《模具制造专业人才需求分析报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具制造专业人才需求分析报告.doc（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模具制造专业人才需求分析报告（国家子课题的部分研究内容）随着全球经济一体化的发展，中国正在逐步变成“世界制造中心”。大量产品的制造离不开模具，模具是机械制造之母，模具制造业的发展越来越快，导致模具制造技能人才的需求急速增加，甚至出现模具技能人才紧缺的局面，特别是在操作一线的技能人才，更是供不应求。作为培养“生产、服务一线工作的高素质劳动者和技能型人才”的中等职业学校，主动适应就业市场需求，纷纷开设模具制造专业，为模具制造行业培养了一大批技能型人才。本课题小组从模具制造行业发展背景出发，按照国家对经济、教育政策要求，适应企业需求和需要，在充分调查和调研的基础上，形成了模具制造专业人才需求分析报告
2、，为中等职业学校模具制造专业模块式课程开发提供可靠依据。一、模具制造行业背景分析1、国家和地方的相关政策对模具制造行业提出了明确的要求国家“十一五”规划纲要中对推进信息化、发展高技术产业、振兴装备制造业、发展能源原材料工业等方面的主要任务和建设布局作了部署，规划了一批重大建设项目。在产业结构调整方面，制定和实施了能源、重要原材料和装备制造等行业发展规划和产业政策，提出了促进流通业发展的政策措施，引导和支持重点行业健康发展。2009年国家装备制造业调整和振兴规划是2009-2011年我国装备制造业综合性应对措施的行动方案，明确了装备制造业调整和振兴的目标，国产装备国内市场满足率稳定在70%左右。
3、湖南省国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中指出：大力推进工业化，加快产业结构优化升级，要坚持走新型工业化道路，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，大力发展高新技术产业，加快发展先进制造业和现代服务业，加强基础产业基础设施建设，加快发展先进制造业。广泛应用高新技术和先进适用技术，改造提升传统制造业，依托知名品牌、大型企业和老工业基地，加快技术改造，培育壮大一批主业突出、技术先进、核心竞争力强的大企业、大集团，形成全省工业制造业竞相发展的新格局。这些发展经济与工业的政策为模具制造业的发展提供了广阔的舞台。2、我国制造业的飞速发展为模具制造行业兴起提供了机遇制造业是所有与制造有关的企业机构
4、的总体，是一个国家国民经济的支柱产业。工业化国家约60%70%的物质财富来自制造业，约有1/4的人口从事各种形式的制造活动，制造业对一个国家的经济地位和政治地位具有至关重要的影响，在21世纪的工业生产中具有决定性的地位与作用，我国制造业发展有着独特的优势：在市场、劳动力、生产能力、等几方面的优势外，我国各级政府都把促进以制造业为主的工业发展当作重要的工作来抓。模具是现代工业生产中大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业品的发展和技术水平的提高，在很大程度上
5、取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用，据统计，在家用电器、仪器仪表等轻工和电子行业，近90%的零件是靠模具生产的。在汽车、飞机、农机行业，这个比例也超过60%。据国际生产技术协会预测，到二十一世纪初，产品零件粗加工的75%、精加工的50%将由模具完成。金属、陶瓷、玻璃、橡胶、建材等工业制品大部分都是由模具完成。50%以上的金属板材、80%以上的塑料都是通过模具转化成产品。模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。这
6、几年来，模具行业的合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。因此，模具工业已经成为国民经济的基础工业，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，制造业的飞速发展为模具制造行业兴起提供了良好的机遇。3、我国模具制造业的发展为模具制造业专业的发展带来了新的挑战“十五”期间，我国模具技术进步很大，模具设计与制造水平有了较大提高。已能生产以汽车覆盖件模具为代表的大型复杂冲模，体现高水平制造技术的多工位级进模具已从电机、电器铁芯片模具扩大到接插件、电子元器件、汽车零件、空调器散热片等家用电器零件模具上。 塑料模方面已能生产86厘米、1
7、22厘米大屏幕彩电塑壳模具、大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更臻成熟，气体辅助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模等。 模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发出有自主版权的模具CAD/CAM软件。如北航海尔公司的CAXA，华中理工的注塑模HS3.0及CAE系统，上海交大的冷冲模CAD系统等。又陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国PTC公司的Pro/Engineer等大型软件，这对促进我国模具技术跃上新的台阶起了关键性的作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济
8、制模技术得到了进一步发展，尤其是这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家企业已自行开发出达到国际水平的相关设备。数控加工的使用率越来越高,特别是以生产家用电器的企业为代表。模具标准应用更加广泛和深入；模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的研制和应用有较大进展。从我国整个模具工业的发展趋势来看，虽然与先进国家的差距在缩小，但差距仍然明显。不论是设计水平还是制造工艺水平方面，都还需急起直追，我国目前模具产品的自给率仅为70，产品的专业化、标准化程度低，先进制造技术NC、CNC加工设备层次低和数量少，开发利用率低，CAD/CAM技术采用还不普遍。模具技术，特别是制造
9、精密、复杂、大型、长寿命的模具技术，已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。相当多的工业部门越来越多地采用模具来加工零部件（如汽车、兵工、电器、仪表、航空航天及日常用品等行业）。从产品种类上看70%以上的汽车、拖拉机和机电产品零件，80%90%的塑料制品，60%70%的日用小五金及一些消费品都是由模具生产的。从加工性质来看，产品零件粗加工的75%、精加工的50%将由模具完成。因此，模具制造的这些发展对模具制造人才提出了更高的要求，为模具制造业专业的发展带来了新的挑战。二、企业对模具制造专业人才需求分析1、调研基本情况本课题小组于2009年10月11月，对部分企业的模具制造专业人才需求情况进
10、行了调查研究，其中包括深圳、东莞、广州以及湖南等地，调研了东莞铭振模具厂，东莞裕元Y模具厂，深圳乐荣公司，深圳富士康集团公司，深圳先进公司，湖南三佳模具厂。调研主要内容是企业现有模具加工设备、手段、模具技能人才现状、当前及未来模具技能人才结构、企业中适应中职模具专业的岗位群、对模具技能人才要求、模具专业中职学生在企业的就业情况。调查方式主要采现场考察、与企业领导交流、问卷调查、开座谈会和个别访谈方式进行。2、调研的主要情况及分析（1）企业现有模具制造主要设备的现状和发展趋势调研表明，模具制造企业现有设备主要有普通车床、铣床、平面磨床、外园磨床，电火花、线切割机床，数控车、铣、加工中心,机床都达
11、到了半自动化，并且测量设备基本上光谱化。模具制造企业设备的发展趋势是电加工设备和数控机床进一步增多，数控机床向多轴、柔性加工自动生产线发展。现有设备构成中，普通机床占456 %，数控加工设备中电加工机床占152%，数控机床占392 %；经过调研分析，预计设备发展趋势为：普通机床将约占32 %，数控加工设备中电加工机床将约占20 %，数控机床将约占48 %；设备构成及发展趋势见表1。表1 企业现有设备构成及发展趋势项目普通机床数控加工设备电加工机床数控机床现有设备构成456 %152%392 %设备发展趋势32 %20 %48 %（2）当前模具制造行业技能人才现状和未来需求预测当前模具制造行业技
12、能人才学历结构调研数据表明，539%的模具专业技能人才为中专及以下学历，34.5%为大专学历，仅有10.6%为本科学历，本科以上学历仅占1%。可以看出，中等职业技术教育在模具制造行业技能人才培养方面大有可为。（见表2）表2 企业模具制造行业技能人才学历结构学历状况本科以上本科专科中职及以下1.0%10.6%34.5539% 企业模具制造行业技能人才来源及趋势调研数据表明，企业生产一线现有模具制造技能人才，依靠企业自身力量培养提高的占316%，而直接从学校招收的学生占45.6%，从社会招聘占22.8%。这说明，职业学校培养的模具技能人才还很难完全满足企业的需要，企业还要从社会招聘和自身培养较多的
13、技能人才，以适应企业对模具技能人才的急需，这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是知识面较窄，并且，企业要花费大量的时间和精力，企业非常希望由学校为他们培养技能人才，据此，以及结合国际先进国家的经验，今后，企业生产一线技能型人才基本上来源于中职学校。表3 当前企业模具制造行业人才来源情况从学校应届毕业生招聘从社会招聘企业自行培养45.6%22.8%316%（3）企业当前及未来模具制造行业人才岗位结构。模具制造岗位需求中，普通车床、铣床、平面磨床、外园磨床，操作人员需求量较大、占29%，电火花、线切割操作占9%、数控机床操作24%、快速成型2%、模具的装配、调试、安装和维修占
14、26%、，模具开发、设计和计算机绘图员12%，目前，岗位需求在不断变化，变化的趋势是设备向更先进的发展，模具零件越来越高，即电火花、线切割生产越来越多，数控机床生产仍会增加，并向着多轴、柔性加工和快速成型发展，对装配、调试、安装和维修岗位技能的要求越来越高。经过调研分析，预计企业未来模具制造技能人才中：普通机床操作岗位将约占 20%，电加工操作岗位将约占13%，数控机床操作岗位将约占30%，快速成型岗位将约占5%，装配、调试、安装和维修岗位将约占20%，开发、设计岗位不会多大的变化，将约占12%。企业当前及未来模具制造专业技能人才岗位结构见表4。表4 企业当前及未来模具制造技能人才岗位结构项
15、目普通机床操作电加工操作数控机床操作快速成型装配、调试、安装和维修开发、设计企业当前模具制造技能人才结构29%9%24%2%26%12%企业未来模具制造技能人才结构20%13%30%5%20%12%（4）企业模具制造专业岗位分析模具的制造普通设备和数控设备并用。企业中既有大量的普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，先进的电火花、线切割，数控车、数控铣、数控加工中心以及数控柔性加工。然而，不管是普通机床，还是数控机床，设备都先进，普通机床全部数显，设备的精度和产品的精度大幅提高，零件的检验仪器基本光谱化。从这里可以看到： 在模具的制造中，除开需要大量的数控技能人才外，还有大量的制造岗位需要模具专业技能人才来完成，即铣床工、车床工、磨床工，先进的电火花操作工、线切割操作工。 同样也可看到，模具专业技能人才与数控技能人才在模具的制造中是有区别的，模具的制造中，少不了较为先进的普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，也少不了先进的电火花、线切割，并且除精加工慢线线切割外，其他的车床、铣床、平面磨、外圆磨、电火花、快线线切割操作技能都较为容易掌握，因此，中职模具专业学生应该掌握这些技能。而数控车、数控铣、数控加工中心以及数控柔性加工的技能难度较大，中职模具专业在在校的两年时间里再要掌握难度大，且数控加工除用于模具制造外，在各种机械制造中大量应用，因此，模
