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1、18.钳工装配与检修18.1钳工常用工具18.1.1钳工手锤18.1.1.1禁止使用斜纹或有蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要适宜并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。18.1.1.2使用时，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。18.1.1.3手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑伤时伤人。18.1.1.4击锤淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。18.1.1.5使用手锤时，一律不准戴手套。18.1.2钳工工作台 18.1.2.1钳工工作台安放必须稳妥。当钳工对面工作时，钳工工作台的中间必须安
2、设防护网。 18.1.2.2工具、夹具、量具应放在指定地点，钳工工作台上的杂物应及时清理。 18.l.3虎钳18.l.3.1虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。18.l.3.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。18.l.3.3钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。螺杆、螺母不得松旷。不准使用已经滑扣的虎钳。18.l.3.4用虎钳夹持工件时，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3；应根据工件精度要求加放钳口铜皮。18.l.3.5工件一般应夹持在钳口的中部。如需夹在一端时，另一端需用等厚的硬垫垫紧夹稳。18.l.3.6夹持较重工件时，下面必须垫稳；工件超过钳口部分太长，要加支承。操作
3、人应选好站立位置。 18.l.3.7 扳紧虎钳时，用力应适当，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。18.l.3.8工件必须放正夹紧，手柄朝下。18.l.3.9不允许在钳口上猛力敲打工件。18.l.3.10虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。18.1.4锉刀 18.1.4.1锉刀木柄不得有裂纹、松动，且应装有金属箍。 18.1.4.2锉削下来的金属粉末用刷子或棉纱清扫收起，不得用嘴吹。18.1.4.3用小型挫刀锉削时，不可用力过大，以防挫断伤人。 18.1.4.4锉刀及工件的挫削面不得有油渍。 18.1.4.5操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，存放时不
4、得互相叠放。18.1.5扁铲、冲子 18.1.5.1扁铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部不得有油污。 18.1.5.2扁铲刀部淬火应适宜，不准用脆性钢材制作。 18.1.5.3剔铲时必须戴防护眼镜，不准对着人和人行通道剔铲。 18.1.5.4剔铲脆性金属时，应从两边向中间铲，以防边缘切屑飞出伤人。不准剔铲经过淬火的工件。铲切工件接近断开时，锤击要轻。18.1.6刮刀18.1.6.1刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动，并应装有金属箍。刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查刮刀体不得有裂纹。 18.1.6.2刮削时，刮刀及工件的刮削面不得有油，手上不得有油和汗渍。18.1.6.3被刮削
5、的工件应安放稳妥，刮削时工件不得窜动。 18.1.6.4刮削时应将工件的毛刺和飞边及时除掉。刮削人要站稳，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。 18.1.6.5刮削时手应高出工件的突起处，以防碰伤。 18.1.6.6放置刮刀，尖端不得朝上，并且要放在不易碰着人的地方。18.1.6.7刮削研合时，手指不得伸到研合工件的错动面或孔、槽内。18.1.6.8刮下的碎屑，必须用清理工具清理，禁止用手直接清除。18.1.6.9使用锉刀、刮刀、扁铲等手用工具，不可用力过猛。扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。18.1.7钢锯 18.1.7.1装夹锯条松紧适度，锯齿一般向前。18.1.7.
6、2运锯锯物时站立姿势和运锯动作符合钳工规范，用力不得过猛。 18.1.7.3工件接近锯断时，运锯动作用力要轻，防止工件突然断裂，锯断部分坠落伤人。 18.1.8攻丝、套扣或绞孔18.1.8.1攻丝与铰孔时，攻锥与铰刀中心均要与孔中心一致，工具、工件要对正对直，用力要均匀，不得过猛。18.1.8.2攻丝时按丝锥顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏丝锥和板牙。18.1.8.3铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 18.1.8.4攻丝、套扣、绞孔时产生的切屑，禁止用嘴吹或直接用手擦拭。18.1.9一般改锥18.1.9.1改锥的头部，必须平整，厚薄要适当，与槽型配合要好
7、。改锥用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落。18.1.9.2使用改锥时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用改锥时，应注意安全。18.1.9.3不能把改锥当錾子、撬棒使用。不准用手锤打击手柄，以免手柄破裂。18.1.9.4改锥的头部与螺丝槽口有油污时，必须擦干净后进行操作。18.1.10扳手18.1.10.1扳手的钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。18.1.10.2使用活扳手，扳手的开口尺寸应与螺母、螺栓头部尺寸相符，禁止扳口处加垫，不应在手柄上加套管，禁止用锤敲打扳手手柄。18.1.10.3扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面
8、作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。18.1.10.4爪部变形或破裂的扳手，不准使用。18.1.10.5用力时站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人。18.1.10.6高处作业应使用死扳手，作业人员要系好安全带，如必须用活扳手，要用绳子拴牢。18.1.11扭矩扳手18.1.11.1设定扭矩值：逆时针方向旋转锁紧手柄，松开调整轮；18.1.11.2转动调整轮：使主标尺与副标尺（调整轮刻度）示值相加之和等于需要设定的扭矩值；18.1.11.3扭矩值设定后，顺时针方向旋转锁紧手柄，扭矩值设置工作完毕。18.1.11.4将扳手套入相应尺寸规格紧固工件上；或通过配件组装组成专用工具。18.1.11.5
9、顺时针方向均匀施力，当听到“咔喀”声或感到扳手有卸力感时，即已达到所设定的扭矩值；18.1.11.6使用完后，应把扭矩值调至零位放置，以保持扳手精度，延长使用寿命。18.1.12使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。18.1.13游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。18.1.14使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。18.1.15使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。18.2划线平台和划线工具18.2.1划线平台必须放平放稳，并牢固可靠，台面
10、上不准放置杂物。18.2.2千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。18.2.3千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。 工件和平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。18.2.4用千斤顶支承较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下。18.2.5工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。 18.2.6使用酒精时，3m以内不许有明火。不准将酒精放置在热源附近。18.2.7划线盘用完后，必须将划针的针尖朝下并紧固好。18.2.8工作结束后，要把所有工具放在工具箱内。18.3水压试验 18.3.1水压试验时的环境温度不得低于5。18.3.2水压试验用的受压导管、连接头
11、，必须锁卡牢靠，以防脱落伤人。 18.3.3压力较高的试验，试件与操作者之间应设防护挡板。 18.3.4冬季进行水压试验后，必须将工件、水泵及管道内的水排尽。18.3.5水压试验用的压力表应保持灵敏，不得乱放。18.3.6注水前，应将待试工件、导管、液压泵、空腔内的空气排尽。18.3.7试验时，应缓慢增压和平稳逐渐降压，防正液压冲击而破坏管接头的密封。试验中不准敲击工件或导管。18.3.8在压力升到试验规定压力时，保持5min，待压力降到工作压力后，方可对待检测处进行检查。18.3.9当工件打压时，试验人员不准离开工作现场。 18.3.10试压后排出的液体，不得在地面上随意排放，必须统一排放。
12、试压完成后，清理设备及现场，保持卫生整洁。18.4设备检修 18.4.1通用要求 18.4.1.l从事检修人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。 18.4.1.2检修人员必须了解所修设备的结构性能和安全装置的作用，维修后必须全部恢复其安全使用性能。 18.4.1.3检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。 18.4.1.4对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆。露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施。 18.4.1.5检修前要切断或关闭所修设备的电源、水源、气源等。对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保护。 18
13、.4.1.9工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。18.4.1.10使用起重机配合拆、装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢。再松联接螺栓；安装时应先拧好联结螺栓，再松绳摘钩。 18.4.1.11在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物，或提前做好防护措施。 18.4.1.12传递工件、工具时，必须等对方接稳后，送件人方可松手。远距离传递必须用绳传递，禁止抛掷。 18.4.1.13站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 18.4.2拆卸设备 18.4.2.l拆卸工作必须在施工负责人指挥下，按规定的顺序进行。 18.4.2.2拆卸有弹性。偏重或易滚动的机件，应有安
14、全防护措施。 18.4.2.3拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。18.4.2.4禁止使用射钉枪之类的工具拆卸机件。18.4.2.5一般设备的拆卸原则是自上而下、由外到里拆卸。18.4.2.6拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行。物体放置要稳妥。 18.4.2.7检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。18.4.2.8清洗零件时，清洗区域严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。18.4.2.9 用后的废棉纱、破布等，要放置在指定容器中。 18.4.2.10非特殊原因不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。18.4.3装配、安
15、装及试运 18.4.3.1装配前所有零部件必须清洗、擦拭干净。18.4.3.2零件装配时，严禁用手直接插入连接面或探摸螺孔。取、放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。18.4.3.3检修后应对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物遗留在机腔内，在试运前需进行一次复查。 18.4.3.4装好后的设备，安全防护装置必须齐全和动作可靠，有性能要求的安全装置应先做性能试验。 18.4.3.5试运前，必须清除设备上的摆放物，清除场地的障碍物，先用人力盘车，确认正常后，方可试运转。 18.4.3.6试运工作必须有设备操作人执行，并按试运步骤和开机顺序进行。运转中不准调整运动部件。 18.4.3.7电机检修安装完毕后，在与主机连接前应先试验其旋转方向。 18.4.3.8大型设备的检修试运，应由工程负责人统一指挥。在主要转动部位和电源处应设专人监护，随时听从指挥。监护人要避开运动部件的回转方向。试运中，指挥人凡听到“停机”喊声，必须立即通知设
