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1、*项目电解车间屋面通风器 施工方案 施工单位: 编 制 人： 审批责任人： 编制日期： 目录一、工程概况、特点31.1工程概况31.2工程技术要求31.3工程特点3二、编制说明6三、施工准备7四、施工工艺步骤94.1屋脊采光流线型：94.2安装作业总体要求9五、安装施工方法105.1流线型安装10六、施工注意事项13七、安全控制方法13八、现场安装文明施工方法16九、环境保护方法16屋面通风器安装施工组织方案一、工程概况、特点1.1工程概况*项目电解车间在新建广州友好型大功率机车检修基地检修区，其主库部分建筑面积为43271.97，建筑总高度为21.7米，采取门式钢结构进行施工，屋面为压型金属
2、板钢结构屋面，依据厂房内部使用情况及特殊要求，在屋面采取通风气楼进行室内外空气交换。依据设计要求屋面通风器规格为过脊敞开采光流线型型通风器。过脊敞开采光流线型通风器规格为9.0米喉口，1114米1条（过脊）。屋面通风器型号： 流线型屋脊通风器 ；通风器断面尺寸：14500mm（宽）5000mm(高)；屋顶通风器流量系数：0.84；阻力系数：小于1.6；能够承受最大风载：1400pa；能够承受最大雪载：0.50KN/；抗震设防烈度：8度；通风器骨架间距：3250mm。1.2工程特点整个施工区域面积广，厂房高、跨度大、形成中间高两端低形状，加之通风器安装分布广，安全管理难度大；在施工时，和部分钢结
3、构防火涂料喷涂、部分钢构件除锈工作及防锈漆涂刷存在部分交叉作业，故给施工增加了不少难度。1.3材料选择及技术要求1）、外护板：采取塑铝合金防腐板，质量标准必需和电解车间厂房采取塑铝合金防腐板保持一致。总厚度1.0mm。外表面为耐候树脂膜0.15mm，内表面合成树脂膜0.15mm。应含有A级防火且耐化学介质HF20%，120小时检测汇报，和耐腐蚀性1000小时监测汇报。外观颜色采取绯红色（02J503-1常见建筑色9-2-1）。2）、骨架：采取内外热镀锌空腹方管，材质Q235B，通风器外圆弧空腹方管成型时必需将截面变形控制在5%以内，构件和杆件焊接必需符合国家标准满焊，焊接完成后焊缝处经喷锌处理
4、；刚度、强度、结构、制造和安装确保设计参数（风荷载、雪荷载、抗震），安全、可靠、连续运行。方管具体尺寸以下：通风器主结构方管尺寸为90504.0，次结构方管50502.5、50503，纵向连杆采取40302.0，具体尺寸详见附图。3）、防雨板：厚度1.5mm阻燃型FRP透光板，每平方米重量2400g，透光率70%，温度-40120，氧指数26，颜色为透明色，表面贴20微米Meline301薄膜，质保,必需和电解厂房采光板质量标准保持一致经过甲方认质。4）、水槽：内置独立集水槽，有效预防雨水过大溢出天沟飞溅至室内。材质采取耐腐蚀性优良3mm厚100%铝合金板材机器一次性压制成型。漏斗和水槽材质保
5、持一致，并采取焊接。落水管采取PVC管材，每3250mm安装一条，檐沟位置必需设置在喉口宽度范围以外。5）、包角：材质和颜色和护板保持一致。6）、紧固件：全部用于屋顶自然通风器紧固件均应采取不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料。二、编制说明本工程通风器选择依据设计要求依据图集05J621-3，本分项工程施工根据钢结构施工质量验收规范进行验收。 1、钢结构设计规范 GB50017- 2、建筑结构荷载规范 GB50009- 3、碳素钢结构和低合金钢冷轧薄钢板及钢带GB115389 4、屋面工程技术规范 GB50345- 5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300- 6、钢结构工程施工质量验收规
6、范 GB50205- 7、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018- 8、建筑抗震设计规范 GB50011- 9、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81- 10、包装储运图示标识 GB/T 191- 11、通风天窗 05J621-3 12、通风采光天窗 11CJ33 其中规格分别参考图集05J621-3第27页做法及05J621-3第46页做法进行设计并深化，要确保气楼施工质量，注意节点处搭接及防水方法是否到位，深化图须经设计院签字认可方可施工。 2.1屋顶通风器设计、制造和安装，确保在设备许可使用条件中能够安全、可靠、连续运行；骨架坐落在钢结构支点上，以增加刚性、抗风、承载能力。2.2屋顶通风器
7、设备和各部件在多种气候工作环境下全部能有效、良好地运行，无过分磨损，不需过多维护。2.3每台屋顶通风器全部必需按设计要求和标准在工厂进行安装和调试，工厂验收，合格后才能拆装、包装、发运。2.4通风器为流线型结构，布局合理，空气流通畅顺，无显著通风死角区域，流动阻力小，挡雨板布局合理，含有良好避风作用，能够有效地预防室外空气倒灌，而且必需含有可靠预防雨、雪渗透方法，确保屋顶通风器在任何天气条件下不向室内渗漏雨雪，不影响通风器正常使用。2.5屋顶通风器本体牢靠、安全、可靠，能够承受当地风载、雪载负荷影响，并不影响屋顶通风器正常使用，同时满足当地抗震相关要求。雪荷载值和风荷载值选择，根据BGJ9-8
8、7建筑结构荷载规范中第五章雪载荷、第六章风载荷相关要求实施。2.6依据电解车间工艺特征，通风器从设计、制造到安装，果断不许可任雨水毛细渗透、滴漏、滞留。2.7通风器底座和现场钢基础采取焊接连接方法，焊接后进行喷锌防腐处理。2.8充足考虑电解车间内部使用环境，高温且含有气体腐蚀，腐蚀介质为氟化氢气体。 2.9通风器骨架设计结合当地气候条件，必需确保结构安全，由此产生质量问题由通风器厂家负责。 三、施工准备（1）待钢构企业将全部屋面板敷设完成、通风器基础安装完成，钢构企业交工资料到位后，即可进行通风器基础复测验收工作；（2）验收全部钢构件焊接，侧面防护板，防雨板、墙山板质量情况和运输途中是否有缺损
9、情况，如有不合格现象，验收小组应做好统计并由我企业采取纠正缺损方法。（3）全部通风器楼方钢骨架、侧板、水槽、收边材料均已经进场，全部施工材料含有质量说明书，规格必需符合技术规格书要求；（4）对现场施工工人进行安全交底及技术交底工作，并对相关特种工人操作证进行检验；（5）已完成具体屋面通风气楼深化图（6）吊装工作安排首先在屋面找个便于吊装地点，铺上防护木板，和安装专用走道均用防护木板铺垫，以防破坏屋面彩板和屋面防水层。经过现场验收构件、另部件利用汽车吊吊运至屋面，在安装区域周围堆放。（吊装前应向总包方具体了解屋面结构，并取得总包方指导）。 每次吊运至屋面构件、另部件数量不宜过多，以防压坏屋面，发
10、生意外事故。钢构件起吊点必需放在结构件硬档，预防构件变形。构件、零部件吊运至屋面后，本企业安装人员立即将零部件等分散到安装作业区域四面，以减轻屋面集中承载。（7）施工现场平面部署标准依据现场图纸要求，针对本工程实际现场施工要求进行对应施工平面部署，本施工场地部署具体标准是：依据施工现场结合施工布署合理计划场地，而且确保运输方便通畅。符合施工步骤要求，降低对专业工种和其它工程项目施工干扰。多种生产设施便于工人生产、生活，且满足安全防火及劳动保护要求，同时能够适应本工程周围绿化、总体施工对场地要求。依据本工程特点，施工安全围护必需满足保障行人及车辆正常行驶安全需要，确保施工安全。四、施工工艺步骤4
11、.1屋脊采光流线型：基础校平骨架装配纵向连杆安装 泛水板安装 水槽安装防雨板安装脊瓦安装 侧面防雨板安装两端护板安装装饰包角 清理自检调整验收4.2安装作业总体要求构件、零部件应标识清楚。屋顶通风器安装，标准上从一端开始按次序向另一端延伸。安装人员在作业时，必需戴好安全帽，系好安全带，在屋面安装地点拉上安全绳后，才能进行安装作业。安装时，先组装骨架。全部紧固另件必需旋紧，不许可有松动现象。在屋面搬运另部件，需2人以上同时进行，随时要注意对屋面彩板保护。组装通风器应在自由状态下对准，严禁用锤打、卡压等强制手段使各接口、另部件、匹配件强制就位。全部焊接引弧不准在母材非焊接部位进行。底板焊接过程中要
12、用湿布保护好周围屋面板。当在露天环境中采取C02气体保护焊进行焊接时，应采取必需防风、防雨方法。五、安装施工方法5.1流线型安装5.1.1基础校平在安装前，预先查对基础是否有误差,如误差超出许可范围，须整改达成要求后方可安装通风器。确定基础无误后，确定通风器基础和业主提供基础连结点，并校平基础，确保偏差小于3mm要求。5.1.2骨架装配每条通风器依据长度有不一样数量墙架，按每3米一个单元或特殊单元均分安装于现场钢构企业制作基础上。通风器底脚和基础采取专用连接件，固定前先将相邻两个墙架或底座固定在指定位置上，然后测量相邻两墙架和底座直线距离误差和对角误差，直线距离误差和对角误差不得超出3mm，误
13、差在许可范围内时将通风器墙架和基础固定牢靠，依次安装到最终一个墙架。每条通风器有双倍通风器单元数量连接框，连接框用于连接和固定通风器墙架，连接框和墙架用螺栓联接固定，每螺栓配一螺母双平垫。5.1.3纵向连杆安装每条通风器全部有一定数量连杆，连杆安装位置在通风器墙架上已预留连接螺栓孔，连杆用于连接和固定通风器墙架，连杆和墙架用螺栓联接固定，每螺栓配一螺母双平垫。5.1.4泛水板安装泛水板和连接框用钻尾螺钉联接，钻尾螺钉每两支之间距离在45cm50cm之间，泛水板接头交叠处用铆钉联接，铆钉距离控制在30cm左右，泛水板扣于屋面板上，在泛水板和屋面压型板波峰交叠处，泛水板需剪开槽口，泛水板和屋面压型板波峰交叠处需打铆钉，铆钉上方需打防水胶。5.1.5水槽安装水槽是集水槽和排水槽总称，集水槽安装在挡雨板下方，集水槽接头交叠处需打足够防水胶，预防因雨季常期集水而出现漏水、渗水现象；集水槽和泄水槽连接用铆钉联接，接缝处需打防水胶；泄水槽和水槽托杆用钻尾螺钉固定，每泄水槽打一支钻尾螺钉。5.1.6挡雨板安装挡雨板和连杆用钻尾螺钉固定，挡雨板每波峰和波谷间一个钻尾螺钉，挡雨板和连杆交叠处均需打钻尾螺钉。每两块挡雨板叠缝处需平整，不得有缝隙。必需时使用钻尾螺钉使之密合。5.1.7脊瓦安装脊瓦和挡雨板用铆钉固定，脊瓦和挡雨每波谷打一铆钉，钉上打防水胶，打钉时不得有空洞，如有空洞需立即补上防水胶。5
