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1、山西道生鑫宇清洁能源有限公司焦炉煤气甲烷化制LNG项目5000mLNG储罐项目LNG储罐吊装方案编制： 审核： 批准： 张家港中集圣达因低温装备有限公司2014年9月11 编制说明根据5000立方LNG储罐设计文件，为保证施工吊装质量及安全，特对储罐倒装提升及构配件吊装编制此吊装方案，以指导现场施工和突发情况下，增强储罐及提升机具的安全性1.1 编制依据1.2 标准规范1、张家港中集圣达因低温装置有限公司设计施工图纸2、道生5000立方LNG储槽项目施工组织设计3、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）4、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）5、石油化工工程起重施工规范 （S
2、H3536-2002）1.3 吊装主要施工任务1、储罐内、外罐筒体、顶盖倒装提升2、储罐构配件吊装2 工程概况2.1 施工内容和施工范围山西道生鑫宇清洁能源有限公司焦炉煤气甲烷化制LNG项目1台5000mLNG储罐的预制、现场组焊、预冷调试及储罐的防腐保温工作。2.2 主要工程技术参数 技术参数名称内罐外罐备注工作压力（KPa）/15设计压力（KPa）/20气密性试验压力（KPa）/25有效容积（m3）5000/几何容积（m3）5495/Lng贮存介质LNG珠光砂BogLng直径（mm）2000022300高度（mm）1750019591不含设备基础高度主体材质S3040817MnDR/Q34
3、5R材料厚度（mm）8/76/8/18主体设计液位（mm）16457/设计风速（m/s）/54设计温度（oC）19619+50蒸发率0.1%d内槽射线探伤比例对接焊缝100%RT其余100%Pt 罐筒体焊缝100%渗透+10%Rt腐蚀裕量01焊缝系数10.85设备总重（t）约8002.3 施工方法储罐采用倒装法进行施工。储罐的倒装提升工作采用液压法进行提升施工，储罐构配件的吊装采用25T汽车吊进行吊装，本方案对储罐的提升及构配件吊装工作进行详细阐述和说明，以能够更加安全、有效的指导现场施工。3 储罐吊装提升方案3.1 储罐提升参数及施工机具确定5000mLNG储罐的提升参数如下表所示序号提升部
4、位罐本体重量（t）提升重量（t）备注11圈壁板+罐顶+悬浮顶95.695.621、2圈壁板+罐顶+悬浮顶95.6+4.403100.00331、2、3圈壁板+罐顶+悬浮顶100.003+8.805108.80841、2、3、4圈壁板+罐顶+悬浮顶108.808+10.373119.25351、2、3、4、5圈壁板+罐顶+悬浮顶119.253+8.805128.05861、2、3、4、5、6圈壁板+罐顶+悬浮顶128.058+8.805136.56671、2、3、4、5、6、7圈壁板+罐顶+悬浮顶136.566+10.148146.71481、2、3、4、5、6、7、8圈壁板+罐顶+悬浮顶146
5、.714+8.805155.51991、2、3、4、5、6、7、8、9圈壁板+罐顶+悬浮顶155.519+10.128165.647101、2、3、4、5、6、7、8、9、10圈壁板+罐顶+悬浮顶165.647+8.508174.15511上11圈壁板+罐顶+悬浮顶174.155+8.505182.66根据以上各圈提升参数，储罐最大提升重量约182.66吨，考虑到液压提升机具尽量不超过满载负荷的70%，现场准备25T液压提升机20台负荷分析： 外罐壁板+顶盖：Q1=18266 Kg 梯子、栏杆重：Q2800Kg 胀圈、弧型板及其他材料：Q31600KgQQ1+Q2 +Q3 = 185060 K
6、g不均匀系数取=1.1单台液压顶升设备受力为(Q1.1)/20=10178.3Kg在使用中，单液压提升机具实际负荷应为额定负荷的70,所以单台液压顶升设备提升力为25000*70%=17500 Kg10178.3 Kg，所以安全可靠3.2 储罐构配件吊装工具1、储罐施工过程中，各构件的安装包括顶壁板围板、顶盖盖板、平台、顶部钢构等需要用到汽车吊，根据设计图纸，壁板及抗压圈、承压环最重。抗压圈总重：8,456T，每块抗压圈板重量：8.456/8=1.057T第二圈壁板总总量：4.403T，每块重量：4.403/8=0,5503T其余壁板总重量：79.246T，每块壁板重：79.246/9/8=1
7、.1006T承压环总重量29.208T，每块承压环重量：29.208/12=2.434根据上面的计算，最大吊装重量2.434T根据施工现场及设备条件，吊车工作半径15米，起吊高度22.6米，吊臂长度27.12米。根据25T汽车吊技术参数，工作半径15米，吊臂长27.95米，吊装重量3.9T，大于2.434T，所以选用25T汽车吊适用于储罐的构配件吊装工作。25T汽车吊工作示意图和工作范围图 25T汽车吊工作示意图 3.3 储罐提升工艺3.3.1 外罐顶盖+第一带板+悬浮顶提升1、根据3.1表中所示，顶盖、悬浮顶、第一圈板总重约95.6T，选用8个25T的液压顶升设备，具体负荷分析如下：第一圈板
8、+顶盖+悬浮顶：Q1=95600 KgQ95600 Kg不均匀系数取=1.1单台液压顶升设备受力为(Q1.1)/20=13145Kg在使用中，单液压提升机具实际负荷应为额定负荷的70,所以单台液压顶升设备提升力为25000*70%=17500 Kg13145 Kg，所以安全可靠2、 在承压环上焊接一根273*800mm的碳钢管作吊杆，用3根80的角钢固定在抗风圈上，（如第一带板及顶盖提升图所示）3、 液压顶升设备用两根57的钢管做斜撑固定在储罐底板上，防止液压顶升设备移位，钢管头部开连接槽，增加斜撑受力面，保证提升安全4、8个液压顶升设备均布在储罐内部距罐壁350mm的同心圆上5、第一圈板及顶
9、盖提升示意图7、液压顶升设备位置图及其编号：3.3.2 储罐壁板提升1、在储罐内部距罐壁350mm同心圆上均布20台液压提升装置，液压提升装置通过拉杆支座与设置在罐壁下端的的胀圈相连接，通过提升焊接在胀圈上的提升吊耳达到提升储罐的目的。 2、胀圈用两条20槽钢卷弧后对焊在一起制成（曲率半径与罐内壁曲率半径相同）,用厚度10mm的龙门卡具将胀圈和罐壁固定在一起，胀圈接头处用千斤顶顶紧。胀圈下边缘距环缝100mm。在胀圈上部每个提升立柱两侧250mm处各设提升挡板一块，规格300X100X16，胀圈安装千斤顶处在两侧500mm处各设置挡板2块，规格350X100X16。3、提升时，先提升200mm
10、，停止提升并进行联合检查，联合检查无误后，开始正式提升。在提升过程中密切注意提升是否平稳，各提升液压顶是否同步，如无异常、无不同步现象则继续提升，若不同步则单独调节个别液压提升设备后继续提升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板组对焊接后，打开液压顶的上下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好龙门卡，再进行提升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。 提升示意图下图所示：液压顶提升过程示意图胀圈、吊耳、限位卡示意图3.4 特殊天气条件下的保护在风力达到5级及以上天气条件以及有台风登录时（以当地天气预报为准），不允许提升储罐，并要在储罐内部
11、按照4.5米左右间距，在罐壁与罐底之间焊接10#连接槽钢，槽钢与罐壁夹角45，距离罐底1.5米，并将罐壁下部与罐底上的支座点焊，点焊长度50mm-60mm，将已预制的的加强圈点焊在罐外壁上。在大风及台风过后，磨除连接角钢与点焊点，拆除罐外临时加强圈后，再按照前述程序提升储罐。4 安全保证措施4.1 提升吊装安全管理网为确保罐的提升安全，罐的提升吊装将成立提升吊装安全组织机构及人员职责 姓名吊装职务吊装职责葛志青指挥负责协调吊装刘平丽安全员负责吊装安全检查江张清质检员负责吊装质量检查施小军泵房及液压系统检查负责泵房及液压系统设备周苏油路检查负责检查油路吴优技术负责人负责吊装设备调试魏岩电工负责检
12、查用电线路徐宝春提升设备监察负责1号、2号顶升机王希箭提升设备监察负责3号、4号顶升机王海涛提升设备监察负责5号、6号顶升机徐可提升设备监察负责7号、8号顶升机江德明提升设备监察负责9号、10号顶升机曹永恒提升设备监察负责11号、12号顶升机邓代国提升设备监察负责13号、14号顶升机李中提升设备监察负责15号、16号顶升机张永贞提升设备监察负责17号、18号顶升机高亮提升设备监察负责19号、20号顶升机4.2 提升吊装过程中罐内照明保护在储罐安装过程中，由于罐顶蒙皮已经安装完成，罐内要有必要的照明设施。本工程罐内照明采用射灯，每台罐内设置 3500W 射灯 4 套。射灯布置在罐中心，向外辐射到
13、罐周围，高度不应妨害浮顶单盘板的铺设和施工。以满足罐内照明需要，同时也不影响罐内正常施工。射灯进线接在罐底预留进出口附近的配电箱上，穿过罐底预留进出口时要加套管保护。在罐内将电缆线架空敷设接至罐中心，架空敷设隔 3m 左右进行固定，并且电缆线不能直接和钢质材料接触。4.3 提升吊装安全保证措施1、 所有液压提升系统在安装前要经过技术人员调试，调试、检查合格后，才能进行储罐提升吊装作业。2、 油压表要进行检查，确保指示准确无误。3、 针型阀、分油器等要开启灵敏，油路畅通。4、 千斤顶在使用前要做2-3次升降实验，确认整套提升装置升降一致后方可使用。5、 提升前技术员要对施工队进行技术交底并联合检查吊装准备工作，确认达到提升吊装条件，并经总指挥签署起吊令后方可以提升。6、 各个监控点要严密监视各个提升点的状况，当发现提升偏差或者吊耳、龙门卡具等出现异常状况时，应及时通知吊装指挥进行调整。7、 提升吊装要密切配合，提升时行动要一致、听从指挥人员的调度分配，严禁脱离操作岗位和不服从指挥。8、 所有工作必须严格遵守大型设备
