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1、钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）关键施工程序本工程选择钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当关键地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。（二）钢管承重支架因为本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为多个规格，采取扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板支撑柱。1、材料：采取外径48，壁厚3.5mm无缝钢管。 扣件：是钢管脚手支架连接固定关键部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少许回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、2、支架（承重架搭设）钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。因为层高不一样，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二三个垂直距。底距为1.8m左右。在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度1012mm稳固不变。各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。两层以上建筑上下层顶撑（关键是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心
3、线上，避免压裂下层构件。3、钢管支架（承重架）质量和安全操作关键点所使用钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均次钢管。扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必需拧紧，预防有裂纹扣件使用。立杆和纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢靠。立杆保持挺直，间距排列应均匀。纵横水平安装努力争取平整，统长拉接牢靠，使之形成支架整体。梁底梁侧杆件安装牢靠，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆和立杆交接尽可能采取双轧，以保安全。支架搭设由专业技工操作，拆架由专员指挥，归堆立即，清场洁净。长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按次序拆架和清场。（三）模板制作及安装1、模板作用和要求：模
4、板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型模型板。在施工中模板还要求能承受模板自重、钢筋和混凝土等材料重量、运输工具、施工人员活荷重和新灌注混凝土对模板侧压力和机械振动力等。为此，要求模板及其支撑必需达成以下几点要求：确保结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确性；含有足够强度、刚度和稳定性；构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺要求；模板接缝要严密。不得漏浆。要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。2、模板选料和制作本工程钢筋混凝土框架结构选择拼合式模板，采取18mm厚九夹板，5070mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。大梁模板：大梁底板（采取40厚木板或采取九夹板加
5、衬档作底板）和二侧板采取九夹板，每块板外加衬三根5070mm，统长夹木档。次梁底板选择25040mm木板，二侧板采取九夹板，每块板外加衬三根5070mm统长夹木档。1）依据设计图纸断面尺寸和形状要求，画出梁模结构图及安装节点图。2）为了确保模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构质量有直接影响，而且对节省人力、物力全部相关键意义。3）依据放样图即可制作模板，在制作过程中必需考虑到模板作用和要求等原因，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，努力争取省工、省料、精打细算，对材料充足利用，提出模板出材率。4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达成制模方便，安装简便，
6、拆模轻易。5）制作好模板需在反面或外侧面写上编号和规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。楼板模板：大面积楼板模板选择九夹板，5070mm木搁栅，间距300400m2。1）楼板特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。2）楼板模板及其支架系统，关键负担混凝土垂直荷重和其它施工荷重，确保楼板质量，不下垂不变形。3）楼板模板支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。5）合适调整木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽可能降低锯板拼镶和多拼缝现象。3、模板安装模板安装次序：测量轴线及标高大梁底模大梁侧模次梁底模次梁侧模楼板木
7、搁栅安放铺钉楼面模板。梁模安装1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m9.5m多个，按实际需要中间均起拱1215mm。3）梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。4）先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。5）主梁模板安装后要拉中线检验，复核各大梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检验并调整标高，进行固定。6）柱顶四角大梁缺口采取凹字形九夹板及柱箍固定。7）次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁和主梁交接口用衬口档控制。8）大小梁底中间四根短横档加固直顶撑。9）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水
8、平木撑档，以保持顶撑稳固，以免发生失稳。现浇楼板模板安装：1）在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。2）木搁栅要求分中定位，中距控制在300400mm左右，每仓68个间距，搁栅间距基础上符合九夹板规格尺寸模数要求。3）复核搁栅面标高（应和大梁和次梁侧板上口齐平），符合要求后，最终方可铺拼楼板模板。4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200250mm，中间尽可能少钉，约500600mm，方便拆模。5）模板铺好后，清扫洁净，进行模板各部检验工作，若有不符要求之处，应立即进行调整。6）模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。4、现浇结构模板拆除模板拆除日期，取决于混凝土硬化强度，各个模板用途，
9、结构性质和混凝土硬化时气温。如过早拆模，混凝土会因未达成一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，不然会造成重大损失。整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度详见相关技术规范和严格实施技术规范要求。不承重侧模板拆除日期，在混凝土土强度达成25kg/cm2后，并能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。承重模板拆除日期，在混凝土达成要求强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达成100%后拆模）。混凝土龄期和强度发展并和水泥标号高低和掺入外加剂全部有一定关系，实际施工强度还有待于试块试验证实。在实际施工中有依据科学管理，精心施工。拆模次序：拆模应按一定次序进行，严格要求做到是谁安装谁拆模。
10、拆除模板次序是：梁侧模板楼板模搁栅楼板模板最终梁底模板。拆模时，应尽可能避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专员指挥，注意整块下落伤人。拆下模板，有钉子，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应立即加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，方便下次使用。5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求本工程量大，为确保主体框架结构工程质量，对所用模板材均采购新料使用。模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装许可偏差和检验标准，详见技术规范相关要求数据。全部钢管支撑及模板，必需含有足够强度、刚度和稳定性。梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在23内，过高会影响梁面和板面平整度。楼板模板拼缝必需严密
11、，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，填补板缝空隙。模板安装完成后，应由专职质量人员查对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全方面检验，发觉问题立即整改。模板制作完工，应在平整场上整齐迭放，遮阳防雨，预防模板面变形，影响安装和使用质量。模板使用前，对变形、翘曲超出规范应立即退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理洁净，重新刷上隔离剂。在梁或板内孔洞模预埋件等必需安装正确，并作固定处理，预防混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土浮力而浮动。在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强木工“看模”发觉问题立即修整和处理。6、模板制作安装关键安全方法机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重
12、操作，完工后即拉下开关闸刀。模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢靠，不脱扣，起吊时人员应避开，严禁站立在吊物之下，以防万一。在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。拆模时有专员负责安全监护，设置警戒标志，对拆下模材立即外运清场。模板在支撑系统未牢靠稳定之前，不得上人，未安装好梁底板或平台模板上严禁放重物和行走，已安好模板，不准堆放过多材料或设备等。非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。拆除后模板应将模板上朝天钉向下，并立即运至指定堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。（四）钢筋制作加工和安装本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提
13、升钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提升劳动生产率，按期完成交付使用是项目部唯一目标。施工程序：熟悉配筋图配料断料成型吊运就位梁筋绑扎板筋梆扎验收。1、合理使用钢筋机械加工：钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋调直及切断，并能够清除其表面氧化皮和污迹等，GJ4-14型调直机，适适用于调直414盘园钢筋，切断长度为0.37m（常见为68钢筋）。钢筋切断机：采取GQ40钢筋切断机，切断能力为640mm，级螺纹钢32，22以上为单根切断，621可若干根切断。钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。2240mm为单根弯曲，22以下，则能
14、够同时弯曲数根。对焊机使用UN1-100对焊机，将需要对焊钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，因为电阻很大，经过很强电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢靠地焊接在一起。交流弧焊机：交流弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内焊件金属很快熔化，熔化后金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。2、钢筋配料钢筋配料前必需熟悉结构配筋图。利用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值固有规律。分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。3、钢筋切断：依据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。按配料单完成多种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎
15、需要。钢筋随切随用，避免过量，切量和用量基础相平，避免过量，降低损失。专员操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。4、钢筋弯曲成型将已切断、配好钢筋，弯曲成所要求形状尺寸，这是钢筋加工中一道关键工序，也是一件技术性比较强工作。多种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。成型钢筋尺寸应正确无误，和配料单所要求尺寸相符。由熟练技工操作，掌握机械性能和转盘角度，使之正确成型。5、钢筋焊接和搭接钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。绑扎、安装之前先熟悉施工图，查对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和相关工程配合次序。先绑扎主梁筋，再次梁筋，最终绑扎板筋。梁筋骨架安装应尽可能采取先预制绑扎，后就位安装方法。绑扎钢筋时应在钢筋交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是2022号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时通常见单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。梁箍筋转角和钢筋交接点均应绑扎，但
