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1、年产15,000吨橡胶促进剂 M 清洁生产工艺技术开发项目1、项目实施的背景 促进剂是最重要的橡胶助剂品种之一，在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用，它能大大加快橡胶硫化的速度，提高生产效率，同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能。促进剂M本身即是重要橡胶促进剂,也是合成其他促进剂的重要中间体，它具有优良硫化促进性能，用途较广，消耗量最大，是合成其他后效性促进剂(如噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂)的母体。 根据中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见，在橡胶助剂行业方面，重点提倡清洁生产工艺，发展环保助剂，逐步淘汰有毒有害产品的生产和使用。现普遍采取的酸碱法生产促进剂M的技术每吨产品产生废水3040吨
2、，其中产生硫酸钠约600公斤，COD4,000mg/L以上，是典型的高盐有机废水，处理难度大、成本高。为了解决酸碱法生产工艺产生的大量有机含盐废水对环境的影响，保证公司产品原材料的供应，公司经过两年精心研究，开发出了橡胶促进剂M清洁生产工艺，其部分技术成果已经申报了专利（橡胶促进剂2-巯基苯并噻唑(M)的精制方法和硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的纯化工艺），目前专利申请已被受理。本项目采用的清洁生产技术无废水产生，并且解决了树脂提取困难的难题，产品质量优良，不仅环保优势明显，而且产品成本可降低1,100元/吨（不计节省的废水处理成本），明显增强了市场竞争力。 促进剂M作为公司主导产品之一促进剂NS
3、的主要原材料，占促进剂NS原材料总成本45%左右。国内绝大部分生产厂商所生产的促进剂M都是自用，只有少量对外销售，导致公司促进剂NS的原材料促进剂M在数量上和价格上都无法得到保证。因此，公司从完善产业链、保证原材料的供给、降低生产成本角度出发，通过促进剂M清洁生产工艺项目的建成投产，可降低促进剂NS的生产成本，增强促进剂NS的市场竞争力，将促进剂NS进一步做强做大。同时，公司采用的新生产工艺解决了废水治理的难题，降低了废水治理成本，有利于环境保护。 2、项目的市场前景和产品的未来市场容量 （1）国际市场分析 橡胶促进剂可分为噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、氨基甲酸盐类促进剂，其中噻唑类和次磺酰
4、胺类促进剂占整个促进剂消费量的81%（全球）。橡胶促进剂M隶属于噻唑类促进剂，其他噻唑类和次磺酰胺类促进剂几乎全部是以橡胶促进剂M为原料的促进剂产品，足见橡胶促进剂M是促进剂行业的主要原料，因此整体橡胶促进剂发展趋势基本可以代表橡胶促进剂M的发展趋势。 2007年全球橡胶促进剂消费比例结构图 胍类秋兰姆类其他 氨基甲酸盐5%7%2% 类 5% 噻唑类 17% 次磺酰胺类 64% （数据来源：橡胶助剂生产市场与发展分析） 由下表可以看出，全球橡胶促进剂需求增长稳定，据行业专家论证预测，橡胶促进剂产量未来年均增长率约为3%5%，其中欧美发达国家和地区约为1%2%，而20052010年亚洲地区的增长
5、率高达8%10%，20102015年亚洲地区需求仍将保持较高的速度增长，预计年均增长率约为4%5%。 全球橡胶促进剂消费情况及预测 单位：万吨 国家或地区2005年2010年2015年 美国5.756.156.79 西欧4.594.855.21 日本2.162.252.35 亚洲（除日本外）162529.5 其他55.25.5 总计33.543.449.3 注：来源于2009年5月第五届全国橡胶助剂生产和应用技术研讨会论文集橡胶助剂生产市场与 发展分析 （2）国内市场分析 国内橡胶助剂行业的发展与橡胶工业、轮胎工业、汽车工业的发展密切相关，我国汽车工业正在步入高速发展的快车道，已经成为我国国民
6、经济的重要产业，对国民经济的贡献和提高人民生活质量的作用也越来越大。20012005年我国汽车产量平均增长率为25%，2006年汽车年产量为720万辆，汽车保有量3,600万辆，2007年产量888万辆，同比增长23.3%，保有量3,930万辆,与汽车相关的产业就业人数约占社会总就业人数的1/6。这些数据足见我国汽车工业发展态势迅猛，根据中国橡胶工业协会提供的数据，2008年全球每1,000人平均拥有120辆车，美国每1,000人平均拥有750辆车，而我国每1,000人平均只有50辆车，由于我国人口居世界第一，人均汽车保有量还不到世界平均水平的一半，可以看出中国市场是世界第一大汽车潜在市场，市
7、场前景广阔，我国汽车市场发展潜力巨大，在未来20年将持续高速增长。随着下游行业汽车工业高速发展，可以预见未来橡胶助剂行业也将保持高速成长，市场前景良好。 目前我国已经成为全球最大的橡胶助剂消费国，2008年橡胶助剂总产量已经达到60.11万吨，其中橡胶促进剂产量21.33万吨，占整个助剂产量的35.48%，而作为硫化促进剂的主流产品促进剂M以及以其为原料的促进剂产品产量为16.4万吨，占橡胶促进剂产量的76.89%，约占整个助剂产量的27.28%，可见促进剂M在橡胶助剂行业中占有极其重要的地位。 我国2002-2008年橡胶促进剂产量 单位：万吨 年份200220032004200520062
8、0072008 橡胶促进剂产量6.68.3510.513.816.3919.521.33 年均增长率（%）26.525.731.418.818.99.4 （数据来源：橡胶助剂生产市场与发展分析（梁诚）由上述国内外橡胶促进剂发展分析可知,橡胶促进剂行业发展势态良好，前景广阔，特别是国内市场，2008年前橡胶促进剂年均增长率一直保持在15%以上，虽然受到经济危机的影响，2008年橡胶促进剂仍旧保持了9.4%的年增长率。随着我国逐步摆脱经济危机的影响，加之我国汽车、轮胎市场巨大的潜力，可以预计未来橡胶促进剂还将一如既往的快速发展，作为其主要原料的促进剂M也将保持高速发展，市场前景良好。 3、项目的新
9、增产能情况及新增产能消化能力分析 本次募集资金拟新建橡胶促进剂M生产线，形成年产促进剂M15,000吨的生产能力。促进剂M为公司主导产品之一促进剂NS的主要原料，另外公司募投项目之一年产1万吨预分散胶母粒项目也需要促进剂M作为原材料，因此本项目新增产能主要为公司配套自用。 （1）我国促进剂NS的发展趋势 近几年我国促进剂NS产量 单位：万吨 年份2002200320042005200620072008 产量0.350.380.721.42.514.224.24 增长率-8.57%89.47%94.44%79.28%68.12%0.47% （数据来源：橡胶助剂生产市场与发展分析（梁诚）可见从20
10、03年-2007年促进剂NS产量突飞猛进，增长率一直在65%以上，发展速度快，但受到2008年经济危机的影响，促进剂NS产量在08年基本没有增长，随着我国逐渐摆脱经济危机的影响，汽车及轮胎工业开始全面复苏，橡胶促进剂NS的发展一定会走上正轨，继续保持较高的年均增长率。 （2）公司促进剂NS的未来发展趋势 近三年公司促进剂NS市场占有率分别为12%、10%、9%，每年消耗促进剂M分别为2,579.87吨、2,230.09吨、2,247.56吨，公司促进剂NS产品市场占有率逐年下降的原因主要为：促进剂M外购较为困难。由于促进剂M是硫化促进剂的基础原料，大部分促进剂M生产厂家都将生产的促进剂M用作下
11、游硫化促进剂的原料，很少外卖，即使外卖价格也较高，导致公司在促进剂M外购环节困难重重。 促进剂M项目的建设有利于本公司促进剂NS产品消除以往的原料劣势，将会对公司提高促进剂NS市场占有率起到积极的作用，公司在促进剂NS产品销售上拥有以下优势： 公司促进剂NS产品质量好，在客户中拥有良好的市场口碑。 公司得到了普利司通、库铂、固特异等大公司的认证。 公司在促进剂NS销售中采取直销方式，与客户面对面的交流，拥有良好的客户关系。 公司防焦剂产品享誉世界，一定程度上促进了促进剂NS产品的销售。 促进剂M项目建设后，拥有自供优势，生产成本进一步降低。 公司在继续发展以上优势的同时，稳固老客户，积极拓展新
12、客户，保证质量优势和价格优势，将会快速提高促进剂NS产品市场占有率。 促进剂NS产品市场占有率的提高将会大幅度带动促进剂M产品的自用率，当公司1万吨促进剂NS生产装置满负荷生产时，每年的促进剂M消耗量可达7,500吨； 公司1万吨预分散胶母粒项目也需每年消耗促进剂M2,400吨。因此本项目满负荷生产后，公司每年自用的促进剂M将达到9,900吨，自用率将达到66%，即使没有达到满负荷生产，按照以往的促进剂M年消耗量，加上胶母粒项目消耗，仍有4,700吨左右的内耗，自用率也达到了31%。 （3）本项目生产成本低 公司采用先进的清洁化生产技术，合成工段产品收率达到93%（国内报道为85%左右），相比于其他国内技术收率提高了8%，只此一项公司就可节省成本700元/吨左右。 公司在后处理工艺上采用甲苯萃取相比于其他国内技术的酸碱法，节省了酸碱的 18高压法合成M反应工艺条件的研究中国橡胶助剂文集奚国辉王晓华著 橡胶硫
