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1、自动埋弧焊工艺守则1 主题内容与适用范围11 本守则适用于锅炉汽包，化工容器等自动埋弧焊。12 本守则依据锅规、容规JBT1613锅炉受压元件焊接技术条件、JBT4709钢制压力容器焊接规程及厂生产实践编制。13 锅炉、压力容器等受压部件的焊接（包括点固）应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则相应项目考试合格的持证焊工担任。14 受压元件的焊接应按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行。15 如产品专用工艺与本守则有抵触时，应按产品专用工艺执行。2 材料21 本守则涉及材料有Q235A，20 、Q245R、Q345R、15MnV、20MnMo、20MnV等牌号的钢材，应符合相应的材料标准要求，并
2、经入厂检查合格后方可用于产品；19Mn6、st45.8等进口材料应按国外的专用标准检验合格方可使用。22 母材化学成分及机械性能符合有关标准的规定。2. 3 焊丝、焊剂应由审定合格的生产厂家提供，产品应有明确牌号及质保书，并经入厂检验合格方可用于生产。24 焊接预热温度，应按焊接工艺规程的要求，一般可参照下表。 表一焊接材料母材牌号焊丝牌号焊剂牌号焊条牌号备注Q235-AHo8MnAHJ431结50720Ho8MnAHJ431结507Q245RHo8MnAHJ431结507Q345RHo8MnAHJ431结507St.45.8Ho8MnAHJ431结50715MnVH10Mn2HJ350结55
3、719Mn6H10Mn2HJ350结55720MnVH08Mn2MoAHJ350结55720MnMoH08Mn2MoAHJ350结5573 准备 装配 焊接31 焊缝坡口，焊接规范，焊缝成型参见表2，焊接规范的选用应按经评定合格的焊接工艺规程（WPS）进行。32 焊接坡口应用机械加工，如有部分采用氧乙炔割时，则割后用风磨机打磨，加以修正达到图纸要求。33 焊缝在装配搭焊缝前必须将焊缝坡口及内外表面各20毫米范围的铁锈、氧化皮、油污等清洗干净。34 每节简体纵向焊缝必须带有引弧板和熄弧板，其材料牌号和厚度原则上 应与产品钢板相同，生产车间确有困难时，可用强度等级与16Mn上下不超过一 级的同厚度
4、的镇静钢板代替，引熄弧板其余尺寸为长度宽度应不小于150100毫米。35 筒体纵向焊缝试验板应根据材料清单或有关技术条件备制。36 纵向焊缝焊接前焊缝二头应搭上引弧板和熄弧板，焊缝试验板应搭在起弧的一端，见图。37 经装配点焊之筒体禁止在泥地上滚动，以免污 物嵌入。38 环焊缝焊接时焊丝位置见图。39 焊剂HJ431在使用前必须经过250烘焙，保 温二小时，HJ350烘焙300400保温二小时。310 焊剂多次用后需经14孔时筛子筛过去除熔渣，矿物，过细的呈粉末状的应予废弃，经清理暂不用的焊剂，应放入烘箱或保温筒内保温，否则使用前重新烘焙，才能允许回用。311 垫用焊剂应经常清除熔渣、污物，并
5、保持干燥。312 焊丝清锈要求，应基本露出金属光泽而不影响焊接质量为止。313 焊剂、焊丝除锈等应有专人负责，并按二级库焊接材料管理程序发放及回收归类。315 焊前检查所装配焊缝清洁度，坡口角度，间隙等是否达到要求。316 自动埋弧焊焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则经考试合格焊工担任。317 如车间室温在5以下时，焊前工作须进行15预热。318 经装配点焊之焊缝，不宜存放时间太长，如果焊前被焊焊缝已生锈，而影响焊接质量时，则将装配之焊缝拆掉，除锈重新装配。319 焊缝用碳棒气刨清根后，应将槽内及两侧表面粘渣、积灰等清除干净。320 每条纵环向焊缝焊毕后，在焊缝内外终点必须敲上焊工
6、钢印（代号）。321 引弧板、熄弧板、试样板，应用氧乙炔气割切除。筒体要求热处理时，试样板应和筒体同炉进行热处理。322 焊缝局部返工时应注意变形，尽可能采用多层多道焊，如果在容器外部补焊估计变形较大时，则应采取防变形措施。323 焊缝返工一般不超过二次，一二次返修时，需经焊接责任工程师批准，第三次返修须经质保总工程师批准。324 焊缝返工用焊条、焊丝、焊剂过程母材预热温度等应与正式焊缝相同。325 要求热处理的焊缝，返修应在热处理前进行，如在热处理后返修必须按原热处理要求重新热处理。326 焊接试样板经表面质量检查和探伤合格后，方可进行机性试验，机性试 验按有关要求进行。注：双面焊的焊缝，先
7、焊的一面为正面焊缝，后焊的一面为反面焊缝，根据我厂的生产实践，简体的纵向及环向焊缝内面先焊为正面焊缝，外面后焊为反面焊缝。327 常用钢材的焊接预热温度见表3所示，焊接层间温度不得低于预热温度。在一般情况下，常规生产按焊接工艺规程（WPS）执行。表3常用钢号推荐的预热温度钢号厚度mm预热温度Q235-AF（A3F、AY3F）、Q235-A（A3、AY3）、10、20、Q245R、253050505010010010015009Mn2VD,09Mn2VDR,06MnNbDR任意厚度一般不预热16Mn,Q345R,19Mn6,15MnVR(16MnD、16MnDR)30501005015020Mn
8、Mo、10MoWVNb任意厚度10012Gr2Mo1R,18MnMoNbR,15MnMoV1515020MnMoNb5020012CrMo,15CrMo,15CrMoR1015012CrMoV620012Cr2Mol,12Cr2Mo,12Cr2MolR62001Cr5Mo任意厚度250板材厚度mm焊缝类别正反面焊接层次每层道数焊接电流安 培焊接电压伏 特焊接速度米公尺/小时坡 口挑 焊 根炭精棒直径焊 缝备注8纵焊缝正面11520550323433356反面1150055034363133环焊缝正面1150055032343335反面115205503436313310纵焊缝正面1155060
9、0343630326反面1155057036382931环焊缝正面1157059036382930反面115505803638293012纵焊缝正面11620650363828308反面1160063036382729环焊缝正面1160065036382729反面116006303840272814纵焊缝正面11650700363827298反面1165068036382628环焊缝正面1165070036382527反面116506803840242616纵焊缝正面116807203638252710反面1167070038402426环焊缝正面1168072036382426*反面1168
10、07003840232518纵焊缝正面116807003638242610反面1168072036382325环焊缝正面1168070036382224反面11680700363824272168070038402123* 封头与筒体环焊缝可焊一层一道1920纵焊缝正面116807003638212310反面11700730363825272165068038402225环焊缝正面1165068036382224*反面1170073036382527216506803840222522纵焊缝正面1168072036382427102168070038402325反面11700720363825
11、272168070038402325环焊缝正面1168070036382427*2168070038402325反面11680720363825272168070038402325* 如小直径筒体可内焊一层外焊二层三道，坡口深8改为6。24纵焊缝正面1170075036382427102168070038402325反面11700720363823262168070038402124环焊缝正面1170073036382325*2265068038402427反面116807003638212322650680384024272526纵焊缝正面1168072036382427102165068038402123反面117007203638212321650680363824273262068038402730环焊缝正面1168072036382123
