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1、. 长春市富锋冲压件有限公司设备维护保养管理 规定文件编号：Q/CFTF24版本号：01修订号：01-1共 6 页制 表审 核批 准发布日期为加强设备保养工作，减少设备磨损、延长寿命、减少故障停台、降低维修费用及生产成本等。特制定维护保养细则。设备维护保养计划的编制主要根据设备状态保养记录、每月设备维修计录，一年排修一次，对损坏严重或出现事故的及时抢修或排修一次，对A类设备及精、大、稀、设备在大型节假日进行排修一次。对液压机类设备每月检查油滤装置,根据实际情况清洗或更换.设备点检操作人员生产前进行设备点检，检查中应采用听、看、试等方法，并且在检查中不得漏项，以便及时发现设备的异常现象。经检查后
2、确认无异常现象并填写工装设备岗位点检表，维修人员在班前 要巡回检查设备是否处于正常运转，检查次数每班不得少于一次。设备的保养分类设备保养按周期主要分为日保、周保和定保三类，定保是指对设备的定期保养（即一级保养）。日保是指日常对设备的保养，周保是指一周来对设备的清擦、润滑等。设备日常保养，由操作人员负责，应做到：班前做好接班检查，加油润滑和试车检查；班中严格遵守加工工艺和操作规程，及时清除切屑、杂物，发现异常应停车及时通知装备部，排除故障；班后清擦设备滑动面与传动裸露部位及易于清擦的传动部位，清理工作现场，关闭电源，作好交接班。设备的周保养，由操作人员负责，每周休息日前要抽出一定时间对设备的滑动
3、面、传动副进行彻底清擦并进行润滑，对设备罩盖内部进行必要的清擦，对设备表面进行全面清擦。设备定保是在设备运转一段时间后，对设备全面进行保养的过程。定保工作标准：整齐、清洁、润滑、安全。定保时间为每年的大型节假日。定保的要求：对操作人员要求：根据设备的使用情况，进行部分零部件拆卸、清洗，润滑系统要清洁有油、油标醒目。清擦动力配电箱、设备电箱。对维修钳工要求：检查设备的零部件是否完整无缺，对缺少盖板、螺钉、手球、润滑装置等要及时补齐。检查各限位及保险装置是否齐全可靠，并调整各部配合间隙。对维修电工要求：清理走线，检查设备接地系统是否良好、蛇皮管有无脱落现象、各限位及保险装置要齐全可靠。对生产车间要
4、求：安排专人负责并进行特种、公用、闲置等设备的定期清擦保养。天车起重设备一级保养要求大车走台、小车等全部无积灰、无杂物，电机、电气管路无油污、清洁，各死角清擦干净，减速器抱闸等处无油污，各加油点清洁醒目并要有油。闲置设备要求密封良好，导轨面、转动面等无积灰，无锈蚀，外表清洁。设备的清擦保养必须严格执行以下“设备清洁度标准”：表面清洁，无灰尘、无油垢、无污物，呈现本色。各润滑点、油孔、油池、油嘴、油杯、油毡清洁无沉积物。各滑动面、导轨、丝杠、光杠、主轴、齿条、刻度盘、刀杆、滑动套筒等，无黑油、无污物、无锈痕。各挂轮箱内部及啮合件、链、轴承等，无黑油、无油污、无锈痕、无杂物。所有防护盖、罩内部装置
5、清洁，无油垢、无杂物。冷却箱清洁，冷却水无嗅味、无变质、无杂物及沉砂。所有电机、电器、管、阀、电箱、液压箱、液压泵站及各附属装置，无灰尘、无油垢、无杂物。 设备的润滑保养要严格执行“润滑五定”：五定内容：在执行前要依据设备说明书与实物查对，确定每台设备上润滑点数和加油位置及加油方法。定点润滑：设备中必须规定润滑部位：润滑点，并配置有油孔、油标、油嘴、油槽、油泵、油箱等各种加油装置。定期加油：按设备润滑图表换油周期进行加油。定质选油：按说明书或润滑图表中规定油料品种、牌号使用。不得随意更换改用。如需改用或代用时需经有关主管部门人员批准认可。定量换油：按设备润滑图表要求规定更换加油的数量。定人负责
6、：设备操作者对所使用的设备负责进行润滑。维修人员： 每天巡回检查督促指导操作者加油情况，对自己所维护的设备要定期检查润滑装置是否好用，对自动润滑设备要保证润滑油到点，经常保持良好状态。对过滤装置及过滤设备要保持完好，定期检修系统内过滤装置。设备状态保养的检查装备部每周末对设备清擦工作进行检查，并填写设备检查记录，每季度对所有生产设备进行一次状态评定及一级保养后进行检查，并填写设备状态保养记录。设备状态评定的方法：一、金属切削机床类（1-6为主要项目）应用范围：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、刻度机、拉床、插床、齿轮及螺纹加工机床、锯床、组合机床、电火花及超声波、电解加工机床。1. 精度:性
7、能能满足生产工艺要求、精密稀有机床主要精度性能达到出厂标准。2. 2、各传动系统运转正常，变速齐全。3. 各操作系统动作灵活可靠。4. 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目。无严重漏油。5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。6. 滑动部分运动正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰、伤。7. 机床内外清洁，无黄袍、无油圬、无锈蚀、油质符合要求。8. 基本漏油、漏水、漏气现象。9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。10. 安全、防护装配齐全可靠。二、锻压设备类（1-6项为主要项） 应用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹
8、簧加工机、液压机、压力机等。1、 能力能满足生产工艺要求。2、 2-10项参照金切标准执行。三、起重设备类（1-7项为主要项目）1、 起重和牵引能力能达到设计要求。2、各传动系统运转正常，钢丝绳、吊勾符合安全技术程度。3、制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。4、操作系统灵活可靠，调速正常。5、主、付梁的上、下拱、旁弯等变形均不超过有关技术规定。6、电气装置齐全有效，安全装置灵活可靠。7、车轮无严重啃轨现象与轨道有良好接触。8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象。9、吊车内外清洁，标识醒目，零部件齐全。四、铸造设备类（1-3项为主要项目）应用范围：造型机、抛光机、造芯机、混砂机、落砂机、喷
9、砂机等。1、性能良好，能力能满足生产要求。2、设备运转正常，操作控制系统完整可靠。3、电气、安全、防护、防尘装置，齐全有效。4、设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损。5、基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象。6、润滑装置齐全，效果良好。五、工业锅炉类（1-6项为主要项目）适用范围：各种型式、各种蒸气量、吨位的工业锅炉1、 出力基本达到原设计要求或领导部门批准的批准。2、 炉壳、炉筒 、炕胆、炉管等部位，无严重腐蚀3、 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵活可靠。4、 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。5、 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通、油标醒目，油质符
10、合要求。6、附机和零部件齐全，内外整洁。六、 电气设备类（1-3为主要项目） 适用范围：高中频电热设备、变流设备、变压器、发电设备、焊接设备等。1、各主要技术性能达到原出厂标准或满足生产工艺要求。2、操作和控制系统装置齐全，灵活可靠。3、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。4、设备的通风、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。5、设备内外整洁，润滑良好。6、无漏油、漏电、漏水现象。七、 工业炉（1-4为主要项目）适用范围：熔炼炉、箱式炉、盐浴炉、气体保护炉、反射炉等。1、能力基本达到原设计要求或满足生产工艺要求。2、操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵活可靠。3、电气及安全装置，齐
11、全完整，效能良好。4、箱体、炉壳、砌砖体等部分无严重烧蚀和裂缝。5、传动系统运行正常，润滑良好。6、设备内外整洁，基本无漏气、漏水、漏油现象。八、 其他设备 凡上述各类中，包括的设备，均按国家计委印发的“工业生产统计主要报表解释”中单项设备完好标准执行。设备完好标准：1、 设备性能良好：如动力设备出力能达到设计标准，机械设备精度能够满足工艺要求，设备运转无超温、超压现象。2、 设备运转正常，零部件齐全，没有较大缺陷。磨损腐蚀不超过技术规定的标准，主要计量仪器、仪表和润滑系统正常。3、 原料、材料、油料等消耗正常，其本上没有漏油、漏气、漏水、漏电现象。4、 凡属考核的设备，不符合上述三个条件者，均不得算为完好设备。1可编辑修改
