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1、1 适用范围本工艺适用于工业管道系统压力试验施工。2 施工程序试压前准备试压条件的确认升压稳压检验管道系统恢复泄压合格合格不合格试压操作 3 试压前准备3.1 技术准备3.1.1 准备内容试压系统划分、绘制、软件录入、方案编制、计划编制、资料收集准备、施工用料及机具准备。3.1.2 准备时间及人员安排在管道流程图、管道特性表、单线图、施工平面布置图等设计资料或前两者都相对完善和准确的情况下，根据工程量大小，由专业项目指定一名或两名施工员专门负责管道试压前期准备工作。准备工作完成日期截止到管道预制工作结束前或管道安装量达到5%之前。3.1.3 试压系统划分a） 相关词语解释1） 管道系统：指设计
2、流程图标注的同一介质的所有管道，例如：低压蒸汽（LS）系统，循环水（CW、CWR系统）。2） 试压系统：为了便于试压需要，把同一管道系统分割成若干个小部分，每一部分称之为一个试压系统。3） 试压包：每个试压系统所包括的现场实体和试压资料统称为试压包。4） 管道材料等级：所谓管道材料等级即设计为每条管线选用的材料所规定的强度等级。l 一般情况下管线号组成中都会包括管道材料等级。例如：管线号9101-6“-LS-258709-A1S-H中“A1S”中字母“A”，4“-P-385101-2A1-H中“2A1”数字“2”即表示管道材料等级。上述规定的设计文件中都有明确说明，只是表示形式不同而已，一般设
3、计单位都采用前一种表示形式。l 管道材料等级与压强之间转换见下表。序号材料 等级磅力/英寸2（Lbf/in2）（磅）压强（MPa）千克力/厘米2（Kgf/cm2）（公斤）1A1502.0202B3005.0503C60010.01004D90015.01505E150025.02506F250042.0420注：磅力/英寸2与压强和千克力/厘米2的换算是相当于的关系，实际上1磅力/英寸2=0.00689476兆帕。b） 划分原则1） 先分系统（介质）、再分材料等级、最后分延长米和试压介质及现场分布；试压系统间分界尽可能在调节阀或流量计等仪表元件或8字盲板处，隔离方式一般不选择关闭阀门；尽量保证
4、一点上水全线贯通，不用或少用焊接临时管；未经业主批准不得将本装置中的设备参与到试压系统中。上述只是原则规定，对于管线系统延长米较短，可以将多个系统合并为一个试压系统。2） 每个试压包的延长米不易过长，装置区一般控制在200米左右（公用工程系统除外）；管廊中可根据管架的长度和管线分布及走向而定，一般根据管线上水或上压的难易程度进行划分。3） 试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。c） 划分方法1） 在管道流程图上将同一介质（同一系统）的管线用同一颜色荧光笔涂上颜色。2） 在同一系统的管线上用另一种颜色的荧光笔在管道流程图（或根据管道特性表）中所标识的管道材料等级分界处划开。（管道材料
5、等级解释见序号d）3） 将2）步骤划分出来的每一部分根据其延长米的长短、管径的大小、管线的连接形式、试压介质及现场的实际情况用同b）步骤的颜色划分成若干的小部分。4） 特殊部位另行考虑：如附塔管线、压缩机、冷箱等。3.1.4 试压系统流程图绘制a） 把管道流程图中划分出来的每个试压系统描画到一张图上，图中须标明：管线号、设备位号、盲板位置及编号、拆除部件标识、短节编号、短节长度、短节临时法兰壁厚以及连接临时管管径大小、管线流向、上水（气）点、排放点、放空（水）点、阀门的开启要求、压力表安装数量及位置等，对于高压管道及气压试验管道必须详细标明上水（气）点、放空（水）点、压力表安装数量及位置。图中
6、标题栏内容须包括：试压系统号、盲板厚度表、流程图号、设计压力（标最大值）、设计温度（标最大值）、试验压力、试验介质、延长米等。b） 绘制要求1） 一般不改变设计管道流程图的基本形式，主要指设备形状、管道组成件形状、管线走向等。2） 仪表元件的编号必须体现在图上。3） 试压系统流程图样图见附图1。c） 如果设计提供A3纸版流程图或能索要到电子版流程图，可直接在流程图上用荧光笔划分试压系统，每个试压系统按a）条要求在流程图中标住清晰，标注内容包括：试压系统号、盲板位置及编号、拆除部件标识、短节编号、上水（气）点、排放点、放空（水）点、阀门的开启要求、压力表安装数量和位置等，每个系统前附“试压系统附
7、表”，附表内容包括：盲板厚度表、流程图号、设计压力（标最大值）、设计温度（标最大值）、试验压力、试验介质、延长米等，“试压系统附表”的样式同附图1（将线路图移除）。3.1.5 试压介质确定a） 在设计文件没有明确规定的情况下，依据管内工艺介质相态、管道规格、管架的支撑载荷确定系统的试压介质（管支架的支撑载荷需设计提供）。一般规定为液相介质选择洁净水，当设计或生产工艺有要求时，可采用其他液体，若采用可燃性介质，其闪点不得低于50C；气相介质选择空气、氮气或其他惰性气体。b） 下列情况试验介质必须选择气体：当设计文件规定管路系统禁水或液压试验会损害衬里或内部保温、会使产生过程污染腐蚀、因受潮无法操
8、作、环境温度低招致脆裂时等。一般对于低温管道、氧气管道、压缩机进出口管道、冷箱内外管道等设计文件都会有明确规定。c） 当液压试验确有困难时，例如管道系统设计无低点排凝，液体无法吹出，而设计和现场又不允许增加排凝等等，可用气压试验代替液压试验，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施。1） 公称直径小于或等于300 mm 、试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统；2） 公称直径大于300 mm 、试验压力等于或小于0.6 MPa 的管道系统；3） 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验。4） 不符合本条a 、b 的管道系统必须用气压试验代替时，其
9、所有的焊接接头应经无损检测合格（包括附着件上的焊缝，用液体渗透法或磁粉法进行检验）。d） 部分低压公用工程气相管道也可以选择液压试验，但必须采取相应的措施，如氮气线、工厂风、仪表风等管道可采用气压试验，也可采用液压试验，液压试验必须及时吹净管道里的液体；低压燃料气系统一般设计规定采用液压试验，但也可采用气压试验；循环水等管道，如与地下管网系统连接（焊接连接），可以将地上和地下管道串通一起进行液体压力试验，也可经业主、监理和总包单位同意可在操作压力下进行通水试验。3.1.6 试验压力确定a） 试压系统的试验压力应符合设计文件的要求（在管道特性表中都有明确规定），只需将试压系统中所包含的管线号中试
10、验压力的最高值作为本试压系统的试验压力即可。如果没有明确的设计参数，每个试压系统的试验压力可依据设计文件（管道性能表）中选择其包含的管线号中设计压力和设计温度最高者，做为本试压系统试验压力的计算依据，根据公式计算得出。b） 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道的设计压力的1.15倍时，经业主同意，可按设备的试验压力进行试验。c） 对一些特殊件，例如：补偿器、阻火器、特殊阀门等，在试压前必须查阅其质量证明文件，确定其能够承受管道试验压力，否则将其从试压系统中移除。d）
11、液压试验1） 承受内压的地上钢制管道及有色金属管道的液体试验压力应为设计压力的1.5倍。2） 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定，夹套管的外管的试验压力按d）1）条的规定执行。3） 埋地钢管的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。4） 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。e） 气压试验1） 内压的地上钢制管道的气压试验压力为设计压力的1.15倍。2） 真空管道的气压试验压力为0.2MPa。f） 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：P
12、s=KP1/2式中：Ps试验压力（表压）MPa；K试验系数，液压取1.5，气压取1.15； P设计压力（表压）（MPa）； 1试验温度下，管材的许用应力（MPa）； 2设计温度下，管材的许用应力（MPa）。液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。3.1.7 盲板选用a） 盲板类型试压盲板的材质一般都选用碳素钢，按连接形式分为法兰盲板和焊接盲板；法兰盲板分为插入式和外置式；焊接盲板分为外接式和内卧式。b） 盲板厚度选用由计算得出，碳素钢盲板的计算公式为：S=0.025*D内 PS注：D内外置式法兰盲板按螺栓孔中心
13、直径计算，对夹式法兰盲板按法兰垫片内径计算，单位：mm；PS试验压力，单位：MPa。c） 对夹式(包括焊接)中低压和高压盲板厚度选用表见附表1和附表2。3.1.8 试压方案编制依据所划分的试压系统和设计文件、标准规范、公司质量体系文件编制管道试压施工技术方案。方案编制需注意以下几点：a） 结合现场实际，覆盖全面，重点突出，关键部位详细论述，特别是对于预留管段及焊口的检验要求。b） 措施用料规格、数量的列举详细准确。c） 试压设备及机具应全面准确并具有适用性。试压设备选取根据试压最高压力、试压介质、水源流量及压力而定。d） 试验压力大于0.6MPa的气压强度试验、设计压力大于或等于10MPa与输
14、送剧毒介质的管道试压、首次使用的新材料、新结构、新工艺的管道试压必须按重大施工方案进行编制和审批。e） 安全措施必须列举全面具体。3.1.9 试压系统资料准备a） 试压系统资料一般包括：管线单线图、流程图、焊缝追踪记录、管道及焊材材质证明、支吊架安装记录、探伤报告、尾项表、管道强度及严密性试验记录、盲板表、静电接地测试记录等。不同项目可与建设单位及监理协商决定试压系统资料包含内容。b） 试压资料可以分两部分准备：一是提前准备的资料包括管线单线图、流程图、管道强度及严密性试验记录、盲板表等；二是跟踪准备的资料包括焊缝追踪记录、静电接地测试记录、支吊架安装记录、探伤报告、尾项表等。提前准备的资料在
15、试压准备工作结束前准备好，按试压系统编号将准备好的资料分别放在资料袋中或文件夹中，过程中及时更新。其它跟踪资料随着系统的完善及时收集整理汇入已经准备的资料中。管道及焊材材质证明由供应部门收集和保管。c） 所有资料必须保证与交竣工资料一致且与工程施工进度保持同步。3.1.10 试压计划编制a） 编制原则根据装置特点首先考虑安装施工进度的要求、现场的施工顺序及工序，例如管线材质和管径；其次为系统管线完工先后顺序，例如装置上一般优先投用的系统是水气风等公用工程系统；还要考虑现场实际情况，如设备到货、材料到货时间等。b） 计划要保持严肃性和统一性计划出台后，每天必须按计划中安排进行施工，必须保证计划进度，不具备条件的说明原因。计划出台后没有特殊情况一般不变，业主、监理、项目、专业项目、施工班组都必须保持版本一致。c） 计划工期确定计划试压在工程安装量达到总安装量的5%时
