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1、游牧式生产线工艺流程1、游牧式生产线简介游牧式生产线采用高精度、高结构强度的成型模具,经 布料机把混凝土浇筑在模具内、振动台振捣后并不立即脱 模,而是经预养护、蒸汽养护，使构件强度满足设计强度时 才进行拆模处理的生产工艺，拆模后的成品构件运输至室外 成品堆放区域，而空模台沿生产线自动返回。游牧式生产线主要用于生产带内墙板(含内承重墙和内 隔墙),也可兼顾生产叠合板。2、工艺流程内墙板和叠合板的生产均只需要一次混凝土浇筑即可 成型，工艺相对简单，因此将两种产品在一条生产线上进行 混合生产就能够满足工艺及产能的要求。(1)内墙板工艺流程表7-3内墙板工艺流程一览表工艺工S名称工功能简介备作业描述：
2、当生产内墙板时，构件完成表面搓平后,进入预养护窑 通过蒸汽管道散发的热量对混凝土进行蒸养获得初始结构 强度以及达到构件表面抹光的要求，预养护采用干蒸的方 式，利用蒸汽管道散发的热量获得所需的窑内温度；窑内温 度实现自动监控、蒸汽通断自动控制，窑内温度控制30-35。 区间,最高温度不超过40当生产叠合板时，关闭预养护，只需静置养护。(11)抹光 工艺功能：对混凝土构件表面进行抹光处理，确保平整度及光洁度 符合构件质量要求 作业描述当生产内墙板时，经过预养护的PC构件进入该工位后, 已完成初凝，达到一定强度，根据质量要求，对面层进行抹 光，抹光分为机械抹光和人工抹光两步，使之符合相关规范 的要求
3、当生产叠合板时，经拉毛处理后，不需要抹光处理。(12 )构件养护 工艺功能对构件进行养护，使之达到拆模及吊装的强度要求。 作业描述构件在抹光符合质量要求后，进入生产线在养护窑内的 通道，由码垛车将模台送入养护窑内进行蒸养，在蒸养8-10 小时后,再由码垛车将平台从养护窑内取出将其送入生产线 在养护窑内的另一通道，进入到下一道工艺。立体养护窑采用蒸汽湿热蒸养方式，利用蒸汽管道散发 的热量及直接通入窑内的蒸汽获得所需的温度及湿度；温度 及湿度自动监控，温度及湿度变化全自动控制，蒸养温度最 高不超过60 ,确保升温及降温的速度符合要求,同时确保 养护宝内各点温度均匀。(13 )拆模工艺功能：构件养护
4、完成之后，拆除边模及其它模具。作业描述：通过码垛车从立体养护窑中取出已养护完毕的构件，用 专用工具松开模板的固定装置、螺纹联接装置、轴销固定装 置等，利用起重机配合拆除所有的模板，并对边模和门窗口 模板进行清洁，模板洁净程度符合要求后传到模板钢筋笼装 配工位。(14 )翻转起吊 工艺功能将带制品的模台进行翻转。 作业描述当生产内墙板时，将载有内墙板成品的模台翻转一定角 度,使得内墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输 到指定区域。当生产叠合板时，不需要进行翻转，而是直接水平吊装 至指定区域。序号位数量注1清理1清理模台上的残渣和灰尘2划线1在模台上画出模具、预埋件安装施3喷油1喷洒脱模剂4
5、边模/钢筋装配安装6安装边模及钢筋笼5埋件安装2安装套筒水电盒等埋件6浇筑振捣1在模具中浇筑混凝土并进行振捣密实7搓平2对混凝土进行搓平处理8预养护6完成构件的初凝9抹光2对构件表面进行抹光收面，分机械抹光和人工抹光两步(2)叠合板工艺流程10构件养护35对构件进行养护，达到预期强度11拆模2拆除边模及具它模具12翻转1将构件翻转立起，吊装至指定区域存放叠合板生产工艺与内墙板类似，只是将钢筋笼安装更换 成桁架筋安装即可。表7-4叠合板工艺流程一览表3、游牧式生产线工艺流程清理1艺序号_L艺名称工位功能简介备注1清理1清理模台上的残渣和灰尘2划线1在模台上画出模具、预埋件安装瞧3喷油1喷洒脱模剂
6、4边模/钢筋4安装边模、钢筋网和桁架钢装配安装筋5埋件安装2安装水电盒等埋件6浇筑振捣1在模具中浇筑混凝土并进行振捣密实7拉毛1对混凝土进行拉毛处理8静停6完成构件的初凝10构件养护35对构件进行养护，达到预期强度11拆模2拆除边模及具它模具12吊装1将构件水平吊装至指定区域存放工艺功能：对模台表面进行光洁处理，为模台喷油及划线及浇筑做 好准备。作业描述：上一周期拆模后的模台表面上难免会附着残余混凝土 渣，对模台表面进行清理，使模台表面整洁干净。夕卜墙板拆模、吊运完成后，模台表面上会残留浇筑振捣 抹光作业时未完全清理掉的混凝土残渣、凝固的砂浆及其它 残留物，这些残留物必须进行清理，确保模台表面
7、光洁，为 下一工艺的作业做好准备。模台通过生产线驱动单元向前运 行到模台清理机，模台清理机及除尘器启动，进行清扫作业。 前端铲板首先清除大块混凝土、凝固砂浆及部分粉尘等进入 废料收集斗，相向运动的滚刷进行模台表面光洁处理，符合 喷油及划线的表面质量要求,同时启动的除尘器对清扫过程 中产生的粉尘进行收集并沉降,确保现场作业环境符合环保 及人身健康要求。如果模台通过后，清理效果达不到要求, 可进行进行人工处理，确保模台表面质量。(2)画线工艺功能：在模台上画出模板装配及预埋件安装的位置线,确保模 具及埋件安装的准确性作业描述：根据任务需要，在模台表面画出模具和埋件的安装位置 线，提高模具和埋件的安
8、装速度和准确度。(3 )喷油 工艺功能：对模台全平面实施脱模剂喷涂,确保墙体脱模方便及墙 体表面光洁度。 作业描述:模台通过生产线驱动单元，向前运行并通过脱模剂喷涂 机的过程中，喷涂机开始运转，在表面光洁的模台表面进行 喷涂脱模剂作业，最终使模台表面均匀地涂上一层脱模剂。(4)边模钢筋装配安装 艺功能：在画好线的模台上完成边模的安装及钢筋的绑扎。 作业描述:脱模后的边模经过清洁处理后传送到此工艺的工位，边 模内表面要手工刷涂脱模剂；当生产内墙板时,将绑扎好的钢筋笼吊装到模台上,作 业人员在模台上进行钢筋笼及模板组模作业。当生产叠合板时，将预制好的钢筋网和桁架钢筋吊装到 模台上，作业人员在模台上
9、进行钢筋网、桁架钢筋和边模的 组模作业。(5) 埋件安装 工艺功能：安装水电盒、穿线管等埋件。 作业描述：按照图纸的要求，安装水电盒、穿线管等埋件。(6) 浇筑 工艺功能：进行混凝土浇筑。 作业描述:混凝土浇筑由布料机完成。根据构件的厚度、几何尺寸、 需要混凝土的数量及塌落度等参数调整布料机相应的运转参数，混凝土通过输送料斗由搅拌站运送至布料机料斗内 部，在进行手动布料时,可以对布料机行走速度,布料机下 料速度进行调整。确保生产线的节拍要求，当布料机需要补 充料时，布料机可移动至混凝土输送料斗下料口位置进行补 料。布料机可实现自动布料，布料机自动布料程序可在台式 电脑上预先编制，而后存到布料机
10、控制器中,随时调用，同 时,还可以通过直接在布料机的控制面板上进行手动编程。 自动布料是用预先编译好的程式，布料机按程序进行自动布 料(7 )振捣 工艺功能：对完成布料的混凝土构件进行振捣密实 作业描述:模台上所有的构件完成布料后，震动台上升(或下降) 并将模台锁死在振动台上使之在振捣过程中没有相对移动，根据构件的厚度等参数调 整振捣器的频率使之振捣力与构件的参数相匹配，振捣过程中在密实质量符合要求的前提下控制振捣时间.(8)搓平工艺功能对完成混凝土的浇筑作业的构件表面进行搓平处理。 作业描述:当生产内墙板时，在混凝土布料完成后，模台行进到搓 平工位,对混凝土表面进行搓平。叠合板无此工艺。(9 )拉毛工艺功能：对混凝土构件表面进行拉毛面处理，用于叠合板构件表 面拉毛。 作业描述当生产叠合板时，对面层进行拉毛处理。(10 )静停工位工艺功能：完成构件混凝土的初凝，具备一定的强度，适合表面抹光作业。
