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1、大淑村矿选煤厂降低介质消耗经验孙晓宾（冀中能源峰峰集团大淑村矿选煤厂，河北 邯郸 056300）摘要：分析了大淑村矿选煤厂介耗原因，通过技术改造、设备升级，加强制度管理和职工技术培训工作，使介耗显著下降，经济效益明显。关键词：介耗；升级；改造；管理大淑村矿选煤厂为矿井型选煤厂，目前原煤处理能力为130万t/a，主要入洗本矿原煤，煤种以无烟煤为主。生产工艺采用+0.5mm原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选，0.5mm级煤泥浮选工艺。生产系统集控操作，自动化程度较高。2007年投产伊始，选煤密度波动较大，生产中密度持续下降，矸石带煤高，洗选效率低。为维持正常生产，每班需花费大量人力进行加介，与
2、生产系统极不协调，生产处于被动状态。1介耗原因分析1. 1 系统原因（1）大淑村矿选煤厂原设计采用 2 台筛孔 13mm原煤筛进行原煤筛分，筛分系统中无进仓分煤落地溜槽。实际生产中，为了不影响主井生产，原煤系统采用一台原煤筛筛分，另一台被揭掉筛板当作事故分煤落地溜槽使用。为保证煤质，满足用户需求，大淑村矿选煤厂 50 13mm 块煤全部入洗。一台原煤筛筛分矿井全部原煤，物料入筛量远远超过筛子筛分能力，以致大量小于 6mm 的碎煤进入洗选系统，小于 6mm 级的颗粒分选速度慢，分选效果差。原煤中小于 0. 5mm 级的煤泥进入悬浮液系统，悬浮液粘度增大。生产系统紊乱，介质流失严重是造成介耗的主要
3、原因。（2）307 号双层刮板运输机是精煤到离心机的运输通道。设计中离心机分别被安置在刮板机机头、机尾两端，刮板中间有直通精煤仓的溜槽，生产时，因刮板机中间闸门断开，末精煤不经离心机脱介直接进仓，发生产品带介现象，是介质损耗的另一原因。1. 2 设备原因（1）精煤和矸石脱介筛处理能力小，脱介效果差。介质大循环和给煤过程中经常出现跑介、串介现象，不仅损失介质，而且给生产带来一定影响，当班司机必须停止给煤，处理跑介、跑水事故。（2）大淑村矿选煤厂设备安装时斜轮排矸轮与提升轮轴不同心，随着生产时间的增长，排矸轮磨损严重，转盘与轴之间缝隙变宽。放介时矸石随同介质一起流入合介桶，碎矸透过隔板跑入桶底，以
4、致矸石堆积，泵道堵塞，处理困难。司机必须打开介质桶底部管道闷板进行放介冲洗，泵才能上介，每次处理堵泵事故，大量介质流失。1. 3 管理原因（1）合介泵流量直接影响着斜轮内介质循环量。因投产紧，岗位司机缺少技术培训和有效的管理制度约束，司机操作随意性大，介质流量常处于无控制状态，大量悬浮液越过固定筛冲入脱介筛一、二段，脱介筛工作效果差，造成跑介、串水现象。（2）喷水是脱介过程的必要条件，是影响脱介效果的重要因素之一。当喷水浓度高于 50g/ L时，粘附在产品上的介质颗粒不能被有效地脱除，产品带介现象发生。大淑村矿选煤厂为节约用水和降低煤泥水处理系统负荷，脱介筛喷水全部使用循环水，由于原煤筛筛分效
5、率低，洗煤系统煤泥多，煤泥厂内回收不完全，以致高浓度的循环水不能有效地脱除产品上的介质，粘附在产品上的介质随产品一起进仓。（3）磁选机附近的地漏直通一楼地沟。当磁选机堵塞或磁选机流量过大时，易发生磁选机跑介、冒介现象。介质经地漏流入地沟，很难再回收利用。地沟损失是造成介耗的又一原因。（4）磁铁矿粉管理中存在差距。大淑村矿选煤厂磁铁矿粉全部来自外部，卸介工作由本厂夜班司机负责，因人员紧张，职工工作疲乏，身心劳累，卸介人员常把袋装介质从车上盲目扔到地下，易造成介质散袋现象。散落介质回收少，丢弃时有发生，堆放在一起的袋装介质易发生过热，结硬现象，结块介质很难被再次利用。人为因素，也是造成介质损失的又
6、一因素。2 降低介耗措施与对策2. 1 更换原煤筛大淑村矿选煤厂经过试生产的运行实践，介耗居高不下。通过分析，系统内小于 6mm 碎煤过多是造成洗煤恶性循环，灰分偏高，介质损失严重的主要原因。为此，必须提高选前分级，脱泥作业的效率，加强原煤筛分管理工作，提高原煤筛筛分效率，加大原煤筛处理能力，减少小于 6mm 碎煤进入重介系统。因而有必要对原煤筛分系统进行改造，更换原煤筛。大淑村矿选煤厂选用一台分级粒度 +13mm，处理能力为 300t/ h，大振幅、大振动强度的博后筛更替一台 STKB 筛，恢复使用另一台原煤筛，2 台原煤筛同时运转。更新改造后，原煤筛处理能力增大到 600t/ h，筛分效率
7、提高到 90% 以上，有效地杜绝了碎煤进入重介系统，系统运转正常。2. 2 严禁带介产品进仓，控制跑介现象（1）针对 307 号刮板机安装中存在的问题，厂决定封死中间精煤仓溜槽，打开上层闸板，分流末精煤入离心机，未精煤必须全部脱介后再进仓，离心液流入稀介桶，介质回收利用。通过上述措施，限制了未精煤带介进仓。（2）依据现有设备条件，大淑村矿选煤厂组织技术人员和生产骨干开展脱介筛跑水、跑介治理工作，改善脱介筛工作效果。改二段为一段筛面喷水，在二层筛筛面二段用角铁加焊档料梁，以此阻碍物料运行速度，延长产品脱介时间。同时加强脱介筛司机岗位管理工作，培训介质泵司机，制定岗位司机操作制度，规定合介泵流量：
8、司机开启合介泵闸阀以 6 圈左右为宜，介质流量以固定筛筛面积煤下滑为最佳标准，杜绝产品和介质冲入脱介筛现象。有效地解决了筛面跑水、串水问题。（3）大淑村矿选煤厂经与斜轮生产厂家联系，依靠自身技术力量，开展了斜轮跑矸治理工作。找正同心圆，补焊磨损点，添加排矸轮内缘档煤皮，更新合介桶内物料隔板，通过全厂职工献计献策，齐心协力，解决了排矸轮漏矸问题，根治了矸石堵泵放介现象。（4）为加速煤泥浓缩，洗水澄清循环使用，厂制定了絮凝剂加药制度：加药方式由间隔加药改为连续加药。大淑村矿选煤厂原煤泥水中添加絮凝剂采用泵供药方式，司机很难控制药剂流量，加药过程只需几分钟，不能做到连续用药，影响絮凝效果，煤泥不能厂
9、内完全回收，很难保证循环水浓度。为此，大淑村矿选煤厂对絮凝剂加药点进行了改变，厂加工了二次药液盛放桶，依靠药液自流方式实现了煤泥水连续加药，提高了澄清浓缩设备固液分离效率，不仅保证了循环水浓度，而且降低了药剂耗量。2. 3 加强介质回收管理工作（1）稀介泵司机与磁选机司机配合不当，调度指挥失误，易造成一段磁选机冒料。为此，厂加强了岗位司机技术培训工作，制订了严格的考核办法，防止堵、漏等事故发生。同时，大淑村矿选煤厂改造了磁选机地漏管道，下料管直通介质桶内，生产中磁选机发生的跑、冒、滴、漏全部流入介质桶，避免了介质地沟损耗。（2）鉴于卸介中存在介质泼散、流失现象，厂改变了磁铁矿粉储运和添加方式，
10、储存地由一楼改到二楼介质桶附近，方便了司机加介，同时，厂规定卸介人员严禁从车内往下随意扔介，使用起吊设备从介质车内运介到二楼储存地，严禁介质堆放。通过上述措施，既避免了卸介时介质散失现象，又杜绝了存放中介质结硬，加介中二次运输流失现象。3 结论围绕降低介耗，大淑村矿选煤厂加强了设备管理和技术管理工作，引进了先进生产设备，调动职工积极性、能动性，加强职工技术培训，严格各生产环节管理，使介耗从试生产时 3kg/ t 以上降到目前0. 7kg/ t，管理工作取得了成效，经济效益明显。4 问题探讨与试生产时相比，大淑村矿选煤厂虽然介耗管理工作取得了一定成效，但与块煤重介先进经验相比还存在一定差距。磁选机作为介质回收设备，必须提高磁选效率。生产中应该注意的是，合介分流量越大，从磁选尾矿中损失的磁铁矿量也越大，因而，不应随意增加分流量。大淑村矿选煤厂因生产技术改造，虽然治理了脱介筛跑水、跑介事故，但脱介筛喷水全部入合介桶，也造成了生产时合介液位上升过快，合介分流量多，磁选机入料量大，负荷重，磁选尾矿中损失的磁铁矿含量也势必增加。笔者认为：大淑村矿选煤厂为进一步降低介耗，因加入喷水，筛下水浓度很低，稀悬浮液应该去稀介桶，则合介分流量小，磁选机入料浓度低，将会减少磁选尾矿损耗，介耗将进一步降低，此问题有待大淑村矿选煤厂进一步探讨论证。
