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1、P1管道焊接施工工艺规程1 范围本规程规定了0Cr9Mo1Vb（P)钢管道的焊接施工程序和方法，以及工艺、质量、环境、安全、成品保护等要求，适用于北京电力建设公司现场安装、检修工程中P9管道的焊接作业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。D/T86-2004焊接工艺评定规程 DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程DL/79-19焊工技术考核规程火电施工质量
2、检验及评定标准焊接篇196版L/T19200火力发电厂焊接热处理技术规程/T820-002管道焊接接头超声波检验技术规程D/T82-2002钢制承压管道对接接头射线检验技术规程/T23-196焊接材料质量管理规程D5009.2002电力建设安全工作规程3 职责3.1 公司工程管理部负责本规程的编制、批准、发布和修订.3.2 焊接工程公司组织本规程的实施，参与对本规程的编制与修订。3.3 各项目部焊接工地严格执行本规程,对本规程的问题或不适宜部分及时反馈给焊接工程公司。4 工作程序4.1 焊前准备4.1.1 一般规定4.1.1.1 91管道焊接应具有符合L/T68204焊接工艺评定规程要求的焊接
3、工艺评定。4.1.1.2 P1管道焊接前，应由现场焊接技术人员根据焊接工艺评定文件编制焊接作业指导书，进行技术交底，经双方签字并同时具备以下条件,方可认为具备焊接开工条件.4.1.2 焊接人员4.1.2.1 焊工应按照DL/791999焊工技术考核规程规定参加焊工技术考核,取得合格证书.4.1.2.2 焊接质量人员、热处理人员应按照DT86924火力发电厂焊接技术规程的要求,经专门培训考核合格并取得资格证书。4.1.3 焊接材料及机具4.1.3.1 焊接材料均应有制造厂的质量合格证。4.1.3.2 焊接材料的存放和管理应符合JBT3196焊接材料质量管理规程有关规定,凭有效的焊接作业指导书发放
4、。4.1.3.3 焊接施工前应准备好符合使用条件的逆变直流焊接电源。4.1.3.4 热处理机及远红外测温枪等应经过校准。4.2 焊接4.2.1 工艺流程坡口清理对口点固预热(层间温度控制)充氩氩弧焊打底焊条电弧焊M氏体转变焊后热处理检验（外观检查、无损检验)。为实施焊接全过程质量控制,每道焊缝要填写P91管道焊接过程控制签证表,见附表1。 4.2.2 施工的步骤及方法（焊接及焊后热处理工艺曲线见图2) 700(要注意AC) 温度 10/分 100/分 200300 100150 502 12小时 300 GTAW SMA PHT 时间(h)图2 焊接及焊后热处理工艺曲线示意图4.2.3 坡口加
5、工及对口4.2.3.1 下料宜采用机械方法,当采用等离子火焰切割时，要留有充分的加工余量（5m)。4.2.3.2 坡口加工除有特殊规定外，均应符合DL/T89204表的要求。4.2.3.3 对口前应确认坡口面及内外壁两侧20mm范围内无裂纹、重皮等缺陷。4.2.3.4 对口装配可采用专门的对口卡具,也可以采用点固块的方式，点固块材料优质低碳钢,点固方式见下图焊脚68mm，P91焊材 0mm 图 点固块点固示意图4.2.4 点固焊4.2.4.1 点固焊用的焊接材料、焊接工艺和焊工技术条件应与正式焊接时相同。4.2.4.2 点固块点固在坡口边沿,圆周均布三点，氩弧焊到其位置时敲掉，在焊接表面之前将
6、敲掉部位的焊疤磨平,确认该部位无裂纹。4.2.4.3 严禁管道上任意引弧和试验电流。4.2.5 充氩4.2.5.1 为了防止根部氧化，必须进行内部充氩保护.充氩装置可采用滑动堵板或可溶纸封堵方案，应在开工前与汽机技术人员商定,以便每道焊口对口前封好.4.2.5.2 充氩保护范围以坡口中心为准每侧各200300m.背面保护气体流量在氩弧焊焊缝将要完全封闭时应关小,焊条焊接第二、三、四层时，仍需充氩进行背面保护。4.2.6 预热及打底4.2.6.1 P1钢的预热采用电加热方式.预热宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍,加热力求均匀。4.2.6.2 P91钢焊接时,环境温度必须在5以上。必要时可以
7、搭建施工棚，采用加热方法提高施工棚内温度使焊接正常进行.4.2.6.3 氩弧焊打底时,预热15，使用远红外测温枪测量坡口处的实际温度.4.2.6.4 在焊接时，应选用24mm(2.5mm）的焊丝，。5 mm的铈(镧）钨极，氩气流量为-10/mn。氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.83。2mm范围内。4.2.6.5 氩弧焊打底焊缝厚度不得小于3mm，根据目前国内兄弟单位的经验,也可以氩弧焊焊接两层。4.2.7 焊条电弧焊4.2.7.1 焊条电弧焊填充、盖面焊接前,预热温度调整到250（T89-2004要求20-3）后,再开始焊接。4.2.7.2 焊接时层间温度控制在0020之间(用测温枪测量坡口处的
8、实际温度),在每道焊缝焊前应用测温枪测焊缝实际温度,如高于250必须待焊缝降温后再焊下一层。4.2.7.3 91钢焊接要严格控制焊接热输入量,为此，填充层必须采用多层多道焊.对水平固定管道,一律使用。2 mm焊条;对于垂直固定管道，则可以在焊条电弧焊的第四层开始使用40 mm焊条，但焊接热输入量必须控制住。为更好地控制焊接热输入量和保证焊接质量，可以在焊条电弧焊的第一、二层采用2。5焊条。4.2.7.4 对于水平固定管道，盖面层的焊道至少三道焊缝,中间的“退火焊道最后焊接,以利于改善焊缝金属组织和性能。4.2.7.5 直径大于168m的管道宜采用两人对称施焊。每层焊道的接头应错开。4.2.7.
9、6 每层每道焊缝的厚度应不大于所用焊条的直径，焊缝宽度应不大于所用焊条的直径的倍，边缘应圆滑过渡到母材.焊接完毕后,应将焊渣、飞溅清理干净,确认无缺陷后再继续焊接.4.2.7.7 在P1钢焊接初期,公司规定使用焊接参数记录仪对管道焊接过程监测，以保证焊接质量和做到可追溯,几年来应用情况较好,质量较稳定，目前技术已经成熟。为此，自本规程执行之日起,开始采用旁站记录监控焊接质量,代替使用焊接参数记录仪对管道焊接过程监测。即:在焊接全过程中,专人填写91管道焊接监控表附表2,记录每根焊条(焊丝)的焊接电流、焊接电压、焊缝长度。4.2.7.8 焊接完毕后，焊工应认真进行自检,确认无缺陷后，填写焊口自检
10、记录,交付专检。4.2.7.9 每名焊工初次焊缝焊接过程中,焊接技术人员应经常对照P91管道焊接监控表，折算过程中的焊接热输入量,如果发现有大于25J/cm的焊道，必须马上与焊工和记录人员核实并调整焊接参数。调整焊接参数一般用加快焊接速度、减薄焊缝厚度、减小摆动幅度的方法，尽可能不使用减小焊接电流的方法。焊缝焊接完成后,焊接技术人员应对照91管道焊接监控表，折算过程中的焊接热输入量，发现有大于25J/cm2的焊道，必须马上与焊工和记录人员核实,如发现问题应及时警告焊工控制焊接过程参数。若多数焊道存在此类情况,应停止该焊工的焊接资格并加以处罚。4.2.8 热处理4.2.8.1 焊后热处理加热器宽
11、度、保温层宽度和厚度应符合L/T19-2002火力发电厂焊接热处理技术规程及焊接工艺评定文件的要求。4.2.8.2 当采用进口焊接材料时,必须在应用前了解焊后热处理的要求,对确定的恒温温度谨慎应用,严禁发生超过该材料AC1的情况发生。4.2.8.3 热处理温度、热处理升降温速度、热处理时间应符合焊接工艺的要求.4.2.8.4 每道焊口至少应布置两只热电偶进行测温，热电偶应对称布置.4.2.8.5 如不能立即进行热处理,应根据焊接工艺评定进行后热处理。4.3 质量检验方法及标准4.3.1 外观检查4.3.1.1 焊后焊工进行00%自检,100%专检。4.3.1.2 焊缝表面与母材熔合良好，圆滑过
12、渡;不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。4.3.1.3 表面工艺的评定执行/T69-200火力发电厂焊接技术规程和火电施工质量检验及评定标准（焊接篇96版)中的相关要求。4.3.2 无损检测4.3.2.1 当壁厚20mm时,采用射线探伤，探伤数量100；当壁厚 20mm时，采用超声波探伤,探伤数量100。4.3.2.2 射线探伤的合格标准为DL/T8212002钢制承压管道对接接头射线检验技术规程级;超声波探伤的合格标准为DT8200管道焊接接头超声波检验技术规程级.4.3.3 热处理后硬度检验4.3.3.1 工程现场开始焊接的第一道P1管道焊口及发现热处理曲线异常时，要进行硬度检验。4.3
13、.3.2 硬度检验的合格标准为:30B,且与母材差值00H。4.4 焊接缺陷返修4.4.1 无损检验不合格时，应按照焊接工艺评定进行返修焊接.返修焊补的焊接接头,一般同一焊口不得超过2次,否则应割掉重新对口焊接。 4.4.2 返修的焊接接头必须重新进行焊后热处理和无损检验。4.5 施工应注意的质量问题及防治措施项次质量通病预防措施一、焊前准备1焊缝清理不干净或不清理。加强对焊工的质量意识教育，讲解焊缝清理的重要性.2焊缝内部充氩时间短。增加充氩流量和充氩时间，使用手背感到有气体流出或气体流出部位打火机不能点燃3焊条烘焙不到位对焊条库的记录进行监督检查。二、预热、点固焊预热温度低使用测温枪进行实际测温。2层间温度高使用测温枪对坡口进行实际测温,等待降至2以下。三、焊接1P91钢焊接参数不符合规定严格执行焊接技术措施,加强对焊接过程旁站记录的监测，防止大于25J/c2的现象发生.
