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1、洛阳西500kV变电站工程 杯口式现浇基础施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备22.1技术准备22.2施工材料准备22.3安全技术准备2四、施工布署34.1流水段划分34.2施工机械选择34.3劳动组织3五、主要工序施工方法35.1工艺流程35.2测量定位放线45.3土方工程45.4钢筋工程45.5模板工程95.6混凝土工程10六、施工管理措施146.1质量保证体系146.2样板设置14七、质量保证措施15八、雨季施工措施16九、安全保证措施16为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案。一、编制依据1、洛阳西500kV变电站工程施工组织设计2
2、、500kV构架基础施工图B4721S-T03013、220kV架构基础图B4721S-T03044、66kV设备支架及基础施工图B4721S-T03085、主变构架、基础及防火墙结构图B4721S-T03076、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）7、建筑地基处理技术规范（JGJ 792002）8、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程分册 土建部分）9、110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 183-2008）10、钢筋混凝土结构施工规范(GB50204-2002)11、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-
3、2002)二、工程概况洛阳西500kV变电站工程构架基础垫层混凝土C15，基础混凝土C30，钢筋保护层厚度40mm。500kV构架基础共计：27个，其中JC-1共12个、JC-2共12个、JC-3共2个、JC-4共1个。220kV构架基础共计27个,其中JC-1共9个、JC-1a共2个、JC-2共2个、JC-3共12个、JC-4共2个。 66kV无功补偿装置基础共计90个，其中基础截面最小的是1.0m1.0m，最大的是9.5m6.5m。主变构架基础共四个，其中J-1共2个、J-2共2个。三、施工准备2.1技术准备2.1.1组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术
4、标准、明确工艺流程。2.1.2将编制好且通过审批的施工方案作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。2.1.3对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。2.1.4根据要求放线，并经检查复线。2.2施工材料准备2.2.1根据实际情况，对构架基础施工中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。2.2.2根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。2.2.3根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。2.2.4根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工
5、工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。2.3安全技术准备2.3.1因构架基础部分工程较多，工程施工时应将安全作为一项重点的工作来抓，在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。2.3.2对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及规定。四、施工布署构架基础混凝土方量较大，在连续浇筑混凝土时，分白班和夜班，委派专人跟班负责，实施两班交接制，保证工序全过程控制，使工程达到预期目标。4.1流水段划分先浇筑500kV构架基础，再浇筑66kV构架基础及主变构架基础，最后浇筑200kV构架基础。因架构基础都是独立基础，混凝土量较大，浇
6、筑过程中不允许出现施工缝，所以必须连续浇筑，不得间断。故每个基础都是一个施工段。4.2施工机械选择以最优化技术经济工作效率分析比较，冲击式立夯2台，用于基础回填夯实；振动棒、振动器各3台，各备用一台，用于基础混凝土浇灌；混凝土罐车2辆用于现场内混凝土运输；一辆装载机用于场内材料的运输；一台挖掘机用于现场基坑土方的挖掘。4.3劳动组织构架基础以1个混凝土班组，1个木工班组为主，1个钢筋班组，其它工种配合。班组组织以施工组织设计为指导，进行单位工程施工，其它工种根据施工组织要求由项目部统一调配。班组人员：混凝土班组：15人/班；木工班组：30人/班；焊工班组：6人/班；钢筋班组：10人/班。五、主
7、要工序施工方法5.1工艺流程土方开挖修整基坑垫层混凝土基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检混凝土浇筑拆除杯芯模板、侧模混凝土养护5.2测量定位放线以控制网引测，采用全站仪、经纬仪、水准仪定位放线。设置架构基础中心线，并采用木桩作为主要控制轴线桩。木桩设置要引出槽坑外1.5米处，并用混凝土护桩。5.3土方工程详见土方工程专项施工方案5.4钢筋工程5.4.1施工准备5.4.1.1技术准备4.4.1.1.1熟悉施工组织设计、施工图纸要求、各部位截面尺寸、标高，确定各节点钢筋加工、安装方法。5.4.1.1.2钢筋翻样工作由土建队的专职人员放样，放样人员应严格按照施工图纸设计要求以及混凝土
8、结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行，并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等；钢筋配料单经项目部审核签字认可后开始加工。5.4.1.1.3技术人员根据审核料表，编制钢筋进场计划，报送材料部门。5.4.1.1.4在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。5.4.1.1.5测量放线人员根据图纸，放出轴线并用油漆明显标识，经自检后报项目部进行检查复验。5.4.1.1.6钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试。5.4.1.1.7在大量加工钢筋前，试验室做好钢筋原材以及钢筋连接试件取样试验工作。5.4.1.2
9、生产准备5.4.1.2.1工程部在钢材进场后，严格按ISO-9002质量标准要求送试验室进行原材料复试，提前向监理报批。5.4.1.2.2建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.4.1.2.3钢筋原材：由项目材料组根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为HRB335、HRB400两种钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。5.4.1.2.4材料组设立钢材进场台帐和收料、领料制度。台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。试验室取样复试的试验报告单也应注明
10、钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。5.4.1.3机具准备主要机具及工具准备详见下表：名 称规 格数 量钢筋弯曲机GW-401台钢筋切断机GQ-501台调直机GT4/141台砂轮切割机配套1台水 平 尺长450、500、550mm各2把钢 卷 尺5米和20、50米各2把直 尺23米3把5.4.2钢筋加工及码放：5.4.2.1钢筋加工5.4.2.1.1钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0
11、.85d2d2.5d5.4.2.1.2弯钩增加长度当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。5.4.2.1.3箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。箍 筋 调 整 值（mm）箍筋直径681012量外包尺寸50607070量内皮尺寸1001201501705.4.2.1.4钢筋加工配料表按工程部位编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时附大样图。5.4.2.1.5钢筋加
12、工的形状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场。5.4.2.1.5钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。5.4.2.1.6受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB235级钢筋末端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如下图所示。5.4.2.1.7钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，
13、码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.4.2.1.8钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差必须及时调整。5.4.2.1.9钢筋加工的允许偏差钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差1受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置10mm3箍筋外包尺寸5mm5.4.2.1.10钢筋拉伸、调直盘条钢筋调直采用钢筋调直机，盘条钢筋调直长度定为16m；根据加工区条件，使用调直机调直，控制其调直冷拉率不大于4%，即16m长钢筋伸长长度不超过0.64m，在场地内采用50mm宽红油漆进行标识，调直时做好伸长区标记，以防止超拉。5.4
14、.2.2钢筋码放5.4.2.2.1钢筋原材运到工地后堆放在现场指定的场地内，必须严格按批次、等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。5.4.2.2.2存放钢筋场地面平整，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面30cm，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。5.4.2.2.3项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划运送到现场。5.4.2.2.4钢筋半成品必须分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。并下垫100mm100mm方木，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。5.4.2.2.5每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，手工填写，标识牌可重复使用。5.4.2.2.6每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，手工填写，标识牌可重复使用。5.4.3钢筋安装5.4.3.1按照图纸钢筋间距，在垫层上用墨斗弹出钢筋位置线。5.4.3.2钢筋绑扎采用22号铅丝。铅丝头一律转向构件内，不得朝外。在浇混凝土前，检查钢筋的位置及保护层是否正确，并用固定卡加以固定，发现问题立即修整。5.4.3.3为
