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1、T梁施工工艺要点1、台座设置： 对原地面进行清理、整平，碾压密实达到路基基底处理的要求。台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超 过2mm。为保证梁平面位置的准确性、模板支立和混凝土振捣时梁 不发生横向移位，采用混凝土底座。台座主要由3mm厚钢板、混凝 土底座及混凝土基础构成。底座上预埋钢筋用于侧模的支撑和加固两 侧底侧模。台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线 进行布设（若设计无要求这采用顶面水平）。梁体吊点处设长 100cm 的活动升降板。台座设计详见：“30米 T 梁制梁台座结构示意图”。2、钢筋加工安装钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明
2、书不全或没有证 明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括： 拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于 20 吨。2钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表 面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行 配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无 误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格 后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经 过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样 进行试验，检验合格后方可使
3、用。热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢 筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊 接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%。当采用电 弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求， 电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10 倍的钢筋直径。用于电弧焊的焊条，级钢筋用T421型，II级钢筋用T502、T506 型。3钢筋的绑扎、安装钢筋部分采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座 处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体 同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄部分纵向主筋和 箍筋，后绑扎竖向和纵向腹
4、筋。在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或028钢筋或钢管 作三角支撑，用012钢筋加强腹板刚度。钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7 1m。钢筋绑扎、安装完成后，经监 理工程师检查认可同意后方可浇注砼。3、模板制作与安装预制梁侧模采用6mm钢面板，沿梁 长方向分成若干阶 段（以梁横隔板为 界）。侧模根据梁体 外形尺寸和经计算 所需要的刚度与强 度，用钢材在标准加 工厂制作。详见“T 梁模板结构图”模板安装采用 龙门吊完成自中间 向两端进行，
5、调模 时，由于模板比较规8沖附着式撮动器H比调节甥栓10存槽钢T梁模板结构图则，吊线垂后靠模板的 M35 调节螺栓必要时辅以底角的三角形木楔 调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆海绵条（或海绵胶带）安装侧模安装端模。4、混凝施工1）混凝土浇注浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇 叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、接地 避雷钢筋、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。砼在商品混凝 土拌合站内集中拌制，运输车运输，输送泵或龙门吊提升灌注，插入 式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜 分层
6、、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1 斜坡向前推进做到斜向 分层，分层厚度不大于30cm,由于两端波纹管弯起，混凝土不宜下 落，坍落度要控制在1416cm左右。另外应加强振动锚垫板部位 使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主 要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位，振什么部 位，严禁空振模板。附着式振动器与侧模振动架要密贴，以使混凝土 最大限度地吸收振动力。振动时间以24分钟为宜。具体做法如下：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝 土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄
7、部位 的速度，防止集卡在腹板部位，形成“空洞”。振动器的振动为间断式：每次开动2030秒，停5秒，再开动。 每层混凝土振67次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不空振模板。 灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝 土面平整。灌注翼板，严禁开动附着式振动器。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板 桥面板。以上四部分砼的浇筑均由两端向梁中部浇注，马蹄至波纹 管范围的砼浇注完成后，即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约 振动器。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，在梁的两 端布置在马蹄与弯起孔道部位，梁的中部振动器布置在马蹄，腹板以 插入式振动棒为主。砼浇筑注意
8、事项：a. 下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孑隨 密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b. 砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减 小了振动力。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出 现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的 损坏。c. 浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。d. 每片梁做三组试件在标准条件下养护作为梁体砼强度检验的依 据，另做三组与梁体同条件养护，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序 强度控制的依据。现场必须每车做好坍落度检查，坍落度控制在 12
9、cm 左右，混凝土试块取样、制作、养护和试验要求按公路桥涵 施工技术规范（JTJ041-2001）实施。e. 在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形， 造成堵塞事故。f. 为了增加混凝土表面光洁，减少气泡现象，混凝土中可掺入一 定量的外加剂，但不得掺入粉煤灰。2）模板拆除当梁体达2.5MPa后，即可拆除模板。拆模时，自两端向中间进 行，先将法兰螺栓卸掉，然后松开高度调节螺栓打掉落模木楔，通过 挂于龙门吊上的倒链并用千金顶配合将模板拆除，避免用大锤猛敲模 板，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免 梁体倾倒。3）砼的养护根据当地气候和梁体预制的工期安排，梁体混凝
10、土灌注完毕后， 静养24小时，待表面收浆后尽快对混凝土养生。养护采用土工布 覆盖洒水养护。洒水养护不少于7 天。预应力混凝土的养生期延长至 施工预应力完成为止。洒水养护宜用自动喷水装置或喷雾器。湿养护 不间断，不得成干湿循环，气温低于5弋时覆盖保护，不再洒水养生。5、预应力施工1）预应力孔道：制孔采用金属波纹管，在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有 锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管 的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高 度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上， 用铁丝扎牢波纹管，按设计和规范要求布设定位筋，以防止在施工过
11、程中发生位置改变。波纹管随着钢筋绑扎的进度，逐步完成安装。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应 力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂 直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保 证其密封，严防漏浆。锚垫板，喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型 产品。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同 时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管位置、 曲线形状是否符合设计要求。波纹管连接必须用套管旋紧，保证有 1520cm的重叠长度，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm 左右长度。2）钢绞线加工安装：0钢绞线采用冷切割
12、机械按照设计图纸下料，人工编束、穿束。 严禁用气割或电焊切割钢绞线以免钢绞线被电弧焊灼伤，下料前必须 对设计图纸提供的下料长度进行复核，确认无误后方可进行。编束时， 保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.01.5m用20#铁丝绑 扎一道，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。9钢绞线采用穿束机穿束。3）预应力张拉：T梁预应力筋采用ASTM A416-92标准270级钢绞线15.24 钢绞线每股公称面积 140mm2 ,Ryb=1860Mpa /Ey=1.95x105Mpao 张拉控制应力为0.75 Ryb,单根钢绞线张拉控制力为195.3KN。具体 值应通过试验后定，再调整图
13、纸伸长值。锚具采用M15-5、M15-6 群锚体系，应符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器编号 GB/T14370-93中的I类要求。采用YCW250千斤顶两端张拉；配精度1.5级60Mpa压力表。 预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸 长值之差在6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加 以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后锚固张拉顺序分两批，第一批为9卑号钢束，第二批为、9号钢束。 张拉程序：0初应力ocon （持荷2 min后锚固）张拉注意事项：a. 张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密 实。发
14、现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必须按规定采 取相应措施后再进行张拉。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔 道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。b. 计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。c. 张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孑U道摩阻损失、混凝 土强度及弹性模量。d. 张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际 伸长值，宜在初应力为10%ocon时开始量测，但必须加上初应力以 下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。e. 锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道垂直， 预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处切割，用切割机切割
15、。f. 锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压 力表按要求作定期校验标定，每张拉200次或6个月校验标定一次； 张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。g. 张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站 人，并制定详细的安全措施。4）压浆： 管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即 进行，压浆设备为BW250型压浆泵，砂浆搅拌机拌制水泥浆，水 泥浆标号符合要求。压浆前检查、冲洗预应力孑道，并排除积水。灰 浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孑道压 浆能一次连续完成。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封 闭。砂浆的制备严格按照设计配合比
16、投料。压浆最大压力控制在0.5 0.7MPa，顺序由下而上灌注，必须确保预应力管道水泥浆饱满，端 头有浓浆冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa压力，稳压两分钟。压 浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。6、移梁与存梁 当梁体砼达到吊装要求时，吊运至存梁场。主梁吊运按兜托梁底 起吊法考虑，不设吊环。吊点位置距严格按照设计图纸预留。预制T 梁横向刚度较小，吊运过程中平行匀速移动，倾斜角小于5度，防止 出现扭偏。在存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点。梁存放好后将梁的 横隔板上的钢筋电焊在一起，至少点焊三处，以增加其横向稳定性， 待吊梁时再行割断分离，每片梁的两侧加方木斜腿支撑。
