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1、中铁四局宝兰客专BLTJ-11标4工区 钢筋工程连接作业指导书一、编制目的编制镦粗直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。二、编制依据高速铁路隧道工程施工质量验收标准 TB10753-2010高速铁路桥涵施工质量验收标准TB10752-2010镦粗直镦粗直螺纹钢筋接头 JG 171钢筋机械连接技术规程 JGJ 107三、适用范围适用于宝兰客专桥梁、隧道工程所采用的镦粗直螺纹钢筋连接施工工程。四、施工准备1、材料要求：钢筋及套筒进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查。上报驻地办进行抽检，合格后方能使用。（1）钢筋
2、：a、应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足GB 1499的规范和设计要求。b、每批热轧钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨作为一次抽检。检查每批钢筋的外观质量。热轧钢筋表面不得有裂纹、结疤；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。c、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。（
3、2）套筒：a、连接套筒所用材料使用优质碳素结构钢，所供材料应有供货单位提供质量保证书，并符合GB/T 699优质碳素结构钢中的相关规定；b、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名；c、套筒内螺纹的公差带应符合普通螺纹 公差（GB/T197-2003），可选用6H； d、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染；表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理，内螺纹不得有缺牙、错牙、机械损伤等严重现象；e、连接套筒尺寸应满足设计尺寸要求。套筒尺寸的允许偏差套筒外径D(mm)外
4、径允许偏差(mm)壁厚(t)允许偏差(mm)长度允许偏差(mm)500.50.12t0.10t2500.01D0.12t0.10t22、机械设备、人员要求： a、要求冷镦机和滚丝机工作性能良好，加工精度符合设计及规范要求，加工能力满足要求； b、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。五、施工工艺及要求1、工艺原理 镦粗直螺纹机械连接工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用滚丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最
5、小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。其工艺简图见下图所示：2、工艺流程 切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒加工螺纹液压镦粗钢筋调头安装塑料防护套做好标记现场安装。 3、切割下料 加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。 4、液压镦粗 钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为3040s，每台班约镦500600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注
6、意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形及尺寸见图1及表 1：表1 镦粗头外表尺寸 单位：mm钢筋直径(mm)2022252832镦粗段钢筋基圆d124262527293132343638镦粗段长度L20232225252828313235 5、加工螺纹（1）、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝丝头；（2）、螺牙不得有掉角、凹突现象，完整螺纹部分牙形应饱满，牙顶宽超过0.25P秃牙部分,其累计长度不得超
7、过一个螺纹周长；（3）、丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合；标准型丝头长度为1/2套筒长度、公差+1P（P为螺纹间距）；加长型接头的丝头，其丝头长度应保证套筒全部旋入，满足转动套筒即可进行钢筋连接的要求；公差带应符合GB/T197的规定，螺纹精度可选用6f；（4）、丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。（5）、检查合格的镦粗钢筋在专用滚丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套 筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有不合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护，并应按规格分类堆放整齐。
8、（6）、镦粗头检验及要求、螺纹质量检验分别见表2及图2：表2 镦粗头外表尺寸 单位：mm检验项目检测器具质量要求外观质量肉眼牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，止端量规则不应通过螺纹的大径螺纹的中径及小径通端螺纹塞规能顺利地旋入通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3倍螺距 6、安装套筒（1）、采用标准型套筒连钢筋时，应先对正一端钢筋中线旋入另一侧钢筋，用手拧至不动时，采用扳手或管钳对套筒进行旋拧。（2）、安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对
9、中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。（3）、各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表3的规定：表3 接头组装时的最小扭矩值钢筋直径/mm161820222528323640最小扭矩/N.m100180240300360（4）、组装完成后，应检查进入套筒的丝头长度是否满足要求，即两个丝头应在套筒的中央位置相互顶紧。检查方法为：套筒标准型丝头端不宜有一扣以上的完整丝扣外
10、露，套筒的加长型丝头端外露的丝扣数则不受限制；如果套筒标准型丝头端有一扣以上的完整丝扣外露，则该接头不合格、需返工处理；由于连接套筒是在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。（5）、连接套筒质量要求见表4及图3：表4 连接套筒质量检验要求检验项目检测器具质量要求外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径符合设计要求螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规不应通过螺纹小径螺纹中径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋
11、合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P7、工艺控制要点及要求（1）、应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来确定镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。钢筋连接施工之前，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不得少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。接头试件的抗拉强度应符合、级接头的要求。（2）、钢筋端头切平、镦粗在砂轮切割机上切割钢筋头0.510mm，达到端部平整；调整压模压合高度和长度定位尺寸；将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作。钢筋镦粗头应为圆柱型的回转
12、体, 表面光滑，不得有明显的肋痕突起；标准型镦粗头长度大于12套筒长度，加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范1：5（3）、钢筋镦粗头滚丝丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形应饱满，牙顶宽超过0.25P秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长；丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合；适用于标准型接头的丝头，其长度应为12套筒长度、公差为(为螺纹间距),以保证套筒在接头的居中位置;适用于加长型接头的丝头，其丝头长度应保证套筒全部旋入，满足转动套筒即可进行钢筋连接的要求；钢筋丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象（4）、钢筋连接完毕后
13、，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。（5）、钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合要求。钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。如无有效的处理措施，该接头应该弃之不用。（6）、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员验收、试验人员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。（7）、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15。且不少于
14、75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。（8）、现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95。当抽检合格率小于95时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，该批接头合格。若合格率仍小于95时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ 107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。在施工过程中，若发现存在外观质量达不到要求的，应随机抽取试件进行试验。六、质量保证措施：质量管理机构：以项目经理和项目总工分别任正、副组长领导的质量管理小组，成员有安质部、工程部、材料物资部、实验室、财务部等各部门负
15、责人及各队长组成。质量检查工程师直接对项目经理、项目总工负责，行使质量检查权、监督权、质量检查否决权，具体职责如下：1、协助项目经理、项目总工组织制定完整的质量保证计划、工作程序，认真填写质量检查记录和验收记录。2、对质量保证体系贯彻执行定期检查和监督，并提出改进措施。3、审查各主要分项工程的施工方案及质量的技术措施是否符合技术规范、质量标准规和设计图纸的要求。4、主持对不合格的产品和质量事故调查处理。5、进行内部质量评价、质量随机抽检评定和动态分析。6、负责与监理工程师联系、组织隐蔽工程、分项工程的检查和验收工作。七、安全环保措施1、安全措施：（1） 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2） 钢筋机械必须设
