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1、目 录钢结构制作方案一、编制依据5二、工程概况6第一节、钢结构制作施工方案8一、施工技术准备8二、钢结构加工工艺11钢结构安装方案三、适用地点40四、结构简况40五、工程特点40六、安全保证措施41（一）安全施工组织机构411、安全管理措施412、施工安全管理防护措施423、“三宝”、“四口”防护措施424、施工现场临时用电435、现场防火措施446、吊装工程安全技术要点457、施工期间突发事件的防范和救护478、常用中小机具使用安全要求479、严格执行安全技术操作规程48七、准备工作49第一节、施工技术准备49第二节、现场准备50第三节、物资准备50第四节、劳动力组织准备51第五节、预投入机
2、械设备准备51第六节、工程项目任务安排52第七节、工程临时设施布置53第八节、自备消耗性及周转性材料的准备53八、吊装方法及安装施工保证措施53第一节、吊装方法53第二节、安装施工保证措施78一、质量保证措施78二、保证工程质量的技术组织措施81九.测量校正83十.检查验收84十一。安全技术要点84十二.安全技术措施86十三。文明施工保证措施88十四.钢结构施工防雷防护措施88（一)、编制依据88（二）、安全管理目标89（三)、主要技术要求及工艺89（四）、防雷及接地装置材料要求91(五）、防雷措施92（六）、施工现场防雷管理组织机构93钢结构安装专项方案准备工作第一节、施工技术准备1、施工前
3、组织有关工程技术人员认真审阅图纸,了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题;2、编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计(施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；3、积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；4、做好现场轴线和标高的复核工作,做好现场定位桩的测设工作
4、,完成工程的定位放线及测量工作;5、拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施；6、钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底.技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。第二节、现场准备1、认真勘察施工现场，保证现场道路能满足大型吊车进场及吊装作业的要求.2、根据站前施工单位提供坐标点和高程点，进行测量控制网的交接并办理交接手续；3、根据移交的基础测量控制网,复测钢管柱的
5、轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交建设、设计和监理单位协商解决方案。第三节、物资准备（1）根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同；（2）根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案;（3）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书、合格证明文件等。经监理单位复检，合格后方可使用。原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设、设计和监理单位联系，在建设、设计和监理单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用;（4）
6、按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。第四节、劳动力组织准备（1）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构人员见附表2）,建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，提高施工经验、创业创新精神、工作效率。（2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育;(3）在钢结构工程施工前,应对各工
7、序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；（4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行.第五节、预投入机械设备准备做好施工机械进退场的准备，本工程钢结构工程量大,安装位置高。做到现场随时需要，汽车、吊车、叉车等机械设备随时到场，不需要时随时撤离。主要施工机械设备一览表(附表4)序号名 称规格/型号数 量备注1汽 吊25吨2台50吨汽车吊临时使用，1台2经 纬 仪DJ22台3水 准 仪D32台4扭矩板手AC
8、型2把5电 焊 机AX-3155台6钢 卷 尺若干7板 手若干8手动葫芦3T6只9配电箱2套10铆钉枪4把11电 钻12把12切割机125型4台13咬口收边机2台14磨光机125型2台15登高防坠器2付16吊 篮4只17电焊条保温箱2只18汽割炬4套第六节、工程项目任务安排根据该钢结构工程的特点，拟将组织三个专业施工队伍,施工队伍中的结构班负责构件吊装（含檀条及支撑安装）施工，板材班组负责屋面板、吊顶板安装。按钢结构工程的先后顺序分五个阶段：构件制作阶段基础复查检测阶段主体钢结构安装阶段次构件安装阶段板材安装阶段。原则要求根据该钢构工程实际场地情况，且实际要求主构件吊装工期紧及存在站前站后施工
9、（钢结构施工与土建施工）交叉的特点，为此确定如下原则：）高峰时拟投入4台25T汽车吊和1台50T汽车吊,随吊随运,人工抬升为辅,钢柱就位后采用旋转回直法吊装,为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。2)充分利用平面、空间和时间组织交叉作业,为尽早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工,做好涂装与结构交叉。3）根据排水要求和以往经验,为避免或减少屋面板搭接及防止运输变形，原则上在现场加工屋面板.4)屋面板提升采用吊机辅助长型钢下捆绑带进行吊装提升就位，同时附带在站台雨棚一侧采用铁丝辅助人工斜拉至屋面就位。屋面板提升及安装时，密切注意安全
10、,以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向。第七节、工程临时设施布置考虑到实际场地情况，拟计划在现场附近设置钢构办公区，因现场施工场地较狭窄，不考虑在施工场地布置生活区，但是要专门设置一块材料堆放区,堆放各种需要用的周转性材料及消耗性材料，设置专门的临时板房在旁边以方便材料保管。为了加强施工管理，施工人员一律须到现场临时办公用房报到并进行技术交底.第八节、自备消耗性及周转性材料的准备八、吊装方法及安装施工保证措施第一节、吊装方法安装工艺流程:场地构件进场 吊机进场 钢柱 屋面梁(架)安装 楞条 系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收
11、尾拆除施工设备 竣工。施工安装流程图：1、 钢柱的吊装吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度，吊机的起重性能等具体情况确定.于对线校正，由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊,由于钢柱倾斜，需摆正比较困难。对于长细钢柱,为防止钢柱变形，可采用二点或三点吊装等.起吊方法根据起重设备和现场条件确定，可用单机，二机三点吊装等。A旋转法钢柱运输到现场，起重机边起边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点,柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)B滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只勾起
12、，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。2、钢桁架的吊装1、主桁架的吊装1）、吊装前准备(1)吊装顺序:从雨棚一端依次吊装，先吊装主桁架，后吊装次桁架.(2）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范和施工图纸要求。（3）由于主桁架的跨度比较大,最大的主桁架柱间距离约为40。5米,最大主桁架长度为32米，重量为14。6吨，最高标高为33.5米，安装位置跨越行车轨道，为了安全起见，采用分段空中拼接方法吊装。（4）在地面上搭设好桁架的分段拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固.（5)将弦杆杆件
13、分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴位置。（6)在胎架上先对主弦杆对接接长,对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。（7）主弦杆焊接完成检验合格后,按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装时均采用点焊固定。（8）整个拼装过程中在胎架的两端各架设一台全站仪实施全过程测量控制，确保钢梁的位置、尺寸符合要求。（9）按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测
14、量并达到合格要求，对合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。该工程桁架跨度较大，吊装难度很大。施工前组织吊车司机、施工组长、起重工、司索工、安装骨干集中学习，把起吊方案贯彻到每一人，了解每一起吊程序的动作要领和目的，统一重要构件的钢绳捆扎（吊挂）位置,统一起重指挥口令、手令.检修起重机械、工具、安全用具.做到心有灵犀、配合默契、谨慎操作步伐一致.2）、吊装的分段及施工步骤因为雨棚的最大跨度为48.1米，呈拱形,拱度很大,需要吊装到柱顶标高约29.77米高的钢管柱面上安装；主桁架梁跨度都较大，安装的高度较高,经专业工程师及我司领导场察看及讨论商议后拟用下面吊装步骤：1、雨棚弧形主桁架跨度较大，且与钢柱顶部连接出构造复杂,为确保安装进度，提高施工效率，我们将主桁架分三段吊装，桁架截断点取在主桁架下弦管的加强处自然分段，分段方案报设计院审批。待主桁架中段安装完成后,即安装剩余段主桁架结构，桁架分段就位调好后，采用临时卡箍连接定位,再进行连接焊缝的焊接施工，我们将每两榀主桁架作为一个施工单元，并用次桁架和联系桁架将相邻两榀主桁架连接成整体，待该施工单元形成稳定结构后，最后拆除临时支撑胎架。为避免檩条安装与桁架安装干涉，因此在整跨梁安装完成5跨并焊接、检测合格后，开始进行檩条
