《林丰铝电电解槽制安施工方案样本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《林丰铝电电解槽制安施工方案样本.doc（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、林丰铝电高性能铝合金技改项目400KA电解槽槽壳及大梁制安施工方案批 准： 审 核： 编 制： 河南九冶建设有限公司林丰铝电工程项目部-3-20目 录第一章.编制根据第二章.工程概况第三章.工程管理目的第四章.施工布置第五章.电解槽钢构造制安方案第一某些.槽壳制作技术条件第二某些.电解槽槽壳制作第三某些.电解槽其他部件制作第四某些.电解槽焊接第五某些.电解槽安装第六某些.附件第六章. 施工安全办法第一章：编制根据1、林丰铝电高性能铝合金技改项目400KA电解槽制作安装施工招标文献。2、东北大学设计研究院NEUI400()预焙阳极铝电解槽施工图。3、东北大学设计研究院电解槽制作规程。4、国家现行
2、规范原则。5、关于原则图集。第二章：工程概况本工程位于河南省林州市，属于林丰铝电高性能铝合金技术改造项目。该工程由河南九冶林丰项目部承担一期97台400KA铝电解槽制安，并涉及附属电气及管道工程，由河南省原中冶金建材建设监理有限公司监理，设计单位为东北大学设计研究院。1、工程重要工作内容1）金属构造制作与上部设备安装。涉及槽底支座梁、摇篮架、槽壳、门型立柱、大梁烟道、水平罩板、料箱、烟管制作与安装；槽上配管、槽间盖板及阳极提高机构安装、电力系统安装。2)系列母线加工、制作和安装，涉及中间过道母线、端头母线槽周边母线、立柱、短路母线及阳极母线。3）电解槽内衬砌筑和阴极碳块预制。第三章：工程管理目
3、的一、质量目的1、制安工程达到部级优良。2、受检焊口无损探伤一次合格率90以上。二、文明施工目的 1、创立省级文明工地。2、工亡、重伤率为零。第四章：施工布置一、现场施工组织指引思想应用矩阵体制，动态管理、目的控制、节点考核项目动态管理法组织施工。严格执行网络筹划和施工方案，强化现场协调对网络图中核心线路和核心工序按节点控制，对各专业队实行任务分工包干，在项目中引入竞争机制。 按照ISO9001质量体系运营，提高全员工作质量，按照精干高效原则，组织一支能征善战有类似工程施工经验施工队伍进行施工。选用先进合理施工工艺，解决重点工序和重点设备施工办法。配备优良设备，积极履行新工艺、新技术和新材料应
4、用，以提高工程施工质量。树立用数据说话观点，防止为主，完善质量保证体制，强化监督检查职能。在施工中牢固树立“为顾客服务”和“下道工序就是顾客”观点，队与队之间、专业和专业之间、工序和工序之间加强协作与配合，体现出工程质量高原则和工作质量严规定，业主是工程产品最后顾客，急顾客所急，想顾客所想，一切为了顾客，是咱们现场工作出发点和立足点，服从业主和监理人员监督指引，做好与设计单位配合。二、施工准备及施工现场管理体系1、施工准备1.1 施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文献，熟悉工艺流程， 掌握设计意图，及早联系设计人员进行设计交底，使设计与施工有机结合，合理设计，以便施工。1.2 接到工
5、程任务后，及时完善详细施工方案细节设计,使施工方案具备先进性、可行性和经济性，贯彻施工方案所需人员、机具及设施进场日期。1.3 施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作， 使参加施工作业层明确任务安排，质量规定及要达到质量目的，工期规定。1.4 按业主批准施工总平面布置图，布置生产设施，如现场设备摆放、半成品堆放、半成品外运、现场办公场合、施工班组工作室、施工用电、用水等。1.5 合理安排现场施工人员生活设施。2、施工现场管理体系设立公司组织成立河南九冶林丰项目部，任命具备丰富施工经验、能胜任此工程项目经理，并配备强有力管理层及作业层。在公司工程指挥部领导下，项目经理主持全面工作
6、，明确责、权、利，实现全员分级承包，公司工程指挥部会同关于部门依照“项目施工管理办法”按周、月、季进行考核。现场管理体系图：项目经理：杨 云 跃生产经理：郑泽民生产经理：徐亦峰总工：李万庆书记：张建设安装一处土建一处设 材 部安 环 部安装二处土建二处机运队经营筹划部质量检查部预 算 组工程技术部办 公 室后 勤 部外 联 部制作一段安装一段设备组材料组安环组保卫组制作二段安装二段筑 炉 队铝母加工队财务部防 腐 队调度：高宏第五章、电解槽钢构造制安方案第一某些：槽壳制作技术条件一、总 则1、在制作之前，应对所有图纸进行仔细核查，若发现问题应及时与设计单位进行联系，协商解决。2、对电解槽槽壳各
7、部构造所有修改，应与设计单位协商，经设计单位批准后才干修改。3、依照电解槽槽壳制作规程制定构造制造工艺规程及各道工序检查原则。4、在批量制作前需预先制作一台样板槽，以检查下料及焊接工艺对的性。5、应对制作质量负责，所有实验数据、检查记录、以及材料合格证要同制作产品一起交给业主存档备查。二、制作规定：1、构造装配应保证构件互相之间精确位置，为防止变形应在平台或支架上进行，为便于装配构件，固定用小型工具可用点焊连在一起，但装配后要清除干净。2、可以用机械办法或乙炔焰切割单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，铲平飞边、毛刺、溶渣等。3、钢板切割边沿应平整。4、在制作前，应规定出某些零件尺寸余量，
8、来补偿焊缝收缩。5、零件可以在冷状态下或热状态下用弯曲辊、折边机及人工锻造办法进行弯曲，弯曲后零件表面不应有裂纹、龟裂、凹陷、皱纹及其她类似缺陷，并用样板检查弯曲精确度，样板尺寸不得不大于零件弯曲表面2/3，弯曲表面和样板之间间隙不不不大于1mm。6、调正弯曲或整形时，不得采用局部加热或剧冷办法，以防止引起金属内部应力或裂纹。7、装配时不容许零件强压配合，以免引起附加应力。8、组装精准性规定在焊接后符合技术条件及图纸规定公差范畴。三、焊接规定1、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净。2、焊接场地温度应在5以上，如焊接场地温度低于5时，应采用办法使之达到5以上或采用焊接预热办法等相
9、应办法以保证焊接质量。3、焊接应在专门胎具或平台上进行。4、所有焊件在施焊前应除去尖角，飞边、毛刺等。5、焊工必要持证上岗，需经考试合格后才干施焊。6、焊缝必要饱满、充实，焊缝应平整、光洁、不得有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊。凡有缺陷部位，均应仔细清除焊渣，铲除原焊接金属堆积，重新进行补焊，隐蔽处不得漏焊。7、焊接咬肉容许范畴当被焊接材料厚度不大于10mm时，咬肉深度不不不大于0.5mm。当被焊接材料厚度不不大于10mm时，不大于20mm时咬肉深度不不不大于0.8mm。8、组装时焊缝公差规定1) 除图纸有标注者外，其他均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执行。
10、2) 不带焊接坡口零件焊接间隙不得超过2mm。3) 两个相邻对焊零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10。9、焊缝外部缺陷容许范畴按Q/ZB74-78执行。10、尽量采用熔剂层下自动或半自动焊接，也可以采用手工电弧焊接。11、对焊接工艺规定1) 在进行焊接多层施焊每层施焊时，应先将前一层焊缝焊渣，焊瘤等物清除干净。2) 在分段施焊时，要考虑到各个不同焊段中各段接口处彼此不能重叠。12、小型组件焊接也应在支架或专用平台上进行。13、采用焊接工艺应保证焊缝完全焊透，焊缝表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，所有金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应仔细清理。焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。14
11、、制定施焊顺序时应保证最小挠曲变形及残存应力。15、当焊缝表面遇有搭接补强板时，需将焊缝铲平后，再进行补强板焊接。16、焊缝应尽量采用平焊，禁止仰焊。17、焊接构件时，必要满足焊接工艺规定，留有必要焊接受缩余量。18、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。19、施焊者应在其所焊焊缝附近打印注明，以保证焊接质量及明确责任。20、合格部件应及时涂写标记。21、槽壳应以油漆标注号码，保证完整配套。22、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能实验。四、材料规定1、制作电解槽所使用所有材料应符合图纸规定，材料代用必要经设计单位批准，材料应附有生产厂质量合格证书。2、所使用钢板，型钢（涉及工字钢、槽钢、
12、角钢、方钢）等应预先校平直，使放在钢板或型钢上平尺与钢板或型钢间缝隙在1m长以内不超过1mm，总直线误差应在0.1以内，如超过则不能使用。3、所有金属材料不得有锈蚀现象， 5mm以上板材表面锈蚀不不不大于0.15mm。4、用来制作电解槽所使用焊条，应符合图纸及本规程规定焊条。第二某些：电解槽槽壳制作一、焊接材料规定1、焊接材料应依照所焊钢材化学成分，机械性能，焊接接头抗裂性能，耐蚀性能，焊后与否热解决以及使用条件等综合因素考虑后选定。但必要保证焊缝金属性能不低于相应原则规定基本金属性能。使用无成熟焊接经验焊接材料，应经焊接实验后选用。2、焊条必要在干燥，通风良好室内仓库中存储，在仓库内不容许放
13、置有害气体和腐蚀介质，室内保持清洁。3、焊条在使用前，如焊条阐明书无特殊规定期，普通为：酸性焊条视受潮状况在75150烘干12小时，碱性低氢型构造钢焊条在350400烘干12小时,烘干焊条应放在100150保温箱（筒）内，随用随取。使用时注意保持干燥。4、低温型焊条普通在常温下超过4小时，应重新烘干，重新烘干次数不适当超过三次。5、烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷或骤热产生脱皮现象。6、焊接用焊丝须符合GB1800-77焊接用钢丝原则，焊丝使用时表面应干燥，无氧化皮，油污和锈蚀。7、焊剂在使用前必要烘干，烘干时温度普通为250并保温12小时（有特殊规定期可按阐明书进行）。8、图纸注明重要焊缝采用J426焊条焊接。二、重要机具和专用工具1、重要机具序号机 械 名 称规格型号台数1剪板机30250022多咀自动切割机门 式103埋弧自动焊机MZ-1-100024交流电焊机BX-500-2105CO2气体保护焊机YM-500SV306卷板机27刨边机B81090A28直流焊机MZG-500109龙门吊10t410空压机（移动）6m3/min22、专用工具序 号专用工具名称1短侧板焊接胎2底板翻转胎3底板吊架4摇兰架组装胎5槽壳吊架6槽壳组装胎7长短侧板组装胎三、施工准备及作
