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1、绍兴文理学院 生产实习指导书绍 兴 文 理 学 院生 产 实 习 指 导 书机械设计制造及其自动化专业二O一O年十月目 录1 实习目的22 实习任务23 实习要求24 实习调研35 实习报告46 实习考核47 实习准备48 实习内容58.1 上海柴油机厂实习内容58.2上海机床厂实习内容88.3上海内燃机厂实习内容148.4上海工具厂实习内容151 实习目的机械设计制造及其自动化专业生产实习是在学习了本专业所有专业基础课和各专业课的主要内容后进行的一个综合性实践教学环节。它一方面要求学生通过实习能综合运用过去所学的基本知识来研究理解生产企业的技术手段和现场作业方法。另一方面也为以后的理论学习，
2、相关课程设计，毕业设计进行一次综合训练和准备，学生应当通过生产实习在下述各方面得到锻炼：（1）巩固和丰富所学的专业理论知识；（2）结合生产实际，增强知识的应用能力和综合能力；（3）增强分析和解决生产实际问题的能力；（4）学会调查研究，初步掌握收集资料，获取技术信息的方法和手段；（5）学习工人、技术人员、管理人员热爱劳动，认真负责的敬业精神和职业道德。2 实习任务实习一般在大中型普通机械制造企业进行，通过实习，要求完成下列任务：（1）接受安全保密教育，初步具备生产区域的安全作业知识和产业信息保密意识；（2）了解生产企业的运行概况；（3）完成若干个典型机械零件或生产单元的生产调研；（4）查询、收集
3、相关技术资料；（5）听取技术报告；（6）实习全过程的详细笔记；（7）实习报告及总结；（8）解答实习思考题。3 实习要求在实习计划规定的时间内，完成下列各项内容：（1）了解和分析典型零件的机械加工工艺过程，包括分析研究零件图样、选择和确定毛坯、拟定工艺路线、工序具体内容的拟定，对工艺方案进行技术经济分析以及工艺文件的格式和填写方法等；（2）分析主要工序的工艺特点；（3）了解并分析常见夹具的结构特征、工作原理、组成元件及在机床上的安装方法等；（4）了解并分析常见刀具的结构特征、材料、切削原理、使用要求及安装方法等；（5）了解并分析通用机床的工艺范围、经济精度、结构特征、工作原理、常用附件等，专用设
4、备的工作原理、结构特征、生产率、经济精度等，现代化先进设备的工作原理、结构组成特征、控制方法、工艺能力等；（6）了解并分析常用测量工具和专用量具、量仪的测量原理和使用方法等；（7）了解一般机械产品的装备工艺方法；（8）了解并分析常见设备控制系统的工作原理、组成元器件、布线方法、设计原理等。4 实习调研4.1调研笔记调研笔记是重要的实习调研材料，实习效果的好坏，很大程度上由调研笔记是否详细决定，调研笔记主要来源于厂方安排的技术报告和下车间调研时的所得，笔记应注意形式的多样性和内容的丰富性，形式的多样性指除了进行文字及数据记录外还应运用示意图、图（照）片等手段，内容的丰富性指除了技术报告直接传递外
5、，还有车间现场观察时所得，具体可对照下述三方面展开：4.1.1关于典型零件部分（1）零件的名称、结构示意图、零件的材料、毛坯形式、主要技术要求及参数、所在产品的名称及用途；（2）零件的加工工艺过程，包括每道工序的名称、加工内容、加工要求、工步数、安装数、定位基准各是什么表面，限制哪些自由度、夹紧表面是什么？（3）零件加工用工装，包括每道工序用什么夹具加工？夹具有哪些定件元件？各限制工件哪些表面？夹具用什么元件夹紧到工件什么表面？夹紧机构和定位机构各是如何工作的？每道工序的夹具结构示意图，各部分的装配关系如何？夹具是如何安装到机床上的？每道工序用什么刀具（名称）、刀具材料（刀齿及刀杆）、刀具结构
6、示意图、刀具与机床的安装关系、刀具与工件的相对切削运动关系、刀具与夹具的相互关系。每道工序用的量具名称、结构形式、测量方法及原理；（4）零件加工设备，包括名称、结构示意图、工作原理、加工工艺范围、加工精度、生产率等情况。4.1.2关于工厂概况部分（1）厂的历史发展过程、产品情况、工厂人员、地域、设备、技术等要素情况；（2）产品的技术水平，经营效率等情况；（3）厂区安全应注意的问题等。4.1.3关于电控部分（1）机床电控系统的功能、作用、控制原理及原理图，控制元件构成，控制元件的布置安装情况，控制系统的外形特征及机床的组合布置方式；（2）机床数控系统的功能、控制原理、控制零部件构成及安装布置方式
7、，数控部件与机床的组合方式等。4.2生产技术资料的查询及收集：目前厂方对技术资料的控制较严，对正常的调研，即使不涉及泄密，也不愿提供，但实际上要收集或查阅（记录）所需的技术资料还是有不少渠道的，主要可应用下列方法：（1）进行技术报告的厂方技术人员手上一般具有与报告内容有关的技术资料，学生因好学而以一定方式借阅，他们是很乐意的；（2）车间调研时，一般在工人的操作工位上有该工序相关的技术文件，虽不能带走，但可查阅并记录；（3）负责实习的厂方教学部门，一般也具有或多或少的技术资料或概况性资料，学生可请求查阅或借阅；（4）通过与厂方相关人员请教、探讨来“挖”所需的材料。5 实习报告5.1实习报告的格式
8、实习调研报告写成一个实习全过程的大报告，详述实习计划指定的典型零件或系统的调研所得。5.2报告的内容按指导老师要求，反映下述方面的内容：（1）实习工厂概况和安全、保密教育所得；（2）实习内容规定的各方面收获，注意运用多样的形式和丰富资料；（3）实习收获和体会。6 实习考核6.1实习成绩由指导老师按下列各项综合评定（1）实习日记；（2）实习期间的出勤记录和实习态度；（3）实习思考题完成情况；（4）实习报告；（5）实习笔记或口试。6.2实习成绩定为五级：优秀、良好、中等、及格和不及格，对实习成绩不合格的学生，应进行补实习，其方法按学院规定程序进行。7 实习准备7.1生活、学习用品的准备（1）生产实
9、习一般是离校赴外地进行，学生应在离校前保存好留校物品，整理好随带的生活用品和学习用品；（2）应带好与生产实习直接相关课程的教材和学习资料；7.2实习内容准备学生在正式实习前，应对实习计划指定的内容作初步的了解：（1）预习有关实习大纲、实习指导教材、实习计划内容；（2）向带队指导老师询问实习准备的其它要求。8 实习内容8.1上海柴油机厂/杭州汽车发动机厂实习内容上海柴油机厂主要产品是“135”系列柴油机，通过对柴油机上的曲拐、连杆、缸体、凸轮轴等零件的实习，熟悉它们的加工工艺过程，了解加工使用的机床、工艺设备，对现有的工艺路线进行工艺分析。杭州汽车发动机厂主要产品类似于上海柴油机厂。比较杭汽发与
10、上柴厂同类零件加工的异同。8.1.1曲拐加工“135”系列柴油机曲轴是盘形组合式曲轴，它由前轴、曲拐和法兰等部分组成。重点对曲拐的加工进行调研，主要调研内容包括：（1）分析曲拐在盘形组合式曲轴中的作用，并从曲拐零件图上找出曲拐主要表面的精度、粗糙度及其主要技术要求，曲拐毛坯采用什么材料；（2）分析曲拐零件图上各主要表面的设计基准，并拟定加工中的粗、精基准；（3）从曲拐生产线上找出各表面的最终加工方法；（4）分析曲拐加工阶段的划分及每个阶段完成的工序内容、主次要表面加工的安排；（5）两条曲拐粗加工自动线上定位基准分别是怎样选择的？分析工件是怎样定位的，是否符合六点定位原理？（6）画出曲拐两条自动
11、线的随行夹具草图，分析各元件或机构的作用，说明定位、夹紧和输送问题。夹具如何在机床上定位，夹紧？（7）曲拐端面加工为何不用铣削而用车削方法。如何实现刀具的径向进给运动？（8）观察曲拐自动线所采用的刀具及其结构；（9）套车外圆等机床上为何采用羊角？（10）为什么在钻顶尖孔之前要刮一平台？（11）观察自动线上的倒屑和吸尘装置；（12）分析比较两条粗加工自动线有何不同之处？分析组合机床自动线的特点；（13）分析比较粗车、精车和磨削连杆轴颈的定位、夹紧方式有何不同，为什么？（14）观察宽刃车刀切削机床上工件的定位和切削过程。它们之间有何不同？为什么？（15）观察曲拐外法兰面及法兰面上各孔加工时的定位基
12、准；（16）刮两端连接螺钉孔平面肩胛所采用的刀具及其安装；（17）观察磨两平面机床的加工过程，砂轮应修成何种形状？（18）画出精车或精磨曲柄销机床所采用的偏心夹具的结构图；（19）观察钻油孔机床、快换钻夹头的结构；（20）试分析曲拐生产线中定位基准的转换；（21）举例说明加工曲拐主轴颈和曲柄销外圆的方法有几种。8.1.2缸体加工“135”系列柴油机缸体为隧道式。本厂的一条缸体加工流水线可分别适宜“6135”和“4135”两种型号发电机缸体加工，主要调研内容包括：（1）熟悉产品图纸，分析主要表面的精度。（尺寸精度、形状精度和位置精度及粗糙度要求），缸体结构有何特点？毛坯精度如何？（2）找出主要加
13、工表面的设计基准；（3）工序10-30所采用的定位基准是什么？工件如何定位？画出工序10夹具草图，说明各定位元件的作用，观察端面铣刀盘的结构；（4）钻定位销孔的盖板式钻模，如何使工件定位并夹紧？定位销孔精度如何？（5）缸体加工是如何选择统一精基准的？观察工件在镗孔机床夹具上的定位过程。夹具是如何适应不同缸数的通用要求的？（6）根据缸体加工工艺，举例说明粗、精基准的选择应遵循哪些原则？（7）试分析缸体加工过程中定位基准的转换；（8）画出镗缸体主轴承孔专机的镗模结构。观察镗杆结构、镗杆与主轴的联接。如何实现镗孔、割槽和刮端面等工序内容。镗孔刀具怎样调整？工件如何装卸，定位？（9）在缸体加工中，采用
14、了几种形式的钻模板。分析它们的相同和不同之处；（10）观察两侧面钻孔机床的主轴和刀具结构。如何调整钻孔深度？夹具送料架的结构和功能。并绘制夹具结构草图；（11）攻丝装置的工作原理，画出工作原理图；（12）观察精镗凸轮轴承孔机床的工作过程。镗杆与主轴的联接方式。导向套的结构形式，怎样保证镗刀和通刀槽对准；（13）找出凸轮轴孔的加工路线，分析工艺特点；（14）在工艺上采取什么措施来保证挺杆孔的加工要求？（15）找出气缸孔的加工路线，试划分出孔加工的阶段，各缸中心距如何保证？（16）如何用一根镗杆加工多个气缸孔，采用何种措施增加镗杆刚度和保证止口深度；（17）观察工序290所采用的翻转夹具的工作过程；（18）举例说明缸体加工中，定位基准与设计重合与不重合的实例。如不重合，可进行必要的尺寸链计算，校核是否能达到设计要求；
