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1、环己酮生产岗位操作法太原化工厂一九九四年目录第一章苯加氢岗位操作法5一、岗位任务5二、岗位生产原理4三工艺流程4四、开车4五停车5六、岗位正常操乍内容6七 岗位巡回检查路线及设备维护要点6八 岗位工艺控制指示6九、不正常现象发生原因及处理方法7十、安全操作注意事项8十一、岗立设备一览表8第二章环己烷氧化岗位操作法10一、岗位工作任务及范围10二、岗位生产原理10三工艺流程叙述 11四I、开车准备及开、停车操乍步骤 12五、岗位正常操乍14六、工艺控制指标15七不正常现象原因及处理方法15八、设备一览表16九、岗位巡检路线冀设备维护要点17十岗立安全防护措施18第三章氧化尾气吸姻位操作法 18一
2、、岗位工作任务18二、生产原理 18三、工艺流程叙述18四、开车准备及开、停车操乍步骤 19五、岗位巡检路线及设备维护要点20六、工艺控制指示20七不正常O、原因及处理方去20八、设备一览表20九、安全防护措施：20第四章皂废液浓缩岗位操作法21一、岗位任务:21二、生产原理：21三工艺流程21四、开车及停工21五、工艺部指标：22六、岗位巡检路线及设备维护要点：22七分析检贝项目：22八、不正常现象、原因及处理方法22第五章 环己烷精馏岗位操作法 23一、岗位工作任务及范围23二、岗位生产原理23三岗位工艺流程叙述 23四、开车准备及开、停车噪作步骤24五、岗位巡检路线及设备维护要点24六、
3、工艺控制指示25七不正常现象、原因及处理方法25八、设备一览表26九、岗立安全防护措施27第六章轻质油精馏岗位操作法27一、岗位任务27二、岗位生产原理27三、工艺流呈27四、开车前的准备工作28五、岗位正常操乍内容 29六、岗位巡检路线及设备维护要求29七岗位工艺控制指标 30八、不正常O、发生原因及处理方法30九、操乍安全注意事项31十、本岗位设备一览表32第七章环己酮 环己醇精馏岗位操作法33一、岗位工作任务33二、岗位生产原理（同轻质油精馏岗位操作法） 33三、岗位工艺流呈叙述33四I、开车准备及开停车噪作步骤 34五、岗位正常操乍内容35六、岗位巡检路线及设备维护要求35七岗位工艺控
4、制指示35八、不正常现象、发生原因及处理方法36九、操乍安全注意事项（同轻质油精馏岗位操作法） 37十、本岗位设备一览表 37第A章 环己醇脱氢岗位操作法38一、岗位任务38二、岗位生产原理38三工艺流程39四、开、停车操乍：39五、正常操乍内容42六、岗位巡检路线及设备维护要求42七岗位工艺控制甘指示42八、不正常现象、发生原因及处理方法43九、安全操作注意事项44十、本岗立设备一览表45第一章苯加氢岗位操作法、岗位任务本岗位用石油和氢气在一定温度、压力下，通过触媒层发生加氢反应，生成环己 烷供氧化岗位使用。、岗位生产原理料0氢主反应：C6H：205.1K/molCH+3H 副反映：6 6
5、2CH+9H CH 6 624三、工艺流程（一）收苯:石油苯从易燃品仓库（62630用专用管线送入分厂苯储槽V1104由苯泵P1105 打入苯预热器1110而后进入汽化器E1106,（本岗位使用含硫 S5ppm石油,不得攵 用焦化苯）。（二）电解氢：从本厂二分厂电解氢管线经阻火器（V150）送入氢气柜31502储存。气 柜中氢气经（V150）、31101阻火器和氢气缓冲罐（V1102）进入氢气压缩机（C1103） 经压缩达到系统压力，与SM气在 V104混合罐混合o（三）氢氮气 化I旷H经总管进入（V101#） 阻火器,然后进入氢氮气缓冲罐（V1020, 保持储罐在规定压力，而后经出口阻火器（
6、V1030与电解氢在V104y。来自化肥厂的氢氮气与二分厂电?氢混合后,经E1109换热器进入汽化器1106与苯蒸 汽混合,进入加氢反应器。反应后的环己烷蒸汽及过量氢气经换热器1109 冷凝器E1111 （28C水）、尾冷气E1112（5C水），将环己烷冷凝下来，在流入V1114BitS槽, 经分析合格后压入烷诸槽（V1115 ）.不合格的环己烷压入苯诸中WV1104重新加氢。加 M尾气尾气分离器 V1113回攵环己烷，不凝物经尾气压力自调排空。加氢器（R1108）内的反应热，用管间水沸腾排出蒸汽而移走。加氢副产蒸汽经汽水分 离器V1107分离出来的水回到日1108管间循环，副产蒸汽经压力调节
7、阀,去烷一塔使用。 加 0器管水MP1223从 V022a槽来OAo四、开车（一）开车前准备1、开动氢压机，用 N 气t#.管线进行气密性实验。升压至0.5MPa 每2小时压将小于0.5 MP为合格。2、用N吹洗全系统。氢氮气管线从V103进口引入N气，一路V103.V104s E110922E1106 R1108至尾气排空。另一路从V101 V104 V101 进口排空。电解氢则MV1501阻火器引入N气吹洗加氢全系统，至尾气排空。氮气吹洗时要关闭所有流量仪表。至排空尾气含0气3%为合格。23、检查有无水、电、汽。4、检查所有仪表是否完好、灵敏 准确。5、与调度联系收氢氮气响氢及收苯。6、通
8、知分析室分析电解氢气、HN气及氢气混合气的分析指标。7、通知分析室、冷冻室、压缩机：空压站、水泵房和厂调度室苯W准备开工。（二）开车：经班长同意，加氢岗位方可开车。（本岗位开、停车，班长必须事先 标值班主壬、厂调度，取得同意方可开车）。1. 用注水泵？1223向加氢器R11081间注水至液立计规定高度。2. 向E111、1112送冷却水。3. 向系统送原料气进亍置换。HN 气：开 HN 气入管 阀门（收 HN 气操作按我T与化ET收送HN 气有定）o 向加氢生产系统送H2N气当排空尾气含020.5%为合格，然后保持规定压力排空。 电解氢：通知压缩机岗位，送氢气置换全系统，至尾气含0 V0.5%
9、为合格。氢气打2 循环。4. 向加氢器管间1108送蒸汽升温，控制升温速度25。/升至13卜150,试 触媒情况方可投苯开车。（触媒活化程序见附录）。5. 触媒活化完成后,当压力、温度均在规定范围时，开动苯泵P1105向E1110送适 量苯，儒寺E1110温度在80-100。（先开蒸汽后投苯）。6. 开1106上下蒸汽入口阀门及物料管线保温蒸汽阀门。7. 用P1223M向 R1108管注水,维寺反应温度在规定值。8. 开E1114进口阀，收环己烷。五、停车（一）计划停车：停车前半小时通知厂调度，力咚岗位准备停车，氢氮气和电 以停送。1、通知分析室、氧化岗位、冷冻，力咚准备停车。2、停苯泵，当预
10、热器（E1110汽化器（E1106的苯蒸发完后，停加热蒸汽。保持R1108温度，继续通氢气1小时，然后通知调度，加氢岗位停车，要求停送HN气（或通知22 压缩机岗位停压缩机）。视V102缓冲罐压力降至0.45!3关HN气进口阀门，关排空22 阀，保压，自然降温。3、将 V1114B全部ffi至 V11154、停止给R1108注水。5、所有冷凝器停送冷却水（冬季停车要将所有设备、管线内存水放尽，严防冬裂）。6、停工一周以上时，管间注水降温 等反应器温度降至80C以下，方可通N 气SB系统内的氢气，至排空气体中含日2%，停止置换，继续保压降温。27、要检修时，设备内的物料要用完放尽。将设备内、管线
11、内残存物料用蒸汽吹除8 小时以上，经分析合格后方可动火。（二）紧急停车：遇到下列紧急情况，需紧急停车。这时要采取有效措施防止加咚 器内触媒层温度急剧升高，烧坏触媒或发生爆炸，用氢气带苯活化后，当温度降至 80C以下方可通钝化触媒。1、停电：(1) 用电解氢时，关闭加氢系统的进出口阀门、保压。(2) 用氢氮气时，停苯泵，关闭泵出口阀。(3) 保寺加氢器压力及温度。2、停气：(1) 停止加苯，关闭苯泵出口阀。(2) 继续吹氢气半小时，然后保温、保压。(3) 停止注水。3、停水：(1) 停止加苯，关闭苯泵出口阀。(2) 视停水时间长短确定是否应停蒸汽。(3) 用氢氮气(或电解氢)吹扫汽化器、反应器内
12、积苯，同时保温、保压。4、发生事故：(1) 当发生较大的物料泄漏时，停止加苯。(2) 停汽。(3) 停送氢氮气(或电解氢)。(4) 通知调度室停送氢氮气或电电(5) 如发生着火事故，可向系统SNX火，而后停送H或氢氮气，以防回火。六、 岗位正常操作内容22(一) 经常注意反应温度，力求稳定。严格防止忽高忽低。(二) 根据放空尾气中氢气含量和烷凝固点及时调节加苯量。(三) 待V1114装满后，经分析合格后压1115槽,不合格返回 V1104to每班下班时，V1114曹要留有夜面，以便分析和计量。(四) 每日816点班要收足24小时用的苯量。(五) R1108管间水位要经常保持在规定高度。(谨防假
13、夜(立)(六) 每30分钟记录一次。七、岗位巡回检查路线及设备维护要点(一)岗位巡回检查路线：仪表室半1109氢气换热器卞1108加热器卞110汽水分离器卡1113尾 气回收罐一冷凝器一卡1甲冷器一或回汽化器一E1!苯预热器一 V0H软水槽一卞1114计量曹切105苯泵卞1104苯曹卞1103阻火器一 V混合!卞102氢氮气储罐卞101阻火器仪表室 (二)设备维护要点：1、经常注意气巨高度，常与压缩机及空压站岗位联系，切不可抽气过量将氢气巨 抽瘪。2、经常检您0氢器管间水位，注意反应温度以免造成因失水而燃烧触媒。3、经常注意机泵运转声音是否异常 定时定量给机泵枷润滑油。八、岗位工艺控制指标1、苯预热器温度：8(100C2、苯汽化器温度：80-130C3、过热器温度：130-160C4、力0氢器温度：120-23CC5、力0氢器压力：0.35-0.45MPa6、H:CH (摩尔比)：3： 25： 17、26 6一电解氢纯度：HN97.0, OV0.4%氢氮气纯度：22H户70%, 020.4% 无S、Ar、PC0+C030ppmo8、苯中含硫：25 ppm9、环己烷凝固点：次C九、不正常现象、发生原因及处理方法序号不正常现象发生原因处理方法1反应温度突 然升高(1) 加料量突然增大(2) E110S E1110WW(3) 管间水夜面太(氐(假夜面)(4
