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1、目 录一、编制依据1二、模板工程概况11、工程结构概况12、模板形式13、流水段划分2三、施工部署31、模板工程施工进度控制32、各阶段模板工程量表3四、施工准备31、劳动组织32、设备配备43、周转材料准备4五、模板工程施工方法51、垫层、底板、基础导墙模板52、柱模板53、墙体模板64、楼板模板85、梁模板96、楼梯模板107、加强带模板118、女儿墙模板129、模板的拆除13六、质量标准及保证措施16七、安全措施17八、成品保护措施18九、计算书197 一、编制依据1、 工程结构施工图2、现代商业中心工程施工组织设计3、国家及重庆市有关的规范、标准、规程混凝土结构工程施工及验收规范(GB
2、 50204-2002)二、模板工程概况1、工程结构概况本工程基础为钢筋混凝土片筏基础，结构类型为钢筋混凝土框支剪力墙结构。基础埋深为：承台-10.30(1400厚)、底板-8.9（550）。剪力墙厚度为350mm、300mm、200mm三种。地下室外墙厚度350mm，地下室内墙厚度为300、200mm，地上内墙厚度为300、200mm。柱为方柱与异形柱两种，地下室有5种规格为900 mm、800 mm、700 mm、1000mm、1100mm，有2种异形柱规格为1250*900、1974*900。地上1-7层有4种规格900mm、800mm、1000mm、700 mm，有2种异形柱规格为12
3、50*900、1974*900；8层有2种异形柱规格为1250*900、600740*600。楼板厚度为:地下二层顶板厚为120mm、150mm, 地下一层顶板厚为180mm、250mm，地上顶板厚为100mm、120mm、150mm。车道板厚为160mm。框架梁基本截面尺寸：350*600、550*600、550*700、次梁基本尺寸：300*500、350*700，地下二层层高为3.90m，地下一层层高为4.8m，地上1层5.5m、2-6层为4.8m、7-8层为4.2m。2、模板形式l 地下室模板地下室外墙采用多层板拼装大模，用木方作为龙骨进行加固。框架柱采用多层板配成定型柱模，用槽钢制作
4、加固。底板模板：砖胎模，导墙及底板高低落差处采用木模。l 地上结构模板楼梯间剪力墙：采用多层板定型制作大模板电梯间：采用多层板定制筒子模顶板、梁模板：顶板采用多层板，槽钢龙骨，碗扣架与钢管组合支撑体系。楼梯模板：板底为多层板，梯踏采用定型木模。柱模：现场定制定型多层板木模3、流水段划分 地下部分墙体及顶板：根据加强带划分为四个流水段；详见下图 地上结构施工流水段划分：按上部结构设计所设有的加强带分成八段，详见下图。三、施工部署1、模板工程施工进度控制按照施工组织总设计要求，本工程按加强带划分地下室四段、地上八段施工。本工程模板施工进度控制如下：地下室二层墙体、柱模板第一、四段安排7天，第二、三
5、段各安排5天。地下室二层顶板模板第一段安排5天，第二、三、四段各安排4天。地下室一层墙体、柱模板第一、四段各安排6天，第二、三段各安排5天。地下室一层梁底模板每段安排2天。地下室一层顶板模板第一、四段各安排3天，第二、三段各安排2天。首层柱、墙模板每段安排5天。首层梁底模板每段安排8天，顶板模板每段3天。2-8层墙、柱模板每段安排3天。2-8层梁底模板每段安排3天，顶板模板每段安排3天。2、各阶段模板工程量表l 基础施工阶段模板工作量部 位工程量m2部 位工程量m2地下二层墙、柱5497地下二层顶板/梁15998地下一层墙、柱6533地下一层顶板/梁15998l 地上结构模板工作量部 位工程量
6、m2部 位工程量m2首层墙、柱3200首层顶板/梁16000标准层墙、柱2850标准层顶板/梁160007-8层墙、柱225012层顶板/梁12000四、施工准备1、劳动组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工350人，地上结构工程施工配备木工400人，按流水段组织流水施工。2、设备配备设备名称规格型号数量备注塔吊QZT1601塔吊JL65161电锯3电刨23、周转材料准备l 模板准备 地下室墙体及电梯筒模板木模地下室混凝土外墙及电梯筒采用多层板组拼。由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢
7、管、山形卡等配套的加工、进场计划。为模板准备堆放场地，多层板进场后、组织验收和涂刷隔离剂。质量保证模板的质量。 顶板多层板木模顶板多层板和碗扣架支撑体系按施工进度、拆模要求。按二层配置，按进度分次到位。 门窗口模板门窗口模板的钢木组合模板，按一层配置，现场加工。 框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用多层板木模，按一个施工段配置，现场加工。l 现场准备施工作业前准备：1、放好模板边线，模板借线，标高控制线。2、检查各种机械设备运转是否正常。3、墙、柱模板底口粘贴海棉条。4、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷
8、后，须用棉布或麻袋布擦干。6、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。7、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检。五、模板工程施工方法1、垫层、底板、基础导墙模板底板侧模使用240mm厚防水保护墙作为模板；电梯间下跨部位采用定型多层板模板。50100木方做背楞，100100木方做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用25钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。基础导墙模板如附图所示，提前制作 型钢筋支架，支架的一端墙体竖筋点焊，另一端与底板马凳焊接固定。模板拆除时，将高出底板的钢筋支架疵
9、断。2、柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。安装方法模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。柱模背楞为50100木方，背楞间距为200mm。柱箍为100100木方配合14螺栓，最下一道距为贴地布设，向上间距为400mm。如柱截面大于700700，则在柱中
10、增加一道穿墙螺栓，柱箍详见附图 柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋16钢筋棍，每边两个。柱脚固定详见图柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度250mm。柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。3、墙体模板l 抗震剪力墙模板本工程抗震剪力墙墙体（包括电梯筒）采用定制木模板。大模板按标准层层高设计，地下室部分剪力墙层高较高，施工时上口
11、接15mm厚多层板。1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线粘贴海棉条安装门窗洞口模板安装角模安装模板安装对拉螺栓安装钢楞紧固钢楞连接件安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸2、安装方法a) 木模进场组装完备认真检测其平整度，调整完备后分正反，内外板编号，刷脱模剂准备使用。木模入模前先将大模清理干净。b) 大模施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。c) 弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20 cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。d) 门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模
12、板如图所示：e) 门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠大模一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。在楼板立大模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。f) 木模就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。g) 首先按楼板上的墙位置线将内横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。h) 安装外墙模板时先按楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。再安装外墙外侧模板。i) 外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。
13、为防下脚漏浆造成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平层。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。3、与多层板模板连接： 在木模板上口搁16带止水环的定位螺栓，间距不大于3m，定位螺栓的锥体头与大模板内皮平齐。多层板模板下口转孔与定位螺栓的锥体头贴牢，垂直矫正后，背面用螺栓夹紧。l 地下室普通混凝土墙模板a) 地下室普通混凝土墙模板采用多层板组拼。模板接缝为企口式拼接。背楞竖肋采用48双钢管。采用16带止水环的定位螺栓。横向间距为700mm，纵向间距为750mm。详见下图：墙体模板支设图附墙柱模支设图b) 附墙柱部位采用钢木结合方式支模，当附墙柱大于800时，夹具上的螺栓设于柱内。具体做法见上图
14、。c) 外墙施工处理方法详见附图(略)。4、楼板模板本工程楼板采用15厚多层板模板，5槽钢次龙骨，主龙骨采用100*100木方，支撑采用碗扣架+支撑体系。1、工艺流程搭设碗扣支架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。2、多层板模板安装a) 对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。b) 梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。c) 内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。d) 楼板支撑采用满堂红碗扣脚手架体系支撑。支柱间距1200mm,横杆第一排距地30cm，第二排距地1.5m，以上每段碗扣立杆均至少设一道拉接，立杆下口如为楼板，则垫设方木。多层板模板次楞采用5槽钢，主楞采用100*100木方，次楞间距25cm，主楞间距1.2m。e) 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，
