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1、钻头磨损分级固定切削齿钻头磨损分级系统适用于除牙轮钻头之外的所有钻头，具体包括天然金刚石钻头、聚晶复合片 （PDC）钻头、热稳定聚晶（TSP）金刚石钻头、孕镶式钻头、各种取心钻头以及其它所有未使用金刚石作为切削 元件的固定切削齿钻头。IADC采用的磨损分级系统表中包括了对牙轮钻头和固定切削齿钻头进行磨损分级所需的各种代码。表中 有8项具体内容：前4栏描述钻头的切削结构；第5栏（B）为轴承密封，此栏不适用于固定切削齿钻头，因此 在对固定切削齿钻头作磨损分级时此栏内容总填作X；第6栏（G）表示规径磨损值；最后2栏为备注栏，分别表 示其它磨损特征（或称次要磨损特征）和起钻原因。内齿圈/外齿圈用从0到
2、8的线性数字来衡量和定义钻头表 面各部位切削齿的磨损状态。数字的值越大表示切削齿的磨损量越大，0代表切削齿没有磨损，则表示切削齿巳 经完全磨损，没有剩余。同理，4表示切削齿磨损量为50%。PDC切削齿的磨损状态或磨损级别是以齿的金刚石 层的磨损程度为依据的，不考虑复合片的形状、尺寸、类型以及出刃高度。图1为切削齿磨损分级系统的示意图。IADC钻头磨损分级系统表|切削结构BG备注内部区域外部区域磨损特征位置轴承密封规径磨损1/16其它特征起钻原因26若径的括技的1方 厂-一入一一.厂一。一、切削齿的磨损程度在对一只巳使用过的钻头进行磨损状态分级时，需要记录钻头每个区域的平均磨损量。如图所示，钻头
3、半径的内2/3部分为内部区域，该区域有5颗切削齿，其磨损等级应为2。这是通过计算区域内每颗齿磨损 级别的平均值得来的：4 3 口 顷=I5外部区域的平均磨损程度也是用同样方法计算出来的：S =&36就是钻头外部区域的磨损级别。现在就可以将上面的计算数据填入上述的IADC钻头磨损分级系统表中。注意：对于取心钻头，图1中的中心线不再是钻头中心线，而应为取心钻头内径的边缘线。钻头的磨损特征/其它特征磨损分析系统表中的第3栏和第7栏用以描述钻头的磨损特征，即与新钻头相比，巳磨损的钻头所发生的最显著 的状态变化特征。这些特征的分类代码列在下面的表1中。通常，对固定切削齿钻头而言，磨损特征可分为4类，如图
4、2A、2B所示。表1磨损特征/其它特征*BC-牙轮断裂BF-金刚石层脱落BT-牙齿或切削齿碎裂BU泥包*CC-牙轮开裂*CD-牙轮卡死CI-牙轮干涉CR-心部磨损CT-牙齿或切削齿崩裂ER-冲蚀FC-平顶型磨损HC-热裂纹JD-刀翼本体损坏切削结构BG备注内部区域外部区域磨损特征位置轴承密封规径磨损1/16其它特征起钻原因WTXROIADC钻头磨损分级系统表图2A柱状复合片切削齿图2B圆片复合片切削齿*LC-牙轮脱落LN-喷嘴脱落LT-牙齿或切削齿脱落NO-无明显磨损特征啊削齿麾悯削扬脱金刚石层脱湖BFNR-无法再入井使用磨播持征：ESI片宏容片切旬嘘OC-偏心磨损上述磨损分级特征虽然是基于P
5、DC复合片或复合片桩柱的磨损，但一样适用于PB-钻头缩径热稳定聚晶金刚石TSP或天然金刚石材料。参见后述中的照片。PN-喷嘴或流道堵塞RG-规径磨损RO一环切RR-可再入井SD-牙爪裙部损坏SS-自锐式磨损TR-环槽WO-由冲蚀导致的钻头刺穿WT-牙齿或切削齿磨损*在位置栏中填注牙轮号。注意：如果没有可见的磨损特征，在磨损特征栏中填注NO”。如果没有可见的其它特征，在其它特征栏中填注NO”。位置位置栏用于说明第3栏中主要磨损特征”所发生的位置。图3中IADC钻头磨损分级系统表切削结构BG备注内部区外部区磨损特位轴承密规径磨损1/16其它特起钻原列出了 4种可能的固定切削齿钻头 冠部轮廓，图中标明了钻头上不同 位置的代号。可以使用一个或多个 位置代号来说明磨损特征发生的位 置。轴承密封域域征置封征因NXI图3固定切削齿冠部轮廓此栏仅用于牙轮钻头。因此，对于固定切削齿钻头，栏中适中标注”X”。图2B圆片复合片切削齿代号磨损量规径I未磨损规径栏”用于描述钻头规径的磨1/1611/16损状态。如果钻头规径完好，钻头直径未磨小，则应在栏中标注”1”。2/161/16 1/8否则，应将钻头直径的磨损量按最3/161/8 3/16接近的1/16 圆整。对于不同磨损4/163/16 1/4量的标注形式，请参照图4。
