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1、福建炼油乙烯项目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化项目管理团队IPMT1 适用范围本方案适用于福建炼油乙烯项目芳烃联合装置工艺管道气压试验施工，具体管线号详见附表。2 编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；2.2 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002；2.3 中国石化工程建设公司的设计文件；2.4 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；2.4.1 FCC制定并实施的符合GB/T190012000 idt ISO9001：2000质量管理体 系要求标准的质量手册；2.4.2 FC
2、C制定并实施的符合GB/T240011996 idt ISO14001：1996环境管理 体系规范、OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系规范、国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.52001施工企业安全、环境与健康管理规范的安全、环境与健康管理手册（即HSE手册）。3 工程描述3.1 气压试验管道最大直径44。管线最高气压试验压力2.24MPA3.2 芳烃联合装置需要进行气压试验的系统较大、管线直径也较大。所以试压的风 险很大，试压前需要做好周密的安全保证措施。3.3 按试验压力及介质共分为34个试压包，涉及到的工艺介质有含氢气体、炉进
3、料系统、油气+氢气、工艺物料系统的部分大口径管线及大口径附塔管线。4 试压方法4.1 施工程序系统升压系统封闭试压准备确认系统满足试压条件试压流程图绘制、审核稳压检查、确认漏点处理（焊接或冲击及振动强烈的处理方式）泄压工序放行试压方案获得批准安全措施到位、安全手续齐全合格泄压漏点处理（非焊接或冲击及振动小的处理方式）4.2 施工准备4.2.1 技术准备a） 试验介质选用所有系统均采用符合要求的压缩空气进行试验。对于试验压力低于0.6MPa的管线，采用装置区0.6MPa非净化风系统作为试验介质；对于试验压力高于0.6MPa的管线，先用装置区0.6MPa非净化风系统进行预试验，预试验合格后再用空压
4、机升至试验压力。b） 试压设备选用选用空压机，空压机输出气量为10m3/min，额定压力为4.0MPa。c） 试验压力确定执行设计提供的“管道表”中给定的试验压力，试压包管线明细具体见附表1。d） 试验（包）系统划分及流程图包括内容按工艺流程和管道单线图及“管道表”划分并确定试压（包）系统，确定试 验压力；系统流程图上标清了系统起止点、系统隔离方式（试压盲板位置及 厚度、切断阀开关状态）、压力表安装位置及数量、上气点、排气点（卸压点）、试压介质、试验压力等。e） 人员培训及交底根据现场特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训和技术交底。保证试压作业小组熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练
5、掌握试压设备性能、操作要领及步骤,安全操作知识。了解现场环境、进气点、排气点位置等。所有参加的人员必须在交底记录上签字。4.2.2 现场及试压盲板准备a） 管道试验人员应按照试压包的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表、检查用的脚手架和检验用的器具等。临时线安装及焊接必须按正式管道工艺进行。b） 试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一制作，插入式盲板做成带手柄的盲板。盲板选用厚度详见附表2 “管道试压插入式临时盲板选用表”。c） 盲板按要求统一制作后，由项目专人集中管理，避免浪费。专人负责安装与拆除并进行记录，施工员要对试压系统盲板安装情况逐块确认并签字认可。4
6、.2.3 试压条件的检查确认a） 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及检查或试验记录；焊接工作记录；无损检测报告；设计变更及材料代用文件等齐全、正确无误。b） 管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；管道及管道组成件表面没有明显机械损伤或明显制造加工缺陷；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。c） 试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，每个试压系统安装的压力表不得少于两块。d
7、） 试验时用的脚手架必须搭设牢固并经安全人员检验合格。e） 仪表管线一次阀已关闭，进气临时线及排气位置都按试压系统要求安装完毕，系统已连通。f） 有经按正式程序批准的试压方案，并经技术交底。g） 试压用气气源已落实，气源采用压风机输出的压缩空气。h） 试压用压力表的合格证及定压证明文件经本公司HSE及QA/QC部门确认后报监理和项目组相关部门确认合格。i） 确认管线焊缝热处理和无损检验工作已经全部完成，且结果合格。j） 安全防护措施已落实到位。k） 与高压系统连接的低压系统放空阀门打开，检验低压系统压力的压力表已经安装到位。l） 朝上放空的敞口端须加防止杂物进入的保护罩。m） 待试管道和与本系
8、统无关的设备已用盲板或采取其它措施隔开。待试管道上不允许参与试压的管道元件已经拆下或加以隔离。n） 试压临时线管材及配件其强度等级不低于待试压管线强度等级。o） 技术交底已按程序进行，作业人员已经熟知气压试验基本知识。p） 监管道系统最终试验前须经业主、监理、SEI、施工单位联合检查确认，合格后在“试压安全检查确认表”中签字。表格内容见附表3。4.2.4 试压前检查a） 管道系统试压前应由施工技术人员和试压技术人员对下列资料进行汇总核对：b） 试压系统流程图c） 试压系统单线图d） 试压系统内管道的焊接工作记录e） 试压系统内管道的无损检测报告f） 设计变更及材料代用文件g） 试压系统管道安装
9、内洁检查记录h） 试压系统管道试压条件检查确认单i） 试压系统内施工记录（含管道补偿器安装记录、热处理记录、管道强度严密性试验记录）j） 试压系统内合金钢管线的PMI检测报告4.2.5 资料审查及现场条件确认后，由试压技术员向项目质检站报审，由项目质检 站检查合格后向SEI报审，由SEI向监理报审，同时通知IPMT项目组，并由IPMT通知OPMT联合对现场实体进行联合检查确认，在接到允许试压的通知后质检站以书面形式通知作业单位实施试压。4.3 气压试验系统流程图如下图4.3.1 试压操作a） 试压包（系统）经项目QA/QC部组织业主、项目组、监理审查批准试压后，即可进行注气、升压。b） 严格按
10、照试验计划组织系统试压，试压前至少要准备好两个系统，先对压力高的系统升压试验，经检查确认合格后，打开系统1与系统2之间的连通阀，对系统2进行升压，当二者压力一致时，关闭系统1与系统2之间的连通阀，打开系统1排气阀排气。开启压风车，对系统2进行升压试验。本着节约能源，提高效率的原则按计划有组织地进行试压；c） 对于试验压力大于0.6MPa的系统管线试压，除压风车上的安全阀外，在系统内适宜的管线位置上设置安全阀。本装置气压试验压力范围0.75MPa2.24MPa，按压力不同阶段选择2个安全阀。可利用装置正式安全阀，开启压力为系统气压试验压力的1.05倍；d） 试验时，要缓慢分阶段升压，首先用0.2
11、MPa0.6MPa空气进行预试验，稳压10分钟，检查试压系统无异常现象后，方可进行升压。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min进行检查，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。升压至试验压力后，稳压10min，观察有无异常情况或有无显著位移变动，没有异常情况后降至设计压力，停压时间不少于30min且以满足查漏工作需要而定，将中性发泡剂喷涂在所有焊缝、法兰、阀门填料函、螺纹连接处等部位检查。升压程序见下图。0t0.5 P试0.5 P试+0.2 P试30.5 P试+0.3 P试DP设 t 保持时间3min， D 泄漏试验， SG 直观检验，P试 试验
12、压力，P设 设计压力3t0.65P试+0.1 P试SGt系统升压步骤操作图SGSGSGSGSG0.2-0.6MPaDP试0.5 P试+0.4 P试4.3.2 具体的、有针对性的措施a） 1b） 24.3.3 合格标准设计压力时检查以无泄漏且无压降为合格。4.3.4 漏点处理a） 当发现系统有泄漏等不合格情况时，应立即将系统泄压，然后对系统进行整改，缺陷消除后重新试压。b） 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。4.3.5 系统复位系统试压结束后，按试压流程图中盲板安装及拆除表中规定及时拆除与下道工序吹扫无关的盲板及临时管线，吹扫时不需要拆开的法兰加置正式垫片并均匀紧固，吹扫时需要拆开的法兰，盲板拆
13、除后螺栓全部带齐，正式垫片暂时不加并在试压流程图上详细标注，在管线吹扫后再加正式垫片并在试压流程图上消项。5 质量管理机构和质量保证措施5.1 质量管理机构施工作业单位项目经理：曲圣伟项目总工：贺汉卫质检部工程部：严智明供应部：田寿辉技术质量部：余奔经营部：宁忠安全部：李国建5.2 质量保证措施5.2.1 试压前技术部负责完成试压方案的编制工作，并做好方案交底。5.2.2 试压前由专业公司施工员先行自检，自检合格后，将试压包报检资料交项目质检站。5.2.3 试压包报检资料含：a） 试压流程图b） 单线图c） 试压条件确认单d） 管道内洁检查记录e） 未完尾项一览表（注明未完原因、计划完成时间及
14、处理和检验方法）f） 施工记录（管道补偿器安装记录、安全附件安装检查记录、热处理记录、管道强度严密性试验记录、管道焊接工作记录、PMI检验记录）g） 探伤报告h） 硬度报告（注：材质证、阀门试压记录等材料质量证件，统一存放供应部备查）5.2.4 试压泵必须符合公司设备管理程序的要求，并能满足试验压力的要求。5.2.5 与待试压系统无关的系统及待试压系统上不能参与试压的仪表、设备及工艺本身安全阀等必须拆除或隔离。5.2.6 由于现场实际情况所造成的最终碰头接口焊口，必须进行100%射线检测或100%渗透检测。5.2.7 设计说明中要求地面试压的管道，必须进行临时加固以确保管道及支架无变形并经各方确认后方可进行试压。5.2.8 管道试验压力不得高于系统内阀门的严密性试验压力。5.2.9 试压前对机泵出口的单向阀根据实际情况进行调向后，在流程图中必须注明并挂牌标记，试压结束后及时调整。5.2.10 试压盲板标识要明确，并有记录，盲板两端应加双垫。5.2.11 试压条件确认：由监理、SEI、施工单位等单位共同对
