储油罐施工方案

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1、河南长兴建设集团有限公司2016 年 11 月 29 日四、五、六、七、八、九、十、工程概况编制依据项目组织机构施工总体部署施工程序主要施工方案施工进度控制施工质量控制质量保证体系HSE管理目录.4.41212161721.26工程概况本工程系山东成泰化工有限公司 1000 立方储油罐喷砂除锈刷漆 工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要 求保质保量的完成该单项工程。储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求 Sa2.5级,即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆 涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。编制依据1、钢质石油储罐防腐蚀工程

2、技术规范 GB50393-20082、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3022-20113、高处作业吊篮 GB19155-20034、建筑工程冬期施工规程 JGJ104-20115、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-20057、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20058、施工现场条件项目组织机构针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的,进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。1、组织机构图:项目经理现场负责人2、主要人员职责2.1项目经理

3、：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调 现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查 验收，保证整体施工质量达到要求。2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、且监督实施， 负责施工现场的安全管理与监控， 对

4、可能的安全隐患或 可见的安全隐患及时组织人员排除， 对所有施工人员做好施工前教育， 在施工过程中， 严格监控各施工班的安全防范工作， 对于危险作业需 专项分析，确定安全可行后才能实行。2.6 物质部：负责施工设备、物质材料的供应与管理，组织到货设备、物质材料的验收，确保工机具及安全防护用品的质量优良。四、 施工总体部署1、施工准备1.1 施工技术准备1）组织技术人员和班组负责人熟悉图纸要求，做好图纸会审和技术交底工作。2）对项目全体施工人员进行岗前培训，做技术安全交底。3）对全体施工人员做好三级安全教育。1.2 施工机具准备1）主要机具：空压机、储气罐、喷砂机、涂装机。主要工机具的准备根据现场

5、施工情况， 准备 1套或者多套， 所有设备均需是合格产品或者检修合格。保证施工全过程设备质量优良。2）小型工机具，如砂网、吊篮、轴流风机等，应根据现场情况进行配置，保证施工进度，需要更换的机具及时更换或者准备配件。(3)检测仪器：涂层测厚仪、气体检测仪。检测仪器除有合格证，产品说明书外，还应在使用前到检测机构进行校验，施工过程中使用的仪器必须是校验合格的仪器。(4)主要工机具需要向监理单位及建设单位进行报验，符合要求的工机具才能在施工过程中使用。1.3施工现场准备(1)空压机、喷砂机等大型设备的摆放应在罐区中心位置，施工用电柜需根据施工设备的数量进行配置， 空压机的控制必须使用专用柜，1个控电

6、柜控制一台空压机。空压机的启动和停止，由班组长控制，其他人员不得擅自开关空压机。空压机是施工作业最主要的设备，必须做好设备防护措施，空压机底座应用方木垫起300mn高，并设置防护棚。(2)按照业主提供临时用电的接驳点，铺设电线电缆，安装电表和配电箱等。序号设备名称型号规格单位数量入场时间1滑轮5T台211月28日入场工机具2、2钢丝绳?8（20 米）台411月28日3螺杆式空压机JF50A-6.5/8台111月28日4储气罐DN800（ 1000L）台111月28日5喷砂机P SZ-700（0.4m3）台111月28日6涂装机P T9C（2539）台211月28日7提升机CD500-A（1 吨

7、）台211月28日8电动吊篮ZLP-630台411月28日9砂带 40米6011月28日10电缆线VV3*50+2*25（铝芯）米10011月28日11电缆线VV3*35+1*20（铜芯）米10011月28日12配电柜个111月28日1314151617183、序号职位姓名备注1项目经理范道柱2项目负责人邢廷立3技术总工方志平4技术员王来生5质检员钟亚平6安全员卓会乾7材料员刘明华管理人员安排序号工种人数主要负责人备注1班组长1史记福2电工1范永臣劳动力安排4、3喷砂工2史利国4涂装工2韩修祥5小工1郭少库五、施工程序施工程序： 施工前准备7材料验收7喷砂除锈7检查合格7涂装7检查合六、主要施

8、工方案1、 施工前准备1.1 罐体表面检查1.1.1 喷砂除锈之前应仔细检查罐体表面，不得有明显的油污或 喷砂不能清理的污物。所有焊道不得有药皮，保温角钢槽内不得有挡 块或者焊条头等。1.2 场地布置1.2.1 每个罐区作为一个分项工程，空压机、储气罐等大型设备 不宜搬动，应设置在罐区的中心位置，喷砂机应设置在两罐之间，空 压机与储气罐用气带连接，储气罐与喷砂机用砂带连接。1.2.2 每套喷砂涂装系统配电柜设置 3 个， 1#配电柜固定在空压机旁，为空压机专用配电柜， 2#配电柜为活动配电柜， 主要供喷涂机、 提升机、照明用电，总配电柜根据罐区现场情况设置，所有配电柜均 需做好防尘防砂放水措施

9、。1.3 作业准备1.3.1 所有作业人员必须进行岗前教育， 认真做好三级安全教育。1.3.2 施工前由技术员和安全员组织全体施工人员进行技术交底 和安全措施交底工作。并在施工过程中严格执行技术要求和做好安全 防范。1.3.3 施工用主要工机具有空压机、储气罐、喷砂机、喷涂机、提 升机等，施工前必须保证施工用工机具全部到位。所有工机具必须是 合格的设备，维修过的设备必须保证使用性能。1.3.4 所有工机具及材料做好登记，报监理单位及建设单位审批。1.3.5 罐体外表面喷砂除锈防腐采用挂吊篮的施工方法，1.4 罐外喷砂准备1.4.1 罐体外表面的喷砂除锈防腐，搭设脚手架面积太大，而且 不易操作，

10、拆搭过程中花费的时间较长。考虑诸多因素，可选用在罐 顶引出一根摇臂，摇臂伸出罐顶栏杆 1.2 米，离栏杆 1 米处在摇臂上 焊接一个吊耳，用于挂吊篮。吊篮的上下用提升机控制。1.4.2 摇臂示意图如下：-arzz餐冷八摇臂由3部分组成：摇臂、套管、转轴根据原料罐的几何尺寸,摇臂选用 89*6的钢管长度为13.2米，转轴选用 108*6的钢管长度0.5米，安装在罐顶通气管口处,套管选用 133*6的钢管长度0.3米,摇臂与套管满焊固定。在套管上方0.1米处设置以插销，插销选用 20的圆钢长0.3米制作，插销作用是防止套管跳出。防止摇臂将罐顶栏杆压变形，紧贴栏杆处增设一三角支架，支架用/ 63*6

11、的角钢制作，三角支架高度为1.4米，夹角为60。，角钢用量为5米。三角架与摇臂接触处设置一节管槽，管槽用 133*6的钢管长200mm制作，防止摇臂左右摆动。摇臂总重量为162kg，角钢/ 63*6抗弯曲变形屈服力为32KN,角钢所受压力为1.87KN，角钢满足承压条件。1.4.3电动吊篮选用 ZLP-630型，主要技术参数:a）电源：380V士 5% 50HZ三相五线;b)控制使用载荷（kg）: 630;c)电动机功率：3KW；d)额定提升速度（m/min）: 8.9-11f)安全锁：防倾斜式;g)安全锁允许冲击力:30KN。e)钢丝绳： 8.3型号6*19，破断拉力大于 51KN;1VII

12、.1.4.4吊篮作业示意图M计+ m旳却曲: ：.：240+2-/42000ItM eODr.，:苫提升机放在吊篮中心位置，固定在吊篮内，作业人员通过控制提升机来。在吊篮短边中心位置设置两根角钢/框架梁满焊固定，角钢间距比提升机底座略宽，63*6 长 0.9 米，与吊篮 尺寸按实际确定，提升机与角钢用 M12*60 螺栓紧固。吊篮框架由方钢 40*40*3 构成，共10 米，吊篮护栏由方钢t=4mm厚花纹钢伴铺设。40*40*3 构成，共 10.4 米，吊篮底板用1.4.5 安全锁安装在吊篮两侧,安全用钢丝绳选用型号与吊篮提 升机用钢丝绳型号一致,在摇臂上焊接吊耳,位置在提升机用吊耳正上方，安

13、全用钢丝绳穿过吊耳，两端头分别穿过安全锁，直至地面。1.4.6 提升机用吊耳处固定一滑轮，规格选用5t 。300kg ，风速为 5m/s 时，吊篮不会有明显的摆动，在风速超过 5m/s 时，应停止喷砂刷油工作。 吊篮中心位置离罐壁1 米距离，作业中吊篮摆动时，147喷砂作业时，枪口压力为0.5 MPa,因为不是直接与罐壁接触，所以作业人员只受枪口振动产生的力， 没有枪头给人的反作用力， 吊篮同样不会受到向罐壁反方向的推力。吊篮及作业人员总重作业人员可以立即停止吊篮的摆动。1.4.8 施工人员在吊篮内作业过程中，必须做好双保险工作。 进吊篮前佩戴好安全帽和系好安全带，从吊篮正上方罐顶栏杆处设置两根 安全绳，作业人员将安全带系在安全绳上。七、施工进度控制1、储罐共计 1 台，罐外作喷砂除锈防腐，工作量大，工期要求紧， 计划施工人员于 2016年11 月30日到场， 到场人数为 5人。1 个班组长， 1 个电工，其余分成