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1、基础施工方案第一章 工程概况（一）地质概况1、本工程经河源市明源工程勘察有限公司进行地质勘察，从报告和现场实际勘坑反映，地质构造主要由杂填土、耕作土、粉质粘土、粉土组成，设计持力层选择在泥岩层部份部位，若遇软弱夹层，地勘建议用砼换填。第二章 设计参数及要求（一）设计参数本工程基础为混凝土预制管柱基础。1、墙体材料：外墙采用加气砼200，分隔墙120。2、主体设计：为地上全现浇钢筋砼框架结构。3、砼设计：基础垫层C10，构造柱圈梁、过梁C20，柱基础、现浇楼板、楼梯、框架结构中现场梁C25。4、钢筋设计：Q235级钢，级钢。（二）设计要求1、机械挖土至中风化泥岩，如以达到设计深度时就用人工清底捡
2、平。2、当局部超深区域较小以致基岩坡向较陡时，可采用C10素混凝土垫层调整，但应控制垫层厚度不大于1m。3、所有穿墙孔洞均需按各设备施工图预埋套管，严禁事后打洞。第三章 主要结构施工方法及措施第一节 施工测量放线 一、工程定位放线本段工程具体平面布局采用极坐标和直角坐标法放线，测出各轴线点，并作好砼保护，根据设计标高26.7m作出0.00标高的固定点，标志明确。二、基坑负标高传递在基坑标高传递过程中，配合土方开挖用水平仪根据统一的0.00控制线传递，测量出各基底的标高，误差控制3mm以内，以满足规范要求。三、为保证高层控制精度，施测中应注意以下要点：1、观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时
3、最好是用直接调整水平仪器高度，读后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接划出视线标高的水平线。2、所用钢尺要专管专用并经过检定。使用中要进行拉力换算和温度改正。第二节 土方开挖一、施工工艺流程：1、框架结构段：基础土方开挖钎探、捡底砼垫层绑扎钢筋阶梯基础砼砼垫层绑扎钢筋阶梯基础砼浇注砼回填土竖向电渣焊接层钢筋。二、土方开挖（一）开挖：本工程采用机械开挖，人工修边坡，捡底采用WY160履带式挖掘机挖土，自卸翻斗车运输至场外（基坑周边不能堆放土方，增加压力），基底增加工作面，两边各300，放坡系数1：2.5。（二）捡底、验槽机械开挖至距设计标高100毫米处，进行钎探或局部挖坑查验是否满足设计要求的
4、中风化泥岩，并请质检站、监理工程师、业主一起验槽，人工捡底。三、基础施工（一）垫层施工当人捡底至符合设计要求的持力层后应立即进行垫层C10砼施工。封闭基底防止雨水冲洗浸泡。施工作业：采用100100木枋关模。（二）砼基础施工：在垫层施工完毕后应仔细将定位轴线翻抄在垫层表并弹线和作红油漆三角标志。四、桩承台基础施工本工程基础为预制管桩基础。（一）钢筋绑扎：绑扎特点：深坑作业，直径较小，侧墙布筋密，设梅花形拉筋6.5，水平方向间距250，垂直方向400。1、侧墙竖向钢筋16125双层，水平钢筋10200，竖向钢筋之间应按设计绑扎拉接筋，竖向水平筋双排之间应按600绑扎拉接筋，竖向水平筋应逐点绑扎。
5、两侧和上下应对称进行，钢筋搭接长度及焊接应符合设计和施工规范要求，搭接处应在两端和中心绑扎牢或焊接。2、桩柱：（1）柱子钢筋竖向接头采用竖向电渣压力焊接头，焊接应符合设计和规范要求。（2）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，接头错置。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好了的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎定位。（3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎到位，以防骨架歪斜，柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求和规范规定加密。（5）柱筋控制保护层用预制水泥砂浆垫块绑在柱主筋上。梅花型布置，间距600毫米，纵向、横向不得少于三个，以确保主筋保护层位置正确。3框架基础梁绑扎
6、本工程净长度不超9米，所用钢筋尽量采用通长钢筋，如确需接长应采用闪光对焊或双面焊处理。（1）梁钢筋采用模内绑扎，先在主筋模板上按设计要求划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按以划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋放主筋架力筋次梁架立主筋隔一定间距将底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角应与纵向钢筋的交叉点均应绑扎牢，箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为1350。（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要准确。梁与柱接头交接处锚入柱内长度应符合设计和规范要求。（4）梁的纵向受力钢
7、筋在同一高度有边梁、圈梁时必须支承在其受力钢筋之上，主筋两端的可搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向钢筋上。（5）钢筋绑扎完毕，应设置足够的垫块，保证位置及保护层准确。（6）顶板在摆放钢筋前，清扫模板中的所有杂物。（二）钢筋成品保护1、加工成型的钢筋运至现场，应分别按结构部位，钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止油渍、泥土污染或压弯形。2、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在钢筋上行人，堆放材料或搭设跳板。在混凝土施工前应进行全面检查，整修，保持不变。在浇注砼时设专人负责整修。3、安装电线管，暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。如有类似情
8、况，应通知有关人员对其加强调整处理。（三）注意事项1、加工成型的钢筋应根据设计要求编号，分类挂牌堆放，依照钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏及时增补，使用时应随绑扎随取运，避免发生混乱。2、钢筋工在绑扎过程中，要研究各节点钢筋的布局，并与有关工种商量支模、管线、绑扎钢筋的配合次序和施工方法，明确进度要求，以减少绑扎困难，避免返工现象发生，影响进度。3、框架梁、柱交会点处，钢筋十分稠密，应注意梁顶表面主筋间的净间距，要留有保证振动棒插入的空间，应不小于35，以利于混凝土质量的保证。4、柱、墙钢筋绑扎要注意保证其外形尺寸正确，控制好的钢筋的垂直度，水平和绑扎间距
9、。应按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，梁钢筋要保持伸入支座，保证伸入支座满足设计和规范要求，确保位置正确无误。（四）安全措施1、钢筋加工机械的电气设备，应保证良好的绝缘和接地装置，实行设备重复接地，每台机械必须一机一闸一漏电、机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时，应断开电源；机械使用前，应先空车试运转正常后，方能进行使用。2、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的操作技能培训后，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗工作。3、粗钢筋切断加工时，冲切力大。应在断切口两侧机械上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向。弯曲短钢筋应防止钢筋反弹，
10、保证安全。5、钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，张拉时应保证刻化延伸长度，防止过长张拉，断筋伤人。6、搬运，吊运钢筋时，要注意前后方向有已无碰撞危险和碰挂周围和上、下方电线。在钢筋林立的场所，雷雨时不准站人和操作。7、悬空安装或弯曲结构钢筋时，必须站在脚手架上，不准站在模板或支撑上安装，同时应选好位置，系好安全带，防止摔下，现场人员均应带安全帽。五、模板施工：墙柱梁模板采用钢模板,楼板采用竹胶板。（一）柱模安装柱模采用钢模板，墙柱子每一侧都使用一整块模板，装拆速度比较快，当柱截面较大，模板不能满足刚度要求时，可在模板上预先钻对拉螺栓孔，穿入对拉螺栓（和套塑料套管）并采用双钢管做箍，以满足砼灌筑时
11、柱模刚度要求。1、先按柱底控制线抹好水泥砂浆，做好定位墩和砂浆找平层，以保证轴线和标高正确，或者按放线位置钉好压脚板。2、拄箍使用钢管，根据柱模尺寸，侧压力大小确定柱箍，确定间距，设置对拉螺栓，保证柱面侧向压力大时不变形。3、柱模的固定采用钢管支撑固定。详见独立柱模板安装示意图。4、柱模安装完毕后与相邻墙体固定前，要复查模板的垂直度，垂直度对角线差值和支承连接件稳定情况，梁柱节点的检查，对高大柱，宜在适当部位溜槽浇灌和清理门止口，以便操作。（二）梁模安装梁模板使用钢模板。当梁高大于600时，因侧压力大，采用对拉螺栓连接支模方式。起拱根据梁的大小、长度控制在35之间。1、在柱模弹出梁轴线，位置线
12、和梁底标高线。2、梁底模首先安装，给钢筋工提供钢筋绑扎条件，然后再镶贴侧模。3、主梁与次梁交接处中心线以及次梁下口位置标高要根据设计预先拉尺计算清楚，防止错位移位。4、梁支柱采用钢管支柱，双排钢管，间距下部为600，上部调整标高架间距300，下部架设剪力架和水平拉杆。5、要注意梁模与柱模板模的接口处理，这些地方往往容易造成漏浆或构件尺寸偏差。当用阴角模转接，必要时采用薄铁皮之类予以覆盖，以保证接口处不漏浆和尺寸准确，转接木条作油化处理以便拆模。所有阳角凡采用阳角条连接处，均内设2mm泡沫垫封缝严密。（三）楼板模板安装：板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放木枋、抬枋安装大模板安装、柱梁接头模板
13、封缝、刷脱模剂安放预埋件及预留孔模板校正检查交付验收。支撑立管采用48钢管架，每间距4米作剪刀撑，步高12001500，主间距不大于900，次间距不大于1200，使用45100木枋150，上铺复合胶合板15厚拼装严缝，可使用厚宽性胶纸带贴缝。板模边退出梁模边23mm，用铁钉将板与木枋钉牢。安装完毕后，应用水平仪测量模板标高，在进行校正的同时并检查各立柱及各支承系统是否牢固。楼板模与梁接头、柱接头、墙接头交接处应根据不同的尺寸、规格的情况。决定拼头模板尺寸。每块模板要求表面平整，位置正确，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。严禁在粱、柱上锯木屑。（四）、成品保护：安装应轻起轻放，严禁碰撞，防止模板变
14、形和结构变形。模板安装时不得随意打孔。穿墙螺栓通过模板时，设置100100定型小钢模。在模板内进行钢筋等焊接工作时，必须使用石棉板或薄钢板隔离。拆下的模板要及时清除粘结砂浆，进行修整，打油刷隔离剂。模板使用过程中应加强集中管理，各类专用模板分类堆放，以便多次周转使用。（五）、安全措施：1、模板安装过程中使用电动工具应采用36v低压电源。2、登高作业时，连接件工具应放在工具袋、盒中。不得放于模板或脚手架上，防止坠落伤人。安装柱、墙钢筋时，应随时支撑固定，防止倾覆。3、安装预组装定型模板，应边就位边校正和安放连接件加设临时支撑，以利于稳固。整体拆除预组装大模板时，应先挂好吊索。再拆支撑和连接件，待
15、模离开结构表面，再起吊，应防止脱钩。4、模板拆除：预先针对各种不同作用的模板定好拆除顺序，保证安全。模板支设质量和措施：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度及稳定性，梁的下口及柱模与角模交接处要接缝严实不漏浆，模板表面应及时清理干净打油防止粘结措施。允许偏差项目：定型组合钢模安装允许偏差和检查方法项 目允许偏差（）检验方法高层框架墙、梁、柱轴线位移3尺量检查标高+2、-5用水准仪和尺量检查墙、梁、柱截面尺寸+2、-5尺量检查每层垂直度3用两米托线板检查相邻两板面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔位移3拉线和尺量检查预留洞中心线位置10拉线和尺量检查截面内部尺寸+10，0拉线和尺量检查六、砼浇筑（一）、施工准备、进场后根据现场实际使用材料，由试验室提出满足设计要的砼配合比。、各种机械设备经安装调试，处于完好状态。、满足连续浇注砼的连砂、石、水泥的用量。、模板支撑完毕，经检查符合设计规范要求。（二）、操作工艺：、混凝土搅拌应
