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1、绞肉机传动系统的设计22020年4月19日文档仅供参考 绞肉机的传动系统设计摘 要论述了肉类加工机械绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。此绞风机采用全封闭式齿轮转动，结构紧凑，运转平稳，工作可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可藏污的缝隙及伤害操作者的锐边，易于清洁，此绞肉机适合任何宾馆、酒楼、餐厅、食堂绞制肉靡之用。 此绞肉机工作主要靠旋转的绞筒将料斗中的原料肉推挤到绞笼的挤肉样板处，利用转动的切刀刃和挤肉样板上的孔眼形成的剪切作用将肉切碎，并在绞筒的作用下，将肉粒不断排出挤肉样板处。这样，绞肉机料斗中的肉不断经过料斗进入绞筒，而肉靡断被排出机外。该绞
2、肉机使用范围广泛，能将块状原料肉按工艺要求切成颗粒或肉泥，便于和其它辅料混合，满足不同肉制品需要。关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀；绞笼；绞筒 AbstractKey W The principle, technical pare-maters, transmiting system and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The productingcapacity was analysed.Keywords Mincing machine Holds plate Cutting blade Transfer
3、auger.This skein fan enbvironment gears, compact structure, smooth operation, reliable work. This equipment manufacture simple, line is fluent, no can hide stains aperture and damage to the sharp edge operator, easy to clean, the stage for any hotels, restaurants, cafes, canteen skein of meat Merle
4、purposes.This stage work mainly by rotating cylinder of ground into hopper of raw meat pushed to squeeze meat stranding cage, using rotating template place cut the blade and the model of pore is crowded meat formed shearing action will chop the meat, and in twisted canister, under the action of meat
5、 grain constantly eduction crowded meat template place. So, the meat stage hopper unceasingly through hopper into heave tube, and broken meat Merle is expelled cake layer. This stage wide usage, can have a lump of raw meat the technique requirements and cut into particle or paste, facilitate and oth
6、er accessories mixed, meet different meat needs.Key Word: Stage crowded meat model； reamer； stranding cage； wring cone目 录摘 要I第 1 章 前言1第 2 章 工作原理及结构22.1 绞肉机的结构22.2 绞肉机的工作原理3第 3 章 螺旋供料器的设计43.1 绞笼的设计43.2 绞笼的材料43.2.1 螺旋直径43.2.2 螺旋供料器的转速53.2.3 螺旋节距53.3 绞筒的设计5第 4 章 传动系统的设计64.1 电机的选择64.2 带传动的设计74.3 齿轮传动设计1
7、04.4 轴的设计114.5 联轴器的选用15第 5 章 绞刀的设计165.1 绞刀的设计165.2 刀刃的起讫位置175.3刀刃的刃倾角185.4刀刃上任一点位量上绞肉速度185.5 刀片的结构19第 6 章 生产能力分析216.1 绞刀的切割能力216.2 绞肉机的生产能力G216.3 功率消耗N21设计总结23致谢24参考文献25第 1 章 前言随着社会的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水平，离开现代仪器和设备，现
8、代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工机械.几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。国内一些大型肉类加工厂外国引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。当前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为中国自行设计制造生产的，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其它原料的挤压设备。 第 2 章 工作原理及结构
9、2.1 绞肉机的结构绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图21所示1机架 2.绞刀 3.挤肉样板 4.旋盖 5.纹筒 6.绞笼 7.料斗 8.减速器 9.大皮带轮 10.电机 11.三角带 12.小皮带轮 图2-1绞肉机机构送料机构 包括料斗7、绞笼6和绞筒5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。切割机构 包括挤肉样板3,绞刀2,旋盖4。其作用是对进入挤肉样板孔中的物料进行切割.挤肉样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换驱动机构 包括电机10、皮带轮9、12、减速器8、机架1等 2.2 绞肉机的工作原理工作时，先开机后放料，由于物料本身的
10、重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从挤肉样板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换挤肉样板的方式来达到粗绞与细绞之需。挤肉样板有几种不同规格的孔眼，一般粗绞用之直径为810mm、细绞用直径35mm的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为1012mm普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400r /min。一般在200400r /min。因为挤肉样板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料
11、螺旋转速太快时，使物料在绞刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证挤肉样板不动，否则因挤肉样板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与挤肉样板紧密贴和，不然会影响切割效率。螺旋供料器在绞筒里旋转，要防止螺旋外表与绞筒内壁相碰，若稍
12、相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由绞刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。第 3 章 螺旋供料器的设计3.1 绞笼的设计绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图31所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面
13、上键槽配合，以传递动力。图31 绞笼3.2 绞笼的材料绞笼的材料选为HT2003.2.1 螺旋直径0.130 m 取D140mm （3-1）G生产能力,由原始条件得G800KG/HK物料综合特性系数,得K0.071 -物料得填充系数，得0.15 物料的堆积密度t/m 肉的为1.5t/m C与螺旋供料器倾角有关的系数，得C13.2.2 螺旋供料器的转速由原始数据n260r/min3.2.3 螺旋节距 实体面型螺旋的节距tD3.3 绞筒的设计 由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图32所示绞筒内壁与绞笼之间
14、的间隙要适当，一般为2-5mm。间隙太大会使物料倒流;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。 绞筒的物料可选用铸铁，选HT250 金属工艺学（P76）表3-6图32 绞筒 第 4 章 传动系统的设计由于绞笼只有一种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动、齿轮传动等构机逐级减速后得到。绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到一定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速一般在200一400r/min比较适宜。在本机选用260r/min。 （4-1）由传动比标准系列查机械设计基础课程设计指导书表22（P6）初步取根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下：4.1 电机的选择 （4-2） G绞肉机的生产能力， W切割1kg物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，d小则w大，当d3mm， （4-3） 取w0.0030kw.h/kg。 传动效率，取0.75因此根据N4kw，n1500r/min，查机械设计基础课程设计指导书表8-1（P1
