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1、八、冬季和雨季施工方案一、冬季施工方案（一）冬施标准及特点1）冬期施工标准：当室外平均温度连续五天稳定低于5C即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5C时即解除冬期施工。冬期施工特点：（1）冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占整年三分之二以上，尤以混凝土工程居多。（2）质量事故出现隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工，大多数在春季开始才暴露出来，所以给事故处理带来很大难度。（3）冬期施工计划性和准备工作时间性强。（二）施工准备1）技术准备（1）编制冬期施工方案，编制标准是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠起源，并尽可能降低能
2、源消耗，施工进度快，缩短工期。（2）进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及相关技术方法，明确各自职责。（3）安排专员进行测温工作，和当地气象台保持联络，立即掌握天气变化情况，预防寒流忽然攻击，做好天气突变防范方法。（4）作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土配合比工作。2）现场准备（1）依据工程进度，提前组织相关机具和保温材料进场。（2）作好临时用水水管及消防管保温防冻工作，管线暴露在室外外包岩棉，并用防水丝布缠紧。（3）混凝土泵管采取阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢。（4）墙、柱模板后面粘贴50mm厚聚苯板进行保温。（5）基坑底槽抗冻采取保温材料覆盖，先在表面洒满锯
3、末，再盖上两层阻燃草帘。（6）现场设天气通告牌，由试验部门测定大气温度，并统计天气预报，方便在寒流到来前作好各项保温防冻方法。（7）冬施前，组织各部门相关人员对现场脚手架进行检验，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。多种通道及上人坡道要钉好防滑条。（8）对多种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检验，查看运转是否正常，保温是否到位。（9）做好现场排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。3）材料准备材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料准备工作，材料进场后做好各项材料验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况按常规，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提
4、出计划后另行购置。其它劳保用具各工种进行对应配置。（三）操作工艺及施工方法1）砌筑工程外墙外保护砖砌体施工处于冬期施工阶段，应作为冬期施工一项关键工作，除其它常规施工方法外还应采取以下方法，以确保施工质量。（1）材料要求：砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后砌块不得使用；砂浆宜采取一般硅酸盐水泥拌制；所用砂不得含有直径大于10mm冻结块和冰块。拌合砂浆水温不得超出80，砂温度不得超出40，水泥不得加热，砂浆稠度宜较常温合适增大。拌和砂浆时应加防冻剂，防冻剂采取FJ-11砂浆防冻剂，防冻剂掺量为水泥量4%，砌筑砂浆为M5水泥砂浆，温度不应低于5。当气温低于-15时采取M7
5、.5水泥砂浆。（2）冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应立即在砌筑表面进行保护性覆盖，采取阻燃草帘。砌筑表面不得留有砂浆和积水。继续砌筑前，应扫净砌筑表面。（3）砂浆稠度宜较常温合适增大，可控制在90mm左右。掺入外加剂砂浆应延长砂浆搅拌时间，可控制在30秒左右。（4）砂浆应随拌随用，不得停留时间过长而受冻，运输和盛砂浆容器应有保温方法。使用时如发觉砂浆冻结应停止使用，移到暖室化冻后方可使用。严禁在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。（4）砌体施工采取外加剂法，严格根据“一块砖、一铲灰、一挤揉”施工方法，灰缝不应大于1cm,砂浆饱满度不低于80%。（5）冬季施工期间每日砌筑高度不宜超出
6、1.2m，墙体留置洞口，距交接墙处不应小于50cm。2）钢筋工程（1）钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20C。（2）钢筋负温冷拉方法可采取控制应力或控制冷拉率两种方法。本工程采取控制应力方法。（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统工作油液应依据环境温度选择，并应在使用温度条件下进行配套校验。（4）钢筋试样不得少于4个，并取其试验结果算术平均值作为该钢筋实际应用冷拉率。（5）在负温下冷拉后钢筋，应逐根进行外观质量检验，其表面不得有裂纹和局部颈缩。（6）当温度低于20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（7）钢筋负温焊接，可采取闪光对焊、电弧焊及气压焊等
7、焊接方法。当环境温度低于20时就，不宜进行施焊。（8）雪天或施焊现场风速超出5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽方法，焊接后冷却接头应避免碰到冰雪。（9）热扎钢筋负温闪光对焊采取预热闪光对焊。（10）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接层间温度应控制在150-300之间。依据钢筋等级、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，预防产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。（11）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径0.7倍。（12）热扎钢筋、级钢筋多层施焊时，焊后采取回火焊道施焊，其回火焊道长度应比前一层焊道在两断各缩短4-6mm。（13）天天正式
8、生产前对加工机械进行检验、调试，并进行试加工确保机械运转正常，确保加工质量。3）混凝土工程本工程冬期混凝土采取综合蓄热法施工（1）为确保混凝土全方面质量，冬期混凝土施工关键是预防混凝土硬化早期遭受冻害，并尽早取得强度。（2）混凝土冬期施工选择标号不低于425水泥，水泥碱含量小于0.6%，水泥温度控制在50-60之间。（3）粗骨料选择5-25mm，含泥量1%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，确保其不含冻块。（4）砂子选择中砂，含泥量3%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，确保其不含冻块。（5）外加剂选择JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂含有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝
9、土碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定富裕系数，强度等级小于C30混凝土富裕系数取130%，强度等级大于C35混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比小于0.6。合适加大外加剂用量，提升减水率，从而降低混凝土单方用水量，提升混凝土防冻性能。（7）化学外加剂配量及原材料加热温度，由混凝土供给方提供试配，制订出不一样温度条件下配合比方案，项目部依据结构不一样部位，不一样温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门技术业务培训。（8）搅拌站试验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量散
10、失。当不满足要求时应立即采取方法。（9）现场施工人员在混凝土浇灌过程中亲密观察罐车中混凝土温度，以确保混凝土出机温度不低于15。（10）混凝土搅拌车应采取保温方法，且搅拌车出站后应立即抵达现场，尽可能预防混凝土热量损失。（11）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑次序，每车混凝土不得停滞时间过长。（12）混凝土输送泵管采取阻燃草帘进行包裹，预防泵送过程中混凝土热量损失。（13）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除洁净。（14）现场浇灌混凝土前应做好充足施工准备，采取快铺料、快振捣立即覆盖快速施工法。（15）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好混凝土
11、表面被踩踏破坏，全部覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向部署，间距为2m，每跨板最少铺设一块跳板。（16）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗洁净，并使施工缝处原混凝土温度高于20度，然后铺抹水泥砂浆或和混凝土砂浆成份相同砂浆一层，待已浇筑混凝土强度高于1.2MPa时，许可继续浇筑。（17）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必需准备工作，如模板、钢筋和预埋件检验、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道搭设和防滑方法检验等。（18）浇筑栏板、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超出50cm。梁板混凝土通
12、常同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上立即铺盖保温层。（19）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-15C时，区域责任人应检验对应准备工作，确定无误经同意后方可进行混凝土浇筑。温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以确保现场混凝土浇筑施工。（20）在施工层及下一层范围内，框架外围四面用彩条布封闭挡风。（22）楼板：混凝土浇筑完一块立即找平，并快速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘（规格50mm厚），尤其注意边缘保温，温
13、差过大时全部覆盖双层草帘保温。（22）柱：模板肋间填塞50mm聚苯保温板，柱头部位必需加挂一层草帘，并尤其注意加强柱四角部位保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，依据测温统计温差超出15oC时在柱外再包裹一层草帘被。（23）栏板：模板保温方法同柱，混凝土浇筑完成，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。（24）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达成4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用养护液必须含有防冻剂，草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢靠，提升保温材料周转使用率。（25）混凝土覆盖保温是冬季蓄热
14、法施工关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。（26）保温完成，值班工长要认真检验，遇有大风天气，要设专职值班人员检验保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏覆盖层。（27）混凝土测温内容：A大气温度：每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次），并需监测最高、最低气温。B混凝土出机温度（确保在12以上）,混凝土入模温度（确保在5以上），每一工作班不少于4次。C混凝土养护温度：在混凝土达成受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达成受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再改变，和大气温度一样时为止。（28）由试
15、验员负责各项测温工作，全部参与测温工作人员应认真负责，并经过相关知识培训。（29）依据砼底面平面形状及砼浇捣步骤方向，以中心点至长短边代表性位置，每隔10-16米设置一组测点，测温点应设在有代表性结构部位和温度改变大易冷却部位，每测点分别在砼厚度不一样深度部署测点（即砼表面、砼中部、砼底部），测温点孔深通常为10-15cm，楼板为板厚二分之一。（30）测温点采取埋设测温管方法，测温管采取DN15钢管。墙柱测温管垂直于立面，高出板面1200进行埋设；板测温管斜向插入楼板，和板面呈45。测温管预埋时，确保测温管进入到结构中心。在支模和养护阶段注意对测温管保护。（31）测温要求A现浇混凝土在测温时按测温孔编号次序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3-5min后进行读数。B混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好统计，若发觉混凝土温度过高或过低，应立即通知技术部门采取方法。C测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员全部应注意对测温孔保护。（32）混凝土试块留置进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加大于两组和结构同条件养护试块，分别用于检验受冻前混凝土强度和转入常温养护28天后混凝土强度。4）安全保障方法（1）入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆具体方法
