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1、清漆施工工艺 1.施工前准备 1.1材料准备 本工程使用的材料名称为硝基清漆，要求防火防丢失，并配以中级硝基稀料分开保管。 名称 重量 单位 数量 硝基清漆 公斤 硝基稀料 公斤 1.2工具投入序号 名称 规格 单位 用途 数量 备注 1 羊毛刷 3寸 用于每遍的油漆涂抹 2 小漆桶 200 刷门时，盛漆用 3 砂布 200 对门框扇的粗清理 4 水砂纸 380 对门框扇的粗清理 5 灰刀 4寸 用于地面及门框周边 清理 2.施工步骤按质量要求分为中级和高级两级，主要工序见下表：木料表面施涂清漆的主要工序项次工 序 名 称中级油漆高级油漆项次工 序 名 称中级名称高级油漆1清扫、起钉、除油污等
2、+13磨光+2磨砂纸+14第二遍油漆+3润粉+15磨光+4磨砂纸+16第三遍油漆+5第一遍满刮腻子+17磨水砂纸+6磨光+18第四遍油漆+7第二遍满刮腻子+19磨光+8磨光+20第五遍油漆+9刷油色+21磨退+10第一遍油漆+22打砂蜡+11拼色+23打油蜡+12复补腻子+24擦亮 +注：表中“+”号表示应进行的工序。高级涂料做磨退时，宜用醇酸涂料涂刷，并根据涂膜厚度增加12遍涂料和磨退、打砂蜡、找油蜡、擦亮等工序。 3.施涂注意事项木料表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木料表面，以采用混色涂料或清漆面的普通或中等涂料较多；硬材类的木料表面则多采
3、用漆片、蜡刻面的清漆，属于高级涂料。具体根据设计要求确定。 施涂时应注意： 3.1刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均刷到刷匀，不可遗漏。 3.2抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。 3.3磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。 3.4涂刷涂料时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。 3.5涂刷混色涂料时， 一般不少于四遍，涂刷清漆时， 一般不宜少于五遍。 3.6当涂刷清漆时，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。 3.7涂刷清漆，蜡克时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。 3.8
4、有打蜡，出光要求的工程，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。 3.9木地（楼）板施涂涂料不得少于三遍。硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡，烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。 4.施工要点 4.1涂漆方法采用刷涂与空气喷涂相结合的方法。 4.2加强劳动安全防护施工场地应通风良好，若通风不好时采用通风机，加强空气流通。涂刷对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害由需上密封式眼镜保护。涂刷含铅颜料油漆时，防止铅中毒，操作时应戴口罩。在涂刷硝毒漆或其他挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火，施工时严禁抽烟。操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作
5、地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应就医治疗。 5.质量要求 施涂清漆表面的质量，应符合下表的规定。清漆表面的质量要求序项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）1漏刷、脱皮，斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚3光亮和光滑光亮足，光滑光亮柔和，光滑无挡手感4裹楞、流坠、皱皮大面不允许，小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色 一致，无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净注：“大面”是指门窗关闭后的里、外里。“小面明显处”是指开窗开启后，除大面外，视线所能见到的部位。 6.成品保护 在完成的作业面上，贴醒目标志，提醒他人：保护成品，不得碰撞。 7.安全措施 7.1油漆、稀料属易燃易爆物品，现场严禁存放材料对当天用剩材料必须送回库房妥善处理。 7.2施工现场不得吸烟和有火种接近，现场材料堆放应尽量远离火种操作区域，并加明显标识注明“油漆稀料，易燃易爆”以提醒他人。 7.3对每班剩余的材料应做妥善处理，不可随意乱倒。 7.4油漆、稀料分开堆放保管。 7.5按国家有关规范进行验收。
