罐出氢阀（4 个）：F. 水箱补水阀（1 个）：根据水箱液位自动给水箱补水五 开车1外控开车a）
9、启动除盐水泵b） 检查氢氧液位是否平衡，打开以下阀门：电解槽进碱门，氢氧分离器回碱门，碱液过滤器的进出口碱门，氢氧保压阀，冷却水进水阀，汽水分离冷却器的回水门，氢气流量计的旁路门，氢气分离器的补水门c) 检查控制柜汽源，压力为 0.4-0.7 Mpad) 检查整流柜冷却水电压，下限为 0.05 Mpae) 整流柜送电f) 整流柜打到外控，稳流g)在CRT上单操启动电解槽 注：开车前要在CRT上将补水泵打到手动状态，以避免刚开车时氢氧液 位波动太大，造成虚假水位而补水过多，等氢氧液位稳定后再将补水泵 打到自动状态。2本控开车a) 启动除盐水泵b) 检查氢氧液位是否平衡，打开以下阀门：电解槽进碱门
10、，氢氧分离器回碱门，碱液过滤器的进出口碱门，氢氧保压阀，冷却水进水阀，汽 水分离冷却器的回水门，氢气流量计的旁路门，氢气分离器的补水门c) 检查控制柜汽源，压力为 0.4-0.7 Mpad) 检查整流柜冷却水电压，下限为0.05 Mpae) 整流柜送电f) 整流柜打到本控，稳压g) 将输出调节旋钮归零，按启动按钮，调节输出调节旋钮使支流电压至50h) 将输出调节旋钮归零，按停止按钮i) 整流柜打到本控，稳流j) 按启动按钮，调节输出调节旋钮使直流电压至50 注：停车前输出调节旋钮必须归零六 系统流程报警参数制氢压力上限（Kpa）： 3250 干燥压力上限（Kpa）： 3250 氧液位上限（mm
11、）：450氧液位下限（mm）：140氢液位上限（mm）：450氢液位下限（mm）：150碱流量下限（L/h）：200碱温上限（C）：78干燥器A报警（C）：300跳车参数制氢压力上上限（Kpa）： 3350 干燥压力上上限（Kpa）： 3350 氧液位上上限（mm）：480氧液位下下限（mm）：120氢液位上上限（mm）：480氢液位下下限（mm）：130碱流量下下限（L/h）：180碱温上上限（C）：80氧槽温上上限（C）：92干燥器B报警（C）：300氢槽温上上限（C）：90干燥器A开始温度（C）： 150干燥器A停止温度（C）：170干燥器B开始温度（C）： 150干燥器B停止温度（C）
12、：170补水泵开始液位（mm）： 275 补水泵停止液位（mm）： 285八 制氢系统联锁报警和联锁跳闸试验（见第九页）九 制氢站注意事项1. 严格按电力安全规程操作执行。2. 电解槽周围绝缘橡胶板，运行中不可接触电解槽，尤其是端部。在电解槽上悬挂警告牌。3. 设备应接地良好，防止产生静电引起氢气燃烧和爆炸。4. 电解槽应置防爆灯，通风良好。5. 凡跟氢气，氧气接触的管道，阀门都要用四氯化碳清洗以除去油污。6. 禁止在设备运行中进行任何检修工作（包括紧螺丝）7. 必须在室内进行火焊或其它带火种工作之前，应先停机，分析空气中氢气含量低于爆炸 极限值的 4%，且保证被焊接管道经氮气吹扫方可进行焊接
13、及操作。8. 制氢间严禁明火，禁止吸烟，不准穿钉子鞋。穿防静电工作服和鞋，戴防护眼镜。使用 防爆工具，严禁铁器具互相撞击。9. 严禁氧气和氢气从设备管道中急剧放出。10. 若设备，管道及法兰处泄漏氢气时，应用仪器检查。严禁用明火检查。冻结了的管道， 阀门及其它设备，只能用蒸汽或热水来解冻。11. 制氢间应具备有下列物品：石棉布，二氧化碳灭火器及沙子等防火器材。备有2%3% 的硼酸溶液。12. 任何油脂不允许落入有可能与氧气接触的设备上。13. 不允许碱液掉到电解槽极板间或拉紧螺栓间，更不允许任何金属杂物落入电解槽。14. 电解室内不允许安装可能产生火花的设备，仪表，电钟及电话，照明用电灯必须用
14、安全 灯罩。不准存放易燃易爆品，严禁带入火种，禁止无关人员入内。15. 设备检修前必须泄掉系统压力，放掉碱液，氢气系统必须用氢气吹扫，并经化学分析证 明无爆炸性气体时方可工作。16. 氧气及二氧化碳气瓶要直立紧固在靠架上，不允许瓶子跌落以及与硬物撞击，不允许将 盛满气的瓶子置于采暖设备附近。不允许在气瓶附近带火作业。17. 制氢站内及周围严禁吸烟，使用明火，电气加热器，行灯，没有安全罩的照明灯，凿子 以及其它能引起火花的工具。18. 当制氢室及附近发生火警时，值班员应立即断开直流电源，电解槽停运。关上储氢罐， 排出系统内的压力，并用氮气吹洗系统。立即通知消防队。19. 由于结构和焊缝不严密而造成氢气泄漏着火时，应用石棉布或其它能隔绝空气与火焰之 物扑灭，同时切断氢气源。20. 制氢室顶部应有排气通风装置，能保证每小时足够三倍的空气对流，墙上每平方米面积 上应有不小于0.05平房米的玻璃窗。21. 储氢罐及制氢室应距主厂房及主要建筑物50米以外，附近10米内不应有易燃仓库，可 能冒出火星的茶炉，食堂及铁道等。22. 制氢室及储氢罐的避雷针应由设计部分特殊考虑。制氢系统联锁报警和联锁跳闸试验数据#1制氢系统 设备名称定值3250动作值3105给定值3100现象 警铃响#2制氢系统 设备名称定值3250动作值3104给定值3100现象警铃制氢压力（Kpa）
