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1、第 18 页 共 19 页目 录一、工程概况-2二、编制依据-2三、主要施工方法-2四、特别重要工序、特殊工序和关键工序的确定及措施-12五、质量保证措施-13六、安全保证措施-16一、工程概况.工程名称：*钢铁轧钢工程工程地点：* 监理单位：*设计单位：* 施工单位：* 工程概况: 1、钢结构工程 约400t，包括各种管道支架。 2、管道工程 包括主车间直接冷却水管道、间接冷却水管道、加热炉冷却水管道和高压冷却水管道，其中最大管道直径为DN1200最小管道直径为DN15。二、编制依据.1、工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597 2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5
2、0236983、机械设备安装工程施工及验收通用规范-液压气动和润滑系统GB50231-984、给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-975、建筑施工高处作业安全技术 JGJ80-916、冶金机械设备安装工程施工及验收技术规范 YJB207-857、施工设计图纸.8、设备厂家提供的相应资料. 三.主要施工方法1.机械设备安装：1. 1水泵机组安装工艺设备清点基础测量 垫 铁 座 浆设 备 就 位 及 粗 找一 次 灌 浆精找正、电机定心二 次 灌 浆 附属管道安装 调 试 1.2 水泵机组施工方法1.2.1 基础测量 水泵机组基础地脚螺栓为预留孔，基础复测时主要测量电机基础中心线与水泵基
3、础中心线的距离；基础标高；地脚螺栓预留孔与基础中心线的相关尺寸；地脚螺栓预留孔的深度和大小。基本尺寸允许误差范围：表1：序号检查内容允许误差1基础标高+0 -5mm2预留螺栓孔中心距尺寸5mm3预留螺栓孔深度和大小10mm4预留螺孔倒锥度25预留螺栓孔和基础中心的关系尺寸5mm1.2.2 垫铁布置 根据水泵厂提供的技术资料，泵组垫铁采用平垫铁和斜铁安装。平铁和斜铁安装，其形式如图： 斜铁组 约40mm 平垫铁约20mm座浆块 基础a.垫铁设置1、每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板。2、垫
4、板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。3、相邻垫板组之间的距离宜为500-1000mm。放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算： A=C100(Q1+Q2)/ R 式中： A垫板总承力面积，mm2;C安全系数，可采用1.5-3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时，取小值；Q1采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩灌浆料二次灌浆时为设备重量，kgf；Q2地脚螺栓紧固力（设备技术文件如无规定，可按附录确定）的总和，kgf；R基础混凝土的抗拉强度，kgf/cm2。垫板放置时，如标高误差采用调整垫进行调整。设备找平找正后，
5、每一垫板组应符合下列要求：4、 每一垫板组放置整齐；5、 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；6、 垫板组伸入露出设备底座外缘10-30mm； b.垫铁座浆垫铁座浆采用CGM-高强无收缩座浆料，提高施工速度，保证垫铁质量。 垫铁座浆施工工序及注意事项：1、 在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大6080mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。2、用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。3、 在坑内涂一层薄的座浆料，以利新老混凝土的粘结。4、采
6、用座浆料座浆时，当座浆料表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫板并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为0.5mm。垫板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土之间，上平面的水平度以方水平检查，其水平度偏差不大于0.02mm。5、垫板标高测定后，拍实垫板四周座浆料，使之牢固。座浆料表面应低于25mm，待座浆料初凝前再次复查垫板标高。6、 盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动，如气温过低，应在灌浆料内加入防冻剂或者施工后，用蒸汽进行加温养护。c.垫板研磨要求及安装后的检查垫板研磨要求：研磨好的垫板的接触面积应达到70%以上，并且接
7、触点应分布均匀。安装后的检查：每一垫板组均应被压紧，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备其垫板与垫板间用0.05mm的塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。垫板长度应超过螺栓。1.2.3泵组的安装a.设备粗调、一次灌浆 由于无设备详细资料，暂时按水泵和电机为分体到场进行安装准备，水泵安装前首先将底座进行清理除锈。用蘸有稀料破布对底座的油污进行清除，以保证底座与垫铁接触面的清洁。将清洗后的底座用天车吊起慢慢放在基础座浆垫铁上，并将地脚螺栓穿过底板的螺孔，带上螺母对底座进行粗调。底座粗调后，将泵、增速机、电机放在设备底座上，对设备进行标高、中心线的粗找。粗找后进行地脚螺栓的一次灌浆。b
8、.设备精找一次灌浆后，对水泵机组进行精调。安装时以水泵中心为基准，分别对增速机、电机进行调整。设备中心上下方向的调整可以通过在电机底板下方加入薄垫片进行调整。调整后要对泵和电机进行联轴器的定心。定心时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90测量一次a、b点的读数值，并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，只记录一个径向读数a就可以了，但在端面上应测两个轴向读数b1和b1，并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠，可重复12次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因，重调重测：水泵机组轴心调整尺寸的允许范围：表2检测部位名 称允许范围底板的水平度
9、水泵、电机底座0.1/1000调整中心和连轴器水泵-电机间上下方向0.13-0.16mm横向0.01-0.04mm端面倾斜度0.03mm2.管道安装2.1工艺流程：材料进货及检验、保管、发放 管道及安装 管道焊接 焊后热处理 焊接检验 管道试压 系统冲洗、吹扫2.2管道的吊装和二次倒运由于现场为土建、钢结构、管道安装、电气安装和设备安装同时进行,现场无堆放场地,将管道自轧线东侧运输至靠近轧线处，再用吊车将管道倒运至施工现场，通过预留孔，直接吊装至地下管廊.结合现场实际情况,所施工车间内网地下管廊所有管道，由于设计预留吊装孔,吊装下地下管廊，将管道拖拽至施工位置（制作吊架6件附图）,再用倒链运输
10、就位,且由于吊装孔尺寸较小,管廊底标高为-8.2m,且所有液压站吊装孔附近均有柱子，柱子间距为6m，管道进场均为12m,在管廊底无法倒运，故需将所有地下管廊管道切割为6m段进行倒运,运输就位后,再进行组对焊接，然后再按照管道安装进行施工。2.3材料进货及检验、保管、发放：a.管子及阀门、三通、弯头等管件、管子支撑件，其规格、型号、材质必须符合设计要求，如有变更必须经原设计单位同意。必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管子及阀门、三通、弯头等管件、管子支撑件必须进行外观检验，不得有重皮、褶皱、凹坑等缺陷，锈蚀坑不得超过壁厚允许负偏差的1/2。检验合格后进行验收并填写验收检
11、察记录。b.管子及阀门、三通、弯头等管件、管子支撑件必须分类存放，妥善保管，有明显标识。c.管子及阀门、三通、弯头等管件、管子支撑件要做好分类台帐，发放使用要做好发放记录，不准混堆混用。2.4管道安装：2.4.1管道安装应具备以下条件：a.与管道安装有关的土建工程以检验合格，满足安装要求，并以办理交接手续。b.与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。c.管子、管件检验、验收合格并具有材质证明。2.4.2管道安装一般规定：a、 法兰焊口及其它连接件应放在易于检修的位置，并不得紧贴墙壁、楼板、支架。b、 穿墙管应加套管进行防护。2.4.3管道预制：a、 管道预制，应按管道系统单线图进行。b、 自由管
12、段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。c、 各管段加工尺寸允许偏差见表4：项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度1010法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6预制完的管段，应内部清理干净，并及时封闭管口。2.4.4管道安装；a、 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。b、 法兰连接应于管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。c、 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。每个螺栓加垫时不应超过一个，紧固后螺母应与螺栓平齐。d、 管子对口允许偏差见下表5，测量方法如图5： 钢板尺 200 a（偏差） 钢管 表5 项 目允许偏差a（mm）备 注管子直径（mm）10011002全长不大于10mm管道连接时，不得强
