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1、聚氨酯发泡工艺一、发泡聚氨酯的优点 http:/ 这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了 解，优点很多，使用范围很广。1. 保温性能好。导热系数0.025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。2. 防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。3. 因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。4. 粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。5. 用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。6. 施工
2、简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。7. 收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为 简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽， 需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。8. 经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而 且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。9. 耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年 限可达30年之久。二、发泡聚氨酯的应用1. 平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层; 上人屋面，在上坐浆铺面砖。2. 瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上， 不会发生滑动。3. 墙体保温发泡聚氨酯用作墙体
3、保温更具优越性装。配式大墙 板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内， 塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚 氨酯可以大展宏图。4. 地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能 保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。三、发泡聚氨酯的缺点 虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短 处和不适宜之处。I在10C以卜的温度，发泡率降低。因此使用时明显受到季节 的制约。2厕所卫生间只需防水而不要保温，不宜使用发泡聚氨酯。3发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属于正常的。用于屋面防水保温，平整度可放宽，但
4、檐沟、天沟平整度不好， 会影响排水流速。因此还需与其他防水材料配合使用。，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。 聚氨酯硬泡多为 闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时 还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰 柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料， 少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。一般而言，较低密度的聚氨酯 硬泡主要用作隔热（保温）材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料（仿 木材）。聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化 程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高
5、压发泡及低压发 泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。聚氨酯硬泡主要用途有以下方面：1、食品等行业冷冻冷藏设备：如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡 是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。2、工业设备保温：如储罐、管道等。3、建筑材料：在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左 右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不 像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大。4、交通运输业：如汽车顶篷、内饰件等。5、仿木材：高密度（密度300700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是 结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺 简
6、单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替 代木材用作各类高档制品。6、灌封材料，等等。聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚 体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌 下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先 制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、 表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。上述两种方法工艺流程框图如下：三、一步发泡工艺将聚醚
7、或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性 剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺流程框图如下：一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方 法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀， 注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸 酯（黑料）最后称入。聚氨酯泡沫塑料的配方设计I, 建筑用PU夹芯发泡板材配方组成（质量分）聚醚950630AC发泡剂0.5聚酯P315260添加型/反应型复合17泡沫稳定剂2.5HCFC-141b25-27复配催化剂3.2PAPI
8、(44V20)230加工条件：1, 环境温度：24-25C2, 搅拌速度：2900r/min3, 搅拌时间：9-10s4, 模具温度：40-45C5, 熟化温度：90-100C相关性能：泡沫密度0.038g/cm3；压缩强度235MPa；拉伸强度255MPa；热导率0.019W/M K;粘接强度312MPa。2, 冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料 配方组成（质量份）聚酯HBL-164-10水1.5-2.5二甲基环己胺2-4HFC-245fa30-40六氢化三奈1-2PAPI150聚醚HBL-0690-96泡沫稳定剂1.5-2.5相关性能：泡沫密度0.0346g/cm3，热导率20.2mW/m.K3,
9、开孔型微孔泡沫芯材配方配方组成（质量份）聚醚多元醇100复合催化剂3-6泡沫稳定剂0.5-1.0发泡剂7-10开孔机0.5-1.04，环戊烷发泡的组合聚醚配方组成（质量份）聚醚多元醇100匀泡剂2水1.8-2.4环戊烷12-14催化剂1.2-2.0 PAPI1.05-1.105,组合聚醚WF101配方硬泡聚醚NH-4201100交联剂2-4水 1-3异戊烷 6-166，复合面料泡沫垫配方组成（质量份）聚醚三元醇（M N=6000）100山梨醇醇1水胺催 NIAX-10.1852胺 催 化 剂 NIAX-4酯 100有机硅表面活性剂 0.5 聚醚多3.2 化MDI0.45异 氰配方组成（质量份）
10、泡沫稳定剂1.5-3乳化剂1-2催化剂1-27, 软质PU泡沫塑料 配方组成（质量份）2#3#4#5#6#聚醚多元醇100100100100100100异氰酸酯37.551.151.153.551.164.6水2.74.04.04.24.05.0F11硅油表面活性剂0.80.90.91.11.11.3胺催化剂0.10.120.10.120.150.15锡催化剂0.20.240.240.210.250.25相对密0.0340.0280.0260.0240.0200.0200.110.080.051300.100.100.0912014014751603.55.05.54.5.86.98, 聚醚型
11、块状PU软质泡沫塑料配方组成（质量份）泡沫稳定剂0.1水聚醚三元醇100TDI80/20 45-473-4F-11 0-15有机锡0.3-0.5喷涂配方浇注配喷涂配方浇注配阻燃聚100F11聚186稳定5水6机0.1290197相关性能：相对密度0.02-0.025；拉伸强度0.09-0.1MPa；撕裂强度0.3-0.4KN/m；伸长 率200%-500%;50$%压缩强度0.006MPa；落球回弹率35-40%9, PU硬质泡沫塑料（配方组成）质量份方方2型醚 10080403醚 70TCEP（发泡剂）80泡沫剂5有锡 0.8PAPI 三乙烯二胺/乙二醇10，聚氨酯泡沫塑料配方组成（质量份）
12、聚醚 100；硅油 1-4；PAPI 140-180；三乙醇胺 0.7-1.5； 蒸馏水 0.4-1.5。加工条件：采用全水发泡，根据密度不同，水与PAPI按化学计量进行调整，加入碳酸钙 时，按其质量的0.5%计算含水量，并按化学计量增加相应的PAPI分数。11,低密度开孔PU泡沫配方组成（质量份）聚醚多元醇T00； T9-0.45 ；水-5；十六醇-5；聚硅氧烷稳定剂-1.4；混合催化剂-0.07；TDI-58.2。12,高回弹性软质PU泡沫塑料配方组成（质量份）2#1#高活性伯羟基聚醚（MN=4800）100（100含100水二元醇33%)666水2.52.52.5聚二甲基硅油0.050.050.05三亚乙基二胺0.450.450.45一氟三氯甲烷-7.515T90.250.32
