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1、大学士工程管理有限公司 监理细则人工挖孔灌注桩监 理 细 则一、 工程概况金地国际商住楼由 公司开发， 设计有限公司设计，共有7幢高层建筑构成(17-25层)，其中地下室局部两层，总建筑面积89289.99平方米，地下室建筑面积12233.99平方米。基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为700mm至1200mm，有效桩长分别为7米到15.5米，地下室及裙楼挖孔桩进入全风化1D深度，主楼挖孔桩进入强风化1D深度，总桩数为834根。二、监理工作依据1、国家及地方的法律、法规和工程建设标准强制性条文；2、建筑桩基技术规范（JGJ-94-94）、建筑地基基础设计规范（GBJ-7-89）、混凝土工程施工质量验
2、收规范（GBJ50204-2002）；3、工程场地岩土工程勘察报告；4、桩基施工图纸；5、建设单位与施工单位签订的施工合同和建设监理合同；6、经总监审批了的桩基施工专项方案；7、图纸会审纪要及有关变更联系单。三、监理工作质量控制标准和检验方法（一）、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准和检验方法项序检查项目允许偏差或允许值( mm)检验方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长 度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直 径10用钢尺量（二）、混凝土灌注桩质量检验标准和检验方法项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1桩 位见本规范5.1.4基坑开挖前量
3、护筒开挖后量桩中心2孔 深mm+300只深不浅，用测绳测孔深度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计强度C30试件报告或钻芯取样送检5承 载 力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范6桩低扩孔尺寸满足设计要求采用扩孔尺寸模板一般项目1垂 直 度0.5%干施工时吊垂球2桩 径50井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度4泥浆面标高（高于地水位）m目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mm mm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mm mm1602207010
4、0坍落筒检查7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体四、监理工作质量控制流程场 地 准 备不合格监理工程师 复核桩位放测不合格合格监理工程师检查埋设护筒测量护筒口标高合格不合格合格不合格合格监理工程师 检查桩位对中挖孔、护壁 监理工程师检查不合格合格不合格监理工程师对持力层顶板面确定及终孔深度检查不合格监理工程师检查合格不合格钢筋笼制作作茧自监理工程师检查验收监理工程师对搭接焊质量及钢筋笼安放情况检查下钢筋笼、清底不合格合格监理工程师检查合格合格采用商品砼不合格监理工程师检查终浇砼面标高监理人员旁站扩
5、孔、清孔后浇封底砼终 孔浇筑混凝土安装下料漏斗串筒合格混凝土浇筑完成合格重新开孔、挖孔防护五、监理工作质量控制要点及目标值（一）施工准备阶段监理工作质量预控要点及目标值1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3 ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、审核施工单位的人工挖孔灌注桩施工组织设计（或施工技术方案）；3、检查施工单位进场的桩机型号是否与本工程匹配，起吊、灌注、清渣、排浆以及现场搅拌等机械设备状况是否完好；4、审查施工单位管理人员到位情况；5、检查桩基施工特种技术工种（钻机操作
6、工、电焊工、电工）的上岗证；6、审核混凝土C30级配试验单，检查施工配合比；7、审查施工单位对现场作业人员的施工交底记录和施工安全“三级”教育交底实施情况。8、检查现场排污、排渣的安排情况；9、督促施工单位施工好试成孔，做好试成孔记录，以校核地质资料等基础数据，同时保管好全风化、强风化岩样，并根据实际情况调整施工工艺操作，保证桩基施工质量；10、根据勘察报告和设计要求对每根桩桩长实行预控，预测持力层顶板标高和终孔深度。（二）施工阶段监理工作质量控制要点及目标值A、桩位轴线的垂直引测及直径的核准桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊垂每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用卷尺进行测定确认整根桩的
7、直径。平面位置及垂直度的允许偏差项 目允许偏差（mm）单排挖孔桩、群桩基础的边桩沿垂直桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向群桩基础的中间桩5075设计为一柱一桩时，任何位置的桩平面偏差5050在任何一个水平高度上的垂直度5075桩垂直度容许偏差5L/10005L/1000桩身截面有效直径的允许偏差项 目允许偏差（mm）桩身截面有效直径+50-0桩底部截面有效直径+50-0挖孔桩基底平面的允许偏差项 目允许偏差（mm）挖孔桩基础底平面的允许高差100、施工测量放线(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施
8、工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。、桩孔施工(1)桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板园度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土循环施工达设计要求持力层做扩大头并用自制可折叠三角尺检查成孔浇封底混凝土钢筋笼制安清底砼浇筑。(2)开挖土、石方工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后
9、才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。(6)护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径
10、及圆度。(7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。 B、人工挖孔桩成孔及验
11、收1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 C、 桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度
12、考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。钢筋笼质量检查标准见下表所示项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开
13、错开35d，不小于500mm D、 桩身砼浇灌一、清孔将成孔时未清理干净的井底松土再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。二、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。三、下桩芯混凝土1、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。2、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。3、桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在160mm20mm之间。4、砼配制原材料（砂石、水泥、粉煤灰等）及钢筋原材料均应符合合同指定的品牌并由质检部门检验合格且经监理批准后方可使用。5、浇灌砼: 混凝土采用现场自拌泵送，混凝土配合比必须严格按设计配合比进行施工配制，搅拌时间必须符合施工规范要求，保证混凝土和易性符合要求，保证混凝土搅拌质量。砼从泵管送至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高
