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1、ZLPG系列中药浸膏喷雾干燥机特点：1.塔体具有冷风夹套；2.塔体上装有自动振打装置；3.塔体.管路配有快开清洗孔及排污孔；4自动控制恒温加料罐；5.手工高压洗塔随机附件；6.与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）7.物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；8.进风温度实现自动控制及连续装置。9.配有气扫装置。 概述： 该机采用封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置。过滤后的空所达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置，使璧温80，物料在壁上停留也不出现焦化变质等现象，大大增加了收粉率达95以上，而且不会产生混药现象和粘璧现象。基本原理：中药漫膏高
2、速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状与热空气所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。中药浸膏专用干燥机是专门用来解决，中药浸膏和植物撮液的喷雾干燥机，它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的以下情况：1物料粘壁收粉率低；2.物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象；3.难以清洗不符合GMP要求；4.产量低：LPG150型喷雾干燥机，其产量只能处理50-60Kgh液料。鉴于以上状况，我厂根据中药浸膏的物料性质与工艺要求设计了中药漫膏专用干燥机井获得了二项国家专利，它解决了历史上中药浸膏干燥机的难题，干燥
3、后的物料颜色好，不变质，大大地提高了工厂的经济效益中药浸膏与LPG高速离心喷雾干燥机相比有以下特点：1.采用了三级空气净化，使进风达到30万级要求；2.采用了冷璧装置使内璧温度达到80，物料在壁上停留也不焦化；3.整个体积是原LPG标准离心喷雾的3.5倍。4.采用快开冲洗装置，适用于多品种生产要求5.除尘采用了湿式除尘，使粉尘无外出，符合环保要求；6.采用气扫装置，其效果更令人满章；7.提供雾化器2台，并采用变频调速；8.采用了PLG控制，程控系统屏幕显示；9.带冲洗装置；10.采用干空气密闭输送；工艺流程简图：安装示意图:技术参数： 型号ZLPG-5 ZLPG-10 ZLPG-25 ZLPG
4、-50 ZLPG-80 ZLPG-100 ZLPG-150 ZLPG-200 ZLPG-300 水 份 蒸 发 量 5 10 25 50 80 100 150 200 300 料 液 处 理 量 6-7 12-14 25-34 50-68 80-108 100-135 150-203 200-270 300-406 成 品 产 量 1-2 2-4 4.8-7.2 9.2-14 14.8-22.4 18.4-28 28-42 36.8-56.4 55-85 湿 物 料 含 固 量 18-25 成 品 含 水 量 3-5 电 功 率 36 45 63 99 132 153 204 246 330
5、加 热 源 蒸气电产 品 捕 集方 式 及 效 率两级旋风除尘器或一级旋风除尘器及一级湿式除尘器95% 自 控 仪 表 热风温度及排风温度指示、自动调节温控仪 进 风 温 度 150-200 出 风 温 度 80-100 外 形 尺 寸 长 5000 5500 7000 8000 9800 11000 12200 14100 15000 宽 3000 3500 4000 5000 5700 6200 7000 7800 9000 高 45004600 5200 6500 7600 8100 9000 9850 11100喷雾干燥与原理工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器
6、，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。1 特点：1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。1.2采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。1.3 使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造
7、粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。1.4由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。1.5生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。1.6为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100 150, 1
8、 3 s 内就能蒸发95% 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。2 生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下：2. 1粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查
9、管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。2. 2产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。2. 3产品纯度低, 杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳; (2) 积粉混入成品; (3) 原料纯度不高; (4) 设备清洗不彻底。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。2
10、. 4产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。2. 5跑粉现象严重, 产品得率低跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。2. 6离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。2. 7蒸发量太低原因可能是: (1) 整个系统的空气量减少; (2) 热风的进口温度偏低; (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为: (1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确; (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; (4) 检查电网电压是否正常; (5) 检查电加热器是否正常工作; (6) 检查设备各组件连接是否密封。2. 8离心喷头运转时有杂声或振动主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法; 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; 发现主轴有异常, 要进行更换; 对离心盘的动平衡重新调整或更换。
