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1、1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料主机，它适适用于大中型饲料厂，时产3.012.0吨,它可分别和年产2万吨和3万吨级粉状饲料厂配套使用。1.2 本机含有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。1.3 本机备有2、3、4、4.5、5、6、8和10多个孔径压模，用户可依据不一样需要任意选择。1.4 本机采取无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 420 产品关键规格：表示压模内径mm 产品型式代号：表示压模为环状（环模） 产品品种代号：表示“制粒”意思 专业代号：表示
2、饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.012.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） 420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12120压辊外径（mm） 206蒸汽用量（t/h） 0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.10.4蒸汽温度（） 1301503.关键结构和工作原理 本机关键结构见图1，它关键有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量小于15%配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，经过调整无极调速电机转速，取得适宜物料流量，然后进入搅拌器，经过搅拌杆搅动和蒸汽混合进
3、行调质，假如需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入和蒸汽一起进行调质（油脂添加量通常不超出3%，不然难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达6485，湿度可达1416%。然后经斜槽进入压制室进行制粒。图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻 2.机座 3.门盖 4.喂料斜槽 5.压制室 6.观察窗 7.搅拌器 8.调速电机 9.减速器 10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。3.1.1 变频调速电机（见图2）和减速器配合使用，经过变频调速控制器控制电机转速来控制喂料器转速。（详见变频调速控制器说明书）图2 变频
4、调速电机和减速器1.变频调速电机 2.减速器 3.筒体3.1.2 减速器喂料减速器采取摆线针轮减速器，和调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙有效转速控制在12120rpm之间。3.1.3 喂料绞龙喂料绞龙结构见图3，它有绞龙筒体、绞龙轴和带座轴承等组成。图3 喂料绞龙结构图1.传动轴 2.前端盖 3.绞龙筒体 4.绞龙轴 5.盖板 6.迷宫密封 7.带座轴承绞龙起到送料作用，转速可调，即喂料量可变，以达成额定电流和产量。绞龙轴能够从绞龙筒体右端抽出，方便清理和检修。3.2 搅拌器搅拌器结构见图4。搅拌器又称调质器，关键由筒体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、蒸汽添加口、糖蜜油脂添加口、保安磁铁、
5、起吊器等组成。其功效是通入0.10.4Mpa干燥图4 搅拌器结构图1.带座轴承 2.左端盖 3.筒体 4.搅拌轴 5.喂料器支座 6.筒体座 7.叶片 8.保安磁铁（依据需要安装） 9.蒸汽进口 10.右端盖 11.电机蒸汽和饲料进行充足搅拌,使物料软化,同时也可经过搅拌器油脂、糖蜜添加口加入适量并经过加温至80100油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。搅拌器筒体和搅拌轴及叶片均由不锈钢制成，搅拌轴和喂料器相同一样能够抽出机外清理和检修。搅拌器轴由电机带动其旋转，以达成搅拌输送物料作用。3.3 压制室压制室结构和工作原理见图5。它关键部件由压模、两个压辊、喂料刮刀、切刀、和模辊间隙调整螺钉等组成
6、。图5 压制室工作原理图1.压模 2.抱箍 3.锁紧螺钉 4.压辊 5.压辊轴 6.挡销 7.止退螺母 8.调整螺钉 9.喂料刮刀10.刮刀螺钉 11.调隙轮 12.饲料压制区饲料经过压模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐步挤压，饲料被挤入压模孔，在模孔中成形，并不停向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需要长度，最终形成颗粒料流进入下道工序。压辊安装见图6，压辊经过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端经过衬套和主轴固定，外端和压板固定。压辊轴是偏心，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙调整是经过转动调隙轮来实现。3.4
7、主传动箱 主传动箱结构见图7，它由主动齿轮、被动齿轮、主轴、空轴和箱体轴承等组成。由电机经过联轴器带动主动齿轮，再经和被动齿轮啮合减速带动空轴旋转，空轴端连接传动轮，传动轮经过螺栓和键和压模固定，使其旋转。主轴是不转动（过载时会转动），左端是压辊和刮板固定支座，右端有过载保护装置。3.5 保安系统 本机保安系统由过载保护、压制室门盖保护开关和机外排料四部分组成。3.5.1 过载保护装置当由硬质异物进入压制区或物料流量过大时，压模和压辊间压力超出正常工作压力，主轴受扭矩超出正常扭矩从而传输给安全销剪切力超出其强度极限，这时安全销会自动折断，使主轴摩擦盘转动，碰到行程开关而停机。图6 压辊装配图1
8、.挡销 2.挡圈 3.调隙轮 4.压板 5.圆螺母 6.止退垫圈 7.压盖 8.挡圈 9.挡油环 10.轴承 11.隔圈12.压辊 13.螺钉 14.压辊轴衬套 15.挡圈 16.压辊轴 17.主轴3.5.2 门盖保护开关工作时，为避免打开压制室门盖，因为高速旋转压模造成无须要人身伤亡事故，则在门盖左侧绞支座上安装一只行程开关，当门盖打开时，则行程开关断开了制粒机全部控制线路，使制粒机全部停止工作，或不能开启，以确保人身安全。3.5.3 机外排料 当需要机外排料只要拉开排料手柄，则使斜槽转动，此时调质器内物料全部流出机外，而不进入压制室，此机构关键用于制粒机在正常工作前试车，和在发觉制粒机异常
9、情况时，而又来不及停机，可使物料暂不进入压制室，待正常后推进手柄，使斜槽复位，则可使下料趋于正常。图7 主传动箱结构图1.主轴密封盖 2.压模罩 3.主轴压板 4.主轴 5.小刮刀 6.大刮刀 7.联体空轴 8.压模 9.空轴密封盖10.传动键 11.主轴挡圈 12.大齿轮 13.衬套 14.安全销座 15.主轴花键座 16.蝶形弹簧 17.主压盖18.齿轴 19.齿轴端盖 20.主轴油封 21.箱体 22.闷盖 23.行程开关 24.空轴油封 25.齿轴油封26.空轴后油封 27.齿轴前轴承 28.齿轴后轴承 29.空轴后轴承 30.空轴前轴承 31.主轴前轴承4、安装、调整和试车4.1 安
10、装4.1.1设备安装设备安装需要考虑工艺步骤，确定所在楼层，设备安装需要考虑离墙距离，方便工人操作和维修方便。设备外形尺寸见图8。图8 SZLH420制粒机小样图4.1.2设备地基设备地基可按图9开挖地基灌注卵石混凝土，放置地脚螺栓。如在楼面上加长螺钉，使它和楼面钢筋焊接在一起，然后再灌注混凝土。图9 地基图1. 出料口 2.进料口 3.配线口4.1.3 出料口通常制粒机放在楼层上，楼面开孔尺寸300500。4.1.4 进料斗 为了确保连续生产，在喂料器上部制作一进料斗，料斗容积3.0米3，以确保10分钟连续生产量，料斗底部安装一插门，方便控制物料流量。如有条件可在料斗上装一破拱装置。4.1.
11、5 蒸汽本机工作时应通入蒸汽，蒸汽管路配置见图10。蒸汽由锅炉产生。和搅拌器连接蒸汽管用1-1/2”镀锌管即可。在蒸汽管路中应安装汽水分离器，以预防冷凝水进入搅拌器，并应安装减压阀，以确保进入搅拌器蒸汽压力不能过大（见技术要求），而且要稳定。对蒸汽要求是温度高，含水量少饱和干蒸汽。4.1.6 油脂、糖蜜添加系统可依据用户需要进行安装（需要另行购置），但油脂、糖蜜添加应雾化后添入，其量不应超出3%，不然影响制粒效果。4.2 调整图10蒸汽管路步骤图序号代 号名 称型 号规格数量备注11、4、5、7、8、11截止阀J41T-16406212、13、16、17截止阀J41T-1625432安全阀A4
12、8Y-16C40143、9压力表3/8”2公称压力110kgf/cm2，表盘直径60mm56减压阀Y43H-16401出口压力0.54kgf/cm2614、15疏水阀S49H-16C252710大汽包18平焊钢法兰408公称压力16kgf/cm29平焊钢法兰2510公称压力16kgf/cm210内外丝23/2”504014.2.1 模辊间隙调整打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。然后清除压模内表面和压辊表面积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调整螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调整间隙
13、时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30后再装上去进行调整。调整时注意当按调隙轮上箭头方向转动压辊时，则间隙逐步变小，反之变大。正确控制压辊间隙很关键，间隙太小，压辊和压模磨损严重。间隙过大，则影响产量和制粒。通常间隙控制在0.050.3mm之间。新压模和压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转和非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述次序反过来拧紧相关螺母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母和锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。4.2.2 切刀调整不一样直径颗粒应有不一样要求长度，通常颗粒长度
14、为1.53倍颗粒直径，而颗粒长度则由调整切刀和压模外径距离来取得，调整时松开锁紧手柄拉出或伸出切刀杆，调整到所需位置。调整好后应拧紧锁紧手柄，调整时应注意切刀和压模外径距离不能小于3mm，以免切刀和压模碰撞而损坏切刀。见图11。图11 切刀座结构图1.切刀 2.门盖 3.切刀杆 4.油杯 5、6.锁紧手柄4.2.3 喂料器转速调整及校正4.2.3.1 喂料器转速大小，则决定着喂料器输送量，所以只要改变喂料器转速，即能有效控制喂料器输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作，因为制粒能力受多个原因影响，如物料质量、蒸汽质量、电压改变等，故当其中某一原因随机发生改变时，则应随时改变喂料器输送量，使机器制粒一直处于正常工作状态，喂料器是采取变频调速电机，旋转其控制器速度调整旋扭，即能改变喂料器转速，另外在控制器上装有转速表，可直观地掌握其速度值。在正常工作时，调整喂料器速度应观察主电机工作电流改变情况，当在速度调高，增加产量时，主电机工作电流不超出其额定值90%（参考电机铭牌参数即可）。4.2.3.2 搅拌器桨叶角度调整搅拌器桨叶安装角度，影响
