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1、第一节 质量基础知识一、 术语与定义1 质量质量是指“一组固有特性满足要求的程度”。 理解质量概念，在于把握“特性”和“要求”这两个关键词。“特性”是指事物可以区分的特征。固有特性是指事物本来就有的，尤其是永久的特征。“要求”有时有明确规定的，也可以是隐含的或不言而喻的。2检验检验是指结合观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。3 产品产品即过程的结果。产品可以是有形的，也可以是无形的，还可以是两者的组合。国际标准化组织把产品分成四大类：硬件、软件、服务、流程性材料。5 过程过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。6 要求要求是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或
2、期望。“通常隐含”是指组织的惯例或一般习惯，即考虑其顾客和其他相关方的需求或期望是不言而喻的。4 合格合格指满足要求。具体来说是指产品、过程、人以及体系等，满足了相关方的要求，如产品或者文件符合规定要求。5 不合格（不符合） 未满足要求。6 缺陷 未满足与预期或规定用途有关的要求。 注1：区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。 注2：顾客想要的预期用途可受信息的性质的影响，如供方提供的操作或维护说明。7 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施 注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措
3、施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。 8 纠正措施为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 注1：一个不合格可以有若干个原因。 注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。 注3：纠正和纠正措施是有区别的。9. 返工 为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 注：不同于返工，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。 10. 降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。 11. 返修 为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施 注1：返修包括对以前是合格的产品,为恢复其使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。 注2：不同于返工，返
4、修可影响或改变不合格产品的某些部分。 12. 报废 为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施 示例：回用、销毁。 注：对不合格服务的情况，是通过终止服务来避免其使用。13. 让步 对使用或放行不符合规定要求和产品的许可。 注：让步通常仅限于在商定的时间或数量内,对具有不合格特性的产品的交付。二、 检验工作的内容1熟悉和掌握标准2抽样3测量4比较5判断6处理 7记录三、 检验的基本任务1鉴别产品、零部件、外购件的质量，确定合格与否。2区分检验批的质量水平，确定接收或拒收。3判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势。4进行工序能力的调查与控制。5判断与确定产品的质量等级。6判断与确定质量缺陷
5、的严重程度并分级。7确定检验手段的精确程度，进行改善与增配。8改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性。9反馈质量信息，提供改进建议。10系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋势。四、 质量检验的主要职能1把关职能2预防职能3报告职能4改进职能五、 质量检验的方式和方法 划分标准检验方式按程序分进货、工序和完工检验按体制分自检、互检、专检按目的分验收和监控性质检验按性质分理化检验、感官检验按位置分集中检验、就地检验、流动检验按数量分全数检验、抽样检验按破坏性分破坏性检验、无损检验按质量特征值分计量检验、计数检验按工作状态分首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验按检验性质分性能、耐久
6、性、可靠性、极限条件检验 第二节 测量基础 一、 术语与定义 1 互换性互换性的广义上的定义是：“一种产品、过程或服务代替另一种产品、过程或服务能满足同样要求的能力。”在机械工业中，互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配），就能进行装配，并能满足机械产品的使性能要求的一种特性。 2 尺寸 用特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸。在机械零中，线性尺寸值包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。3 偏差某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。4 上偏差最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用ES表示，轴的上
7、偏差用es表示。用公式可表示为：ES=DmaxD es= dmind 5 下偏差最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示。用公式可表示为：EI=DmixDei= dmind6 基本偏差在标准与极限配合制中，确定公差相对零线位置的那个偏差。基本偏差可以是上偏差，也可以是下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。7 尺寸公差（T）尺寸公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差。公差是设计时根据零件要求的精度并考虑加工时的经济性能，对尺寸的变动范围给定的允许值。同时因加工误差不可避免，即零件的实际尺寸总是变动的，所以公差不能取零值。8 配合基本尺
8、寸相同的，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。9 间隙与过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正时是间隙，一般有X表示；孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负时是过盈，一般有Y表示；在孔和轴的配合中，间隙的存在是配合后能产生相对运动的基本条件，而过盈的存在是使配合零件位置固定或传递载荷。10 间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。间隙配合时孔的公差带在轴的公差带之上。11 过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。过盈配合时，孔的公差带在轴的公差带之下。12 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。过渡配合时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。二、常用计量
9、器具1量块 量块是没有刻度的平行端面量具、也称块规。量块的应用较为广泛，除了作为量值传递的媒介外，还用于检定和校准其它量具、量仪，相对测量时调整量具和量仪的零位，以及用于精密机床的调整、精密划线和直接测量精密零件等。在实际生产中，量块是成套使用的，每套量块由一定数量的不同标称尺寸的量块组成，以便组合成各种尺寸，满足一定尺寸范围的测量需求。为了减少量块组合的累积误差，使用量块时，应尽量减少使用的块数，一般要求不超过45块。选用量块时，应根据所需组合的尺寸，从最后一位数字开始选择，每选一块，应使尺寸数字的位数减少一位，依此类推，直至组合成完整的尽寸。量块是一种精密量具，其加工精度高，价格也较高，因
10、而在使用时一定要十分小心，不能碰伤和划伤其表面，特别是测量面。2 游标卡尺游标卡尺的主体是一个刻有刻度的尺身，其上有固定量爪。有刻度的部份称为尺身，沿着尺身可移动的部分称为尺框，尺框上有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。在尺身上滑动尺框，可使两量爪的距离改变，以完成不同的尺寸的测量工作。游标卡尺通常用来测量内外径尺寸、孔距、壁厚、沟槽及深度等。较常用游标卡尺的测量范围有0150mm、0200mm、0300mm、0600mm等四种规格。分度值有：0.02mm、0.05mm、0.1mm三种，其中0.02mm的分度值最为常见。游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之
11、差来进行小数读数。通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线（n1）格的长度等于游标刻线n格的长度。常用的有n=10，n=20，n=50三种，相应的游标刻线间距b= n ，分别为0.90mm，0.95mm，0.98mm三种。尺身刻线间与游标刻线间距之差，即i=ab为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为0.10mm，0.05mm,0.02mm。根据这一原理，在测量时，尺框沿着尺身移动，根据被测尺寸的大小尺框停留在某一确定的位置，此时游标上的零线落在尺身的某一刻度间，游标上的某一刻线与尺身上的某一刻线对齐，由以上两点，得出被测尺寸的整数部分和小数部分，两者相加，即得测量结果。l 游标卡尺的维护保
12、养(1) 不准把卡尺的两个量爪当扳手或划线工具使用，不准用卡尺代替卡钳、卡板等在被测件上推拉，以免磨损卡尺，影响测量精度。(2) 带深度尺的游标卡尺，用完后应将量爪合拢，否则较细的深度尺露在外边，容易变形，甚至折断。(3) 测量结束时，要把卡尺平放，特别是大尺寸卡尺，否则易引起尺身弯曲变形。(4) 卡尺使用完毕，要擦净并上油，放置在专用盒内，防止弄脏或生锈。(5) 不可用砂布或普通磨料来擦除刻度尺表面及量爪测量面的锈迹和污物。(6) 游标卡尺受损后，不允许用锤子、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，并经检定合格后才能使用。3. 外径千分尺外径千分尺由尺架、测微装置、测力装置和锁紧装置等组
13、成。常用的外径千分尺的测量范围有025mm、2550mm、5075mm、75100mm等多种，分度值为0.01mm。l 读数原理和读数方法在千分尺的固定套管上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。在中线的两侧，刻有两排刻线，每排刻线间距为1mm，上下两排相互错开0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒的外圆周上刻有50等分的刻度。当微分筒转一周时，螺杆轴向移动0.5mm。如微分筒只转动一格时，则螺杆的轴向移动为0.5/50=0.01mm,因而0.01mm就是千分尺的分度值。读数时，从微分筒的边缘向左看固定套管上距微分筒边缘最近的刻线，从固定套管中线上侧的刻度读出整数，从中线下侧的刻度读出
14、0.5mm的小数，再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻线，将此刻线数乘以0.01mm就是小于0.5mm的小数部分的读数，最后把以上几部分相加即为测量值。l 外径千分尺的使用方法测量时先用手转动千分尺的微分筒，待测微螺杆的测量面接近工件被测表面时，再转动测力装置上的棘轮，使测微螺杆的测量面接触工件表面，听到23声“咔咔”声后即停止转动，此时已得到合适的测量力，可读取数值。不可用手猛力转动微分筒，以免使测量力过大而影响测量精度，严重时还会损坏螺纹传动副。使用时，千分尺的测微螺杆的轴线应垂直零件被测表面。读数时最好不从工件上取下千分尺，如需取下读数时，应先锁紧测微螺杆，然后再轻轻取下，以防止尺寸变动产生测量误差。读数时要细心，看清刻度，特别要注意分清整数部分各0.5mm的刻线。l 外径千分尺的维护保养（1） 不能用千分尺测量零件的粗糙表面， 也不能用千分尺测量正在旋转的零件。（2） 千分尺要轻拿轻放，不要摔碰，如受到撞击，应立即进行检查，必要时送计量部门检修。（3） 千分尺应保持清洁。测量完毕，用软布或棉纱等擦干净，放入盒中。长期不用应涂防锈油。要注意勿使用两个测量面贴合在一起，以免生锈。（4） 大型千分尺应平放在盒中，以免变形。（5） 不允许用砂布和金刚砂擦拭测微螺杆上的污锈。（6） 不能在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精
