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1、 工程名称总包单位天水麦西尔食品有限公司综合楼工程分包单位/交底摘要安全技术交底编号交底内容：筏板基础工程安全技术交底一、施工准备(一)钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。2)做好放线工作。2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。2)2022号铁丝、水泥砂浆垫块。3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷。2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。(二)模板工程1、作业条件1)模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。3)底板钢筋绑扎完毕，
2、水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办好隐检手续。2、材质要求竹胶板、方木3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线。2)砂浆搅拌机、手推车、托线板、砖夹子、靠尺板。(三)砼工程1、作业条件1)砼浇筑层段的模板、钢筋安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，和孔洞要堵严。完成钢筋、模板的隐检、工作。2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。模板的缝隙3)严格按照砼配合比通知单进行施工。2、材质要求1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合水泥标准。2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量
3、符合标准。3)水：自来水。6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合标准要求。表面无锈和油污。3、工器具1)砼搅拌机、振捣棒。 2)木抹子、小白线。二、质量要求(一)钢筋工程(二)模板工程(三)砼工程三、工艺流程(一)钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线钢筋加工焊接接头绑扎柱筋定位交接验收(-)模板工程工艺流程1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线砌筑抹灰。2、基坑：钢筋验收放线基坑模板支设交接验收。(三)混凝土工程工艺流程基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收标高测量砼搅拌分层振捣赶平抹压浇水养护四、操作工艺(一)钢筋工程1)钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开
4、35d或 500mm的长度内不得有两个接头。同一根钢筋尽量减少接头。50，同一根钢筋在2)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。5)垫块保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为 25mm，外墙迎水面为 35mm，外墙内侧及内墙均为 15mm。保护层垫块间距为 600mm。6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。(二)模板工程1、240mm砖胎模1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。(三)混凝土工程 (现
5、场搅拌 )1、混凝土现场搅拌工艺：1)每次浇筑砼前，由工长填写“砼浇筑申请书”，留一份，资料员一份归档。一式 3份，施工技术负责人签字后，工长2)资料员依据砼浇筑申请书填写有关资料。施工员做砂石含水率。计算砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。用磅秤或电子秤进行材料称量。3)材料用量：水、水泥、的计量误差为 2，砂石料的计量误差为 3。投料顺序为：石子水泥砂子水。4)当砼配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。2、砼浇筑：基础
6、底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，便于砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行一段后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。5、每班安排一个作业班组，并配备振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑 带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，振捣时逐点移动，2030秒，过短不易振实，有次序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为过长可能引
7、起砼离析。以防砼表面泛浆，大量泛气泡，不再明显下沉，表面浮出灰浆，边角处要多加注意，防止漏振。当砼强度达到 12MPa后，方可拆模及在砼上操作。五、安全施工（一）钢筋工程(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律,熟记并遵守安全技术操作规程。正确使用好个人防护用品。(2)拉直钢筋时 ,地锚必须牢固 ,卡头卡紧 ,2m区域内禁止行人 ,卷扬机或绞磨机正面必须设防钢筋回弹档板。钢筋断料、配料、弯料等作业在地面或楼地面进行(3)冷拉钢筋时 ,卷扬机前设防档板或将卷扬机与冷拉方向成拉场地禁止人员通行或停留。,严禁在高空操作。90,用封闭式导向滑轮，冷(4)冷拉钢筋应缓慢均匀 ,锚卡具必须卡牢 ,发
8、现异常立即停车 ,放松钢筋后才能重新进行操作。(5)钢筋切断机不准带病运转 ,电器设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。(6)人工断料 ,工具牢固，打锤区内不得站人,锤击方向应与掌钳人方向错开,切断小于300mm长的短钢筋时 ,应用钳子夹牢 ,严禁手扶。(7)起吊钢筋时必须规格统一 ,长短一致 ,捆扎牢固 ,禁止一点吊运 ,并将该捆重最通知起重机械指挥和司机。(8)起吊钢筋骨架 ,下方禁止站人 ,待骨架降至距安装标高方可摘钩。1m以内方准靠近、就位支撑好后(按回转半径计 )要求 ,防止(9)搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。(10)多人运送钢筋
9、 ,起、落、转、停动作必须一致禁传送人员站立在墙上 ;禁止将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。(11)深坑 (沟)绑扎前检查土壁的稳定和固壁支撑的稳定性除支撑。,人工上下传递不得在同一直线上,并严,不得因影响绑扎钢筋而随意拆(12)绑扎立柱、墙体钢筋 ,严禁攀登骨架上下 ;不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板，绑扎 3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。3m以内的柱钢筋 ,可在楼面或地面绑扎。(13)绑扎圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋 ,无处架时必须设外挂架或悬挑架,并按规定挂好安全网。（二）模板安装（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下
10、，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。（3）支设高度在 3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，马凳操作。低于 3m的可用（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。（5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 （7）模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。大模板的堆放应有防倾措施。（8）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，板作业应安装避雷设施；
11、五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。（三）模板拆除对高耸结构的模（1）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应办完模板拆除申请表手续后方可进行。（2）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行,应按先支的后拆 ,先拆非承重的模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。（3）拆模板时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模板必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。（4）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。（5）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于堆放高度不得超过 1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（四）
12、混凝土1m，（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。（3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。（4）振捣器电源线必须完好无损，供电
13、电缆不得有接头，的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。砼振捣器作业转移时，电动机（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。操作部位设防护（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。（9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。脚手架 ,以防人员坠落。浇筑储仓 ,下口应先行封闭 ,并搭设（10）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。签交底人审核人字接受交底人栏交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
