空调玻镁风管施工方案(可编辑)

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1、目录、工程概况二、设计依据三、施工准备四、施工工艺流程五、施工方法六、成品保护七、质量目标及质量保证体系八、安全管理和文明施工目标九、保证工程质量的技术措施 十、保证安全生产、文明施工的措施 十一、防火安全措施空调系统通风管道安装工程施工方案一、工程概况 :本方案属 * 体育中心空调系统通风管道安装工程施工方案， 采 用天仁复合玻镁风管制作。1、建设地点：2、本通风工程施工范围：3、空调系统采用水环热泵变频多联机系统 ,每间商业自成系统， 体育场其他用房按区设置 .主机设在空调机房内，冷却塔设在室外绿 化带内，热源采用市政热网，场地南侧设换热站 .冷却水系统采用开 式冷却塔加板式换热器，冷却水

2、设计供回水温度37/32C .市政150C 蒸汽减压至04Mpa后经组合式板壳式换热器换热后，温度降到40C 经软化水箱溢流排放。4、空调水系统：水环侧循环水采用同程式，绕场一周，与多联 机主机换热，配两台循环水泵及一台备用水泵 .5、末端水系统 :空调水系统采用二管制、 一次泵同程的水系统方 式。水泵采用变频控制，根据负荷的变化进行运行调节，实现节能 运行。根据体育场形体特点，空调水系统干管采用同程环管形式， 有利系统水力平衡，环管于体育场内圈走道吊顶敷设 .设计采用波纹 管补偿器和固定支架进行管路的膨胀补偿。系统定压采用闭式隔膜膨胀水罐和补水泵定压方式。系统补水 采用软化水 ,由设在换热站

3、内的软化水箱提供。中央控制室、终点摄影机房、扩声控制室、功放室等设置分体 空调.6、空调控制及节能措施 :1 ）空调系统采用水环热泵变频多联机系统，每间商业自成系统， 体育场其他用房按区设置。主机设在空调机房内，两台300C2 冷却塔设在室外绿化带内 ,热源采用市政热网， 场地南侧设换热站 .冷却 水系统采用开式冷却塔加板式换热器，冷却水设计供回水温度 37/32C。市政150C蒸汽减压至0。4Mpa后经组合式板壳式换热器 换热后，温度降到40C经软化水箱溢流排放。2）空调水系统循环泵输送能效比为 0。 022,工作点效率为 70%。3）风机、电机及传动效率在内的总效率空调系统应大于60%;通

4、风系统应大于 59%。4） 空调水管绝热采用橡塑保温，厚度 20m m,导热系数10C时 0.033W/m.k5）空调风采用TRX1节能型玻镁复合风管，导热系数W 0.0375W/m.k,计算热阻0。74/（m2.K/W）.6） 围护结构传热系数符合节能规范的要求 .屋面传热系数小于 0.67W/m2 K，外墙传热系数小于 0.87W/m2 K，外窗传热系数小 于2。7 W/m2 K，地面传热系数小于1.33 W/m2 K。7）自动控制a。水环侧系统设计水温1537C，系统由温控装置控制循环水泵和冷却塔运行，当系统回水水温在1537C之间时，冷却塔、热源 不工作，系统自循环，可实现系统内部能量

5、转移。当水温37C时，冷却循环泵和冷却塔开启，系统散热，当水温降至37 C关闭冷却塔风机，冷却塔循环泵自循环，当水温降至35C关闭冷却塔循环泵,当水温w 15C时，蒸汽流经换热器，系统加热。b。 商业和室内准备室设置新风需求控制，根据室内的CO2浓度检测值控制新风量,满足卫生要求的前提下,减少新风负荷。 ）c。不同区域之间能同时制冷、制热，实现热回收。d。新风采用冷凝排风热回收全新风一体化空调机组，送入新风的 同时进行热回收。7、环保及消声隔振1）风机、空气处理机等动力设备除在订货时要求产品有良好噪 声性能外,并要求随机提供相配套的减振器（或隔振垫 ）使之与建筑 结构进行有效地隔振。离心水泵均

6、设减振器,吊装风机吊架为减振 吊架.2）消声控制 :各功能用房噪声须小于 55 分贝。二、设计依据1 。 双方订立的建筑工程施工合同2。安装工程施工图和图纸会审记录3。本公司已有的施工经验和技术装备4。中华人民共和国颁布的现行建筑施工规范和规定,以及相 关行业标准和施工手册5。通风工程施工方案6。本工程施工遵守的技术标准及规范如下 :a、 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部 分）（2021 版）b、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002c、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 97d、压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98e、工业

7、设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93f、通风管道技术规程JGJ141 2004，J363-2004g、机制玻镁复合板风管制作与安装国家建筑标准设计（09CK134 ）标准图集三、施工准备1 、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和上 海市的有关规范规定。熟悉设计施工图，对设计、业主、监理、施 工单位已进行的施工图会审内容及已审批的施工组织设计进行交底 工作.2、根据施工组织设计中的工程进度计划和材料使用计划，合 理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。四、施工工艺流程风管制作 -支吊架安装 -风管安装设备安装 -风管漏风 检验 -风口安装管内及设备防尘 -空调设

8、备运输风管空吹 系统调试五、施工方法空调送回风管、新风管采用 TRX1 节能型玻镁复合风管。1 、准备工作1.1 材料：材料、构 （配）件、制品和设备是保证施工顺利进行的 物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工前完成，根据施工 顺序，分别落实货源，根据用量计划安排运输和储备，使其满足连 续施工的要求，具体按材料名称、规格、使用时间、材料储备和消 耗总额进行汇总，编制出材料需用量计划，为准备备料、确定仓库 , 场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据 .1 。2 机具人员：根据施工方案、安排施工进度 ,确定施工机械的 类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应方法和进场后的存放 地点和方式，编制

9、建筑安装机具的需用量计划 ,为组织运输，确定堆 场面积等提供依据。项目组选派有丰富施工经验，参加过大中型空 调、通风工程项目施工的项目经理、技术人员和工人担当此项施工 任务。2、玻镁复合风管、部件制作安装2.1设备及下料要求2.1。1切割机设备要求：平台切割机切割不同规格的风管板。手 提式切割机切割变径、三通、弯头等异径管件板材.切割线平直，风管板对角线长度误差应小于 5mm。梯阶线深度： 25mm 厚的保温板 18 21mm, 18mm 厚的非保温板 11 14mm。 切割线与板面必须成 90。角，为风管转角拼成90。角创造条件。异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切 割机

10、切割，如小于或大于 90角的截面切割，其角度要正确，以保证拼 接质量。2。2风管制作方法专用胶一般由粒剂与液剂两部分组成，在现场配制，要严格按说 明书要求的配比配制，并充分搅拌成稍有流动性为宜。搅拌应采用 电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用 如发现胶体过稠没有流动时，不能使用，更不能加液剂再次稀释使 用。2。2。1直管制作1）首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置 平整。2）在左右板阶梯处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量3）先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边 沿，左右板与下上下板对口纵向粘接方向错位120mm,然后将上面板合入左右面板间。

11、用梱扎带将组合的风管梱扎紧，捆扎带间距900mm 左右。捆扎带与风管四转角接合处用90硬角保护。4）捆扎好的风管周长小于 2000mm时，对角线误差不大于3mm,周长大于2000mm以上对角线误差不大于 5mm。必要时在 风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。5）风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响 风管连接质量。6）变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。62。2。2相同截面的三通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45。导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定.清理余胶，

12、填 补空隙，放在平整处固化。相同截面的蝴蝶三通制作按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成.2。2。4四通见客参照三通风管制作方法。切割产生的小板可用专用胶拼接，用于边长小于 600mm的风管。2.3风管连接方法2。3。1风管连接采用专用胶粘接。用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1 2mm,然后将用胶填满风管连接面（略有盈余）。2。3。2将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确.在定 位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。2。3.3除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大 于2mm,并填充空隙。2。3。4设置伸缩节。当风管直段长度达到 30m时可设置伸缩 节

13、。风管直段长度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节。在伸 缩节两端500mm左右，应设防摆支架。2。4伸缩节制作方法伸缩节采用同样厚度的风管板制作。伸缩节的内径尺寸等于风 管的外径加风管板的厚度。设置伸缩节处的二相连风管留缝隙510m m。伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂布打毛，否则影响粘接 强度。伸缩节的宽度 260mm,其中160mm粘接在迎风方向，90mm 压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。与风管接合处粘贴3mm厚 的聚乙烯泡沫带（起密封作用）。用捆扎带将伸缩节梱紧。固化后将 捆扎带去除风管安装遇到沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设备设置 250mm 长度软接。2.5风管与风阀连接将风

14、阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm,采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另 一面与阀门的法兰连接。肉件阀件法兰|风管管壁2.6风口的连接方法根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长 度根据设计需要）待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝 固定.根据规定设置独立支吊架。2。7风管连接缝开裂及修补办法风管专用胶的粘接强度很高，能承受1万pa风压时，风管粘接 面不开裂在安装使用中，如果发现部分开裂现象，属于缺胶或胶体过 稠，伸缩节布置不合理所造成。可以采用修补胶修补 .修补方法：首先在开裂线50mm周围用砂皮打磨

15、，并除去尘粒; 接着将修补胶压入开裂缝；再后在开裂处贴上玻布。用修补胶修理 平整、美观。2。8玻镁复合风管安装1）在位置、空间允许的情况下，风管及部件的安装宜采用地面 分段组装，然后分段整体吊装的方式。法兰螺栓连接孔，可在现场 按图分段组合，再划线、钻孔。2）在安装前应用专用工具进行雌雄开口，安装时进行雌雄口拼 接。准备安装的风管 ,应雌头朝下、垂直离地储藏于干燥的区域，以 免受潮。可用小车推，也可将管道捆扎在一起，以防被撞倒或倒塌。 在吊装前，应尽可能多地把管段组装起来，但不能影响风管抬升。3）风管接头需要修改时 ,可用直角刀沿一个直边进行切割， 以获 得一个笔直且光滑的切口。应注意直管道和接口的加固。在制作加 固过的接头如在现场修改后都必须重新加固 ,以确保良好的性能。4）安装之前要对风管进行检查，如风管因水受损，可将其竖直 并雄接口朝下存放于洁净而干燥的地方.如果风管有明显的水珠滴落，表明风管已被水浸透，则不可使用。在任何情况下都不可使用 潮湿的